【正文】 序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300∽ 400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 2)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。 3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑 的混凝土上初凝前修整完畢。 （ 3）、 柱混凝土澆筑 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。 （ 4）、混凝土的養(yǎng)護 1)、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 2)、混凝土澆水養(yǎng) 護時， 在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。構(gòu)造柱帶模養(yǎng)護 2 天以上，拆模后澆水養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 3)、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 八、砌體工程 材料 （ 1） 磚： 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； （ 2） 水泥 品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用 325號普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 （ 3） 砂：宜采用中砂。 配制水泥混合砂漿的強度等級為 M5，砂的含泥量不應(yīng)超過 5％。 操作工藝 （ 1） 拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。 （ 2） 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 5％以內(nèi)。 （ 3） 砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得 少于 。 （ 4） 砂漿應(yīng)隨拌隨用， 水泥混合砂漿 必須在拌成后 4 個時內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫高于 35 度時，應(yīng)在 3h 內(nèi)使用完畢。 組砌方法 （ 1） 磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 （ 2） 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ 6＠ 500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地 間斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也 可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 50cm，未端應(yīng)有 90176。彎鉤。 磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→ 現(xiàn)澆門窗過梁 →頂部砌體。 （ 1） 排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中 間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 （ 2） 選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。 （ 3） 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 （ 4） 掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平 縫均勻一致，平直通順。 （ 5） 砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 6） 木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在 以內(nèi)者，每邊放 2塊，高度在 23m 者每邊放 4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。 九、裝飾工程 總體安排和要求 （ 1） 裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修在砌體完成后施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司 項目部經(jīng)理及技術(shù)人員 和監(jiān)理單位 驗收通過后才能正式開始。 （ 2） 組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。 （ 3） 裝修 順序為： 結(jié)構(gòu)驗收→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→地面找平層→地面面層→墻面刷漿→門窗扇安裝→墻面最后一道刷漿 抹灰工程 （ 1） 一般規(guī)定 1）、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。 3）、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 4）、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 5）、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:護角，其高度不應(yīng)低于 ，每側(cè) 寬度不小于 50mm 。 6）、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。 7）、外墻窗臺、雨篷等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于 10mm，并整齊一致。 8）、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。 9）、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。 10）、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。 （ 1） 墻面抹水泥砂漿 1）、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋 。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用 1: 水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 2） 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用 1:砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度 5∽ 8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。 （ 3） 墻面涂料 1）、在施工前， 將由項目現(xiàn)場負責(zé)人、質(zhì)檢員檢查基層是否平整、光滑、堅固、無孔洞、酥粉、脫 皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，并將驗收意見書面匯總給建設(shè)方、監(jiān)理方，共同提供書面意見說明并簽字交接。 2）、施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、油污、附著物等清除干凈。 3）、基層的蜂窩、砂眼和細小孔洞等，可用膩子修補。 4）、對于墻面施工洞、腳手架拉結(jié)口必須用快干水泥砂漿清理修補。由于新抹砂漿濕度較高，對涂膜質(zhì)量有影響，因此要求這些修補的砂漿達到要求才能涂刷。 5）、對于穿墻構(gòu)件，應(yīng)做好其四周必須的防銹、防水處理。 6）、基底表面應(yīng)平整、紋理質(zhì)感均勻一致，否則由于光影作用，會造成深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。 （ 4）墻面涂料施工工藝 1）、基底清理：鏟除墻面的殘漿、窗臺上的施工垃圾、墻面的浮沙及分割線條內(nèi)的水泥漿。 2）、局部修補：對于窗臺和粉光面部位的細小孔洞和缺損，用外墻膩子修補打磨。（外墻膩子只用于修補用，所以膩子的總厚度不宜超過二毫米。） 3）、刷底漆：用封閉底漆施涂外墻面，干固后涂刷第一道面漆。 4）、刷面漆：在刷第一道面漆以前，檢查整個施工面，確定無漏刷底漆，確定無污染源，確定對容易被污染的物品已采取保護措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均勻、方向一致，避免重疊，分色時應(yīng)按技術(shù)交底內(nèi)容的要求分色。 刷第二道面漆時檢查同第一道。 門窗工程 （ 1） 操作工藝 1）、門框安裝 A、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖 紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線 錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 B、砌墻前安框，應(yīng)在邊框預(yù)留木磚。 C、因受條件限制及其他原因留框洞時： 在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于 ∽ 。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。在砌體不留木磚時，用寬 30mm，長 80mm，厚 ∽ 2mm直腳鐵，先釘固框靠 墻一面，與砌體面貼緊， 用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。 十、給排水及采暖系統(tǒng)工程 總體安排和施工順序 （ 1） 認真審圖，首先配合土建預(yù)留、 預(yù)埋，凡安裝圖上有而土建圖沒有設(shè)計的，應(yīng)及時和土建聯(lián)系預(yù)留、預(yù)埋工作，協(xié)商各自的范圍及責(zé)任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。 預(yù)埋套管及管道屬于特殊工序，在預(yù)埋時，要進一步核實預(yù)埋位置和尺寸，要有專人監(jiān)護，以防預(yù)埋件移位或損壞。 （ 2） 主要施工順序： 洞口預(yù)留、套管制作安裝→給排水埋地干管安裝→給排水主干管安裝→排水支 管安裝→衛(wèi)生器具安裝→給水支管安裝→施工試驗→竣工清理 預(yù)留預(yù)埋及套管制作安裝 預(yù)留預(yù)埋時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定 ,標(biāo)好孔洞的部位 ,將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標(biāo)志固定牢 ,模盒內(nèi)塞入紙團、木粉等物 ,在澆注時有專人看護 ,以免移位 。 （ 1） 套管制作、安裝： 1）、 本工程套管 比相應(yīng)管徑大 12 個型號 。室內(nèi)冷、熱水及采暖管道穿 基礎(chǔ) 、墻體設(shè)置套管。穿墻套管長度應(yīng)等于墻體厚度； 2） 、 安裝管路時套入套管， 穿墻套管與墻面齊平。用鋼筋捆綁以鉛絲臨時固定，待管路安裝校正無誤后調(diào)整位置， 隨后固定。 （二）給水管道安裝 （ 1） 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間水平凈距不得小于 ,交叉鋪設(shè)時 ,垂直凈距不得小于 米 ,且給水管在上 。 （ 2） 給水橫管宜有 的坡度坡向泄水裝置 。 （ 3） 給水立管和裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端 ,均應(yīng)安可拆裝的連接件 。 （ 4） 管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修 ,管徑 50mm以下 ,宜采用截止閥 ,管徑大于 50mm,宜采用閘閥 。 （ 5） 冷熱水管和水龍頭并行安裝 ,應(yīng)符合以下規(guī)定 : 1)、 上下平 行安裝 ,熱水管應(yīng)在冷水管的上面 。 2)、 垂直安裝 ,熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè) 。 3)、 在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭 ,熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè) ,標(biāo)志須正確 。 （三） PPR 管道安裝 （ 1）給水管道采用 PPR 管熱熔連接，其特點為： 永不滲漏 ,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－20～ 120℃；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管 30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用 50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的 1/200，用 于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。 （ 2）操作要點 截切：切斷管材時 ，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當(dāng)熔接器加熱到 260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱 5 秒以上； 熔 接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5 秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 （ 3）熱熔接時注意事項 連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。 （四）試壓驗收 管道水壓 試驗應(yīng)符合以下規(guī)定： 熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在 24 小時后進行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于 10分鐘，壓力表精度為 ；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過 ；在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2小時，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 （ 五 ） PP－ R 管安裝完畢，成品保護措施： 未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待 土建工序完畢后，拆去塑料膜。 （ 六 ）排水管道安裝 （ 1） 一般規(guī)定 1）、 排水管道的橫管與橫管 ,橫管與立管的連接 ,應(yīng)使用 45度三通或 45度四通和 90 度斜三通或 90度斜四通 ,應(yīng)使用 45 度彎頭或