7壓力管道培訓(xùn)總結(jié)-文庫吧
2025-09-12 15:05 本頁面
【正文】 Ｂ級管道； 、孔蝕等局部腐蝕的管道； （由于振動、脈動壓力、溫度循環(huán)等可能受到反復(fù)應(yīng)力）的管道； （）的管道； 。 管道檢驗(yàn)后，經(jīng)評定為能長期安全使用者，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過九年。 ，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷和理化檢驗(yàn)。 、褶迭、重皮、局部腐蝕、碰傷變形、局部過熱等； 、凹陷、錯邊、咬邊情況； ； ，執(zhí)行ＪＢ４７３０—９４標(biāo)準(zhǔn)。 ，各級管道的抽檢比例是：Ａ級＞５０％，Ｂ級＞３０％，Ｃ級＞１０％，Ｄ級＞５％。 （氣相、液相，有無懸浮物等）及流向，選在易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。一般彎頭與三通的測厚點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合表２規(guī)定。 表２彎頭與三通的測厚點(diǎn)數(shù)（略） ，應(yīng)采用小直徑探頭測定或用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助測定。 ，則須在該點(diǎn)前后左右各５ｍｍ處增測四個點(diǎn)，如仍有異常，則須進(jìn)一步擴(kuò)大測厚范圍，找出異常厚度的區(qū)域，同時(shí)對該管道的全部彎頭、三通及直管部位均須按適當(dāng)比例進(jìn)行擴(kuò)大測定。 （或裂紋跡象）及可疑部位進(jìn)行表面探傷檢查； ，應(yīng)在該處的管道外表面進(jìn)行滲透探傷，以檢查是否有應(yīng)力腐蝕裂紋產(chǎn)生； ，應(yīng)在其焊縫及管端絲扣等容易造成應(yīng)力集中處進(jìn)行表面探傷，以檢查是否有疲勞裂紋產(chǎn)生； ％，Ｂ級管道至少５％的射線探傷（ＲＴ）或超聲波探傷（ＵＴ）抽查。其他管道由檢驗(yàn)人員視具體情況確定是否需要進(jìn)行ＲＴ或ＵＴ抽查及抽查比例。若管道在制造、安裝中執(zhí)行有在規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)情況較好時(shí)，則ＲＴ或ＵＴ抽查比例可減半。抽查中，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)（指本規(guī)程評定標(biāo)準(zhǔn)，下同）缺陷，應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大檢查比例；若繼續(xù)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)根據(jù)缺陷狀況和管道使用條件進(jìn)行處理。 —９４標(biāo)準(zhǔn)。 下列管道，在全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行理化檢驗(yàn)： ℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道； ℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； ℃的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道； ℃的鈦及鈦合金管道； 。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括內(nèi)表面表層及不同深度層的化學(xué)成份分析、硬度測定和金相組織檢查，機(jī)械性能（抗拉、抗彎及沖擊韌性）試驗(yàn)。對于上述類型管道，為便于取樣，最好在投用前在管道中設(shè)置可拆卸的監(jiān)測管道，以便定期查明材質(zhì)劣化程度。 對于在應(yīng)力腐蝕敏感介質(zhì)中使用的管道，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的硬度測定，以查明焊縫熱處理（消除焊接殘余應(yīng)力）效果，從而判定管道的應(yīng)力腐蝕破裂傾向的大小，硬度測定點(diǎn)的部位如圖１所示。 圖１焊接接頭硬度測定點(diǎn)（略） ，進(jìn)行全面檢驗(yàn)； 、防腐層及表面銹垢，對外表面進(jìn)行全面的宏觀檢查； ，每段管道的測厚點(diǎn)不少于３點(diǎn)； ％的表面進(jìn)行表面探傷抽檢，如發(fā)現(xiàn)裂紋等危害性缺陷，則須擴(kuò)大比例，直至１００％檢查。必須將裂紋等缺陷消除后，方可繼續(xù)投入使用。 ，一般隨裝置貫通試壓一并進(jìn)行，參照ＨＧ２５００２—９１《管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 、重皮、褶迭及嚴(yán)重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。對此類危害較大的缺陷，必須進(jìn)行消除、補(bǔ)焊或更換處理。 （為維持連續(xù)生產(chǎn)），在停車檢修時(shí)必須予以拆除，同時(shí)對該管道進(jìn)行全面仔細(xì)檢測，然后徹底修復(fù)。 、Ｂ級管道中，凡承受交變應(yīng)力的管道及振動較嚴(yán)重的管道，其對接焊縫的咬邊及表面凹陷允許存在的限度為：深度≤，長度≤焊縫全長的１０％，且小于１００ｍｍ。若超過此限度時(shí)，則應(yīng)修復(fù)。 、Ｂ級管道對接焊縫的錯邊量應(yīng)小于壁厚的２０％且不大于３ｍｍ，否則亦
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