【正文】 ............................................................... 10 底漆烘干室、強(qiáng)冷室 ................................................................. 10 底漆打磨室 ................................................................................ 12 色漆、 清漆噴漆室 .................................................................... 12 色漆、清漆流平室 .................................................................... 12 面漆烘干室、強(qiáng)冷室 ................................................................. 13 空調(diào)系統(tǒng) .................................................................................... 13 輸送系統(tǒng) .................................................................................... 14 輸調(diào)漆系統(tǒng) ................................................................................ 18 點(diǎn)修補(bǔ)室 .................................................................................... 19 電控系統(tǒng) .................................................................................... 20 鋼平臺(tái) ........................................................................................ 21 第三章 工程界面 ...................................22 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 9 第四章 備品備件 清單 ...............................26 第一章 總體參數(shù) 第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)能： 40萬(wàn)套 /年（合格保險(xiǎn)杠產(chǎn)品），保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線考慮提產(chǎn)空間，提產(chǎn)后達(dá)到 50萬(wàn)套保險(xiǎn)杠 設(shè)備利用率： 90% 工時(shí)利用率： 85% 產(chǎn)品合格率：一次下線合格率≥ 60%，精修后合格率≥ 96% 節(jié)拍： 90s，提產(chǎn)后 75s；生產(chǎn)節(jié)拍在（ 70～ 120） s之間可調(diào) 節(jié)距： 工作時(shí)間： 300天 /年， 3班 /天， 8小時(shí) /班 工件尺寸： 1900*800*710mm， 工件最大噴涂面積： 2m2 工 件最大重量： 5kg 噴涂形式：自動(dòng)噴涂 掛件方式：雙側(cè) 側(cè)掛 4件 /掛 占地面積（長(zhǎng) *寬 *高） m： 90*36*14（包括輔房區(qū)域，此占地面積為一層占地面積） 第二節(jié) 工藝參數(shù) 噴涂工藝： 3C2B； 3C2B與 3C1B能互相轉(zhuǎn)換，零件噴涂前經(jīng)過吹擦凈、火焰處理等，不采用前處理 底漆流平： 8min 底漆烘干：（ 65～ 75）℃ 35min，對(duì)流方式，（持溫 20min） 底漆烘干工件表面溫度≤ 80℃ 底漆強(qiáng)冷： 5min 色漆流平： 8（ 16） min，要求 8min與 16min能夠相互轉(zhuǎn)換。盡量保證底漆流平室、色漆流平 室（ 8min時(shí)）、噴漆室等室體在同一條直線上 面漆烘干：（ 75～ 85）℃ 45min，對(duì)流方式，（持溫 30min） 面漆烘干工件表面溫度≤ 90℃ 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 10 第三節(jié) 工藝流程 上件→檢查→吹擦凈→靜電除塵→火焰處理→底漆噴涂→底漆手補(bǔ)→底漆流平→底漆烘干→強(qiáng)制冷卻→底漆打磨→底漆修補(bǔ)→吹擦凈→靜電除塵→色漆手補(bǔ)→色漆噴涂→色漆流平→清漆噴涂→清漆手補(bǔ)→清漆流平→面漆烘干→強(qiáng)制冷卻→檢驗(yàn)→精修→下件→治具交換 要求 3C1B與 3C2B能相互轉(zhuǎn)換，預(yù)留色漆水性漆工藝 第四節(jié) 工藝布局要求 注塑和涂裝物流整體考慮，要求注塑完 成后能夠直接到涂裝，涂裝完成保險(xiǎn)杠后，能夠直接到裝配區(qū)域； 整體布局分三層設(shè)計(jì)，一層為人工操作區(qū)域，二層為噴涂區(qū)域，三層為烘干區(qū)域； 底漆流平、色漆流平與噴漆室在一條直線上，升降機(jī)不可布置在此條直線上； 預(yù)留色漆水性漆工藝； 涂裝車間要求設(shè)有潔凈間、參觀通道； 輔房寬度控制在 10m左右； 第五節(jié) 其他參數(shù) 天然氣，熱值 8500kcal/Nm3，壓力： 蒸汽壓力： ， 140℃ 壓縮空氣：供給壓力： ～ 供主設(shè)備： 380V/3相 /50Hz，控制電源、照明： 220V/2相 /50Hz 第六節(jié)：外購(gòu)件品牌 風(fēng)機(jī)：上海通用，生產(chǎn)線內(nèi)所有風(fēng)機(jī)均采用變頻風(fēng)機(jī) 燃燒器： Maxon； 燈箱：飛利浦；格柵：無錫美羅； 電流表： AOYI；電壓表： AOYI； 袋式過濾器：艾欣；過濾網(wǎng)：達(dá)瑩； 冰水機(jī)：開利；冷卻塔：金日； 靜電除塵：日本進(jìn)口 SIMCO,配高壓電壓； PLC：西門子；限位開關(guān)：天得；中間繼電器：西門子；脈沖繼電器：西門子；變壓器：西門子；觸摸屏：西門子； CPU：西門子；接觸器：施耐德：變頻器：西門子；空開：施耐德；急停開關(guān)：施耐德；斷路器：西門子；溫度傳感器：開欣； PLC組 件：西門子； 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 11 第二章、主要技術(shù)參數(shù)要求 第一節(jié) 設(shè)備需求一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 溫濕度（℃） 備注 1 上件工位 1 2 人工吹擦凈室 1 3 靜電除塵室 1 4 火焰處理室 1 5 底漆噴漆室 1 夏季（ 28177。2）℃，冬季（ 20177。 2）℃，春秋（ 24177。2）℃，濕度（ 65177。 5） % 6 底漆手補(bǔ)室 1 7 底漆流平室 1 8 底漆烘干室 1 9 底漆強(qiáng)冷室 1 10 底漆打磨室 1 在線 11 底漆修補(bǔ)室 1 12 底漆檢查室 1 13 靜電除塵室 1 結(jié)構(gòu)形式與 3相同 14 色漆手補(bǔ)室 1 15 色漆噴漆室 1 夏季（ 28177。2）℃，冬季（ 20177。 2）℃，春秋（ 24177。2）℃，濕度（ 65177。 5） % 16 色漆流平室 1 17 清漆噴漆室 1 夏季（ 28177。2）℃，冬季 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 12 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 溫濕度（℃） 備注 （ 20177。 2）℃，春秋（ 24177。2）℃，濕度（ 65177。 5） % 18 清漆流平室 1 19 清漆補(bǔ)漆室 1 20 面漆烘干室 1 雙行程 21 強(qiáng)冷室 1 22 面漆檢查精修室體 1 23 下件 1 24 治具交換 1 25 空調(diào)送風(fēng)機(jī)組 7 3套循環(huán)空調(diào)、 3套全新風(fēng)空調(diào)、 1套車間空調(diào) 26 制冷機(jī)組 1 27 廢氣直燃裂解處理 系統(tǒng) 1 1套 28 循環(huán)水池（漆渣處 理裝置） 3 底漆、色漆、清漆各一個(gè) 29 鋼平臺(tái) 1 所有鋼平臺(tái)（風(fēng)機(jī)、空調(diào)等） 30 潔凈間入口風(fēng)淋室 2 31 參觀通道入口風(fēng)淋 室 2 32 車間入口風(fēng)淋室 1 33 潔凈間 1 底漆室、色漆室、清漆室共用 1個(gè) 34 治具存儲(chǔ)區(qū) 1 35 治具清理室 1 36 油漆庫(kù) 1 37 集中供漆室 1 38 消防間 1 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 13 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 溫濕度（℃） 備注 39 補(bǔ)漆室 1 返工件補(bǔ)漆，水簾結(jié)構(gòu) 40 補(bǔ)漆室烘干室 1 返工件烘干，電加熱 41 其他輔房 保全室、保潔室、休息區(qū)、辦公室、更衣室、衛(wèi)生間、設(shè)備維修室、變電所、制冷機(jī)組室、 第二節(jié) 具體要求及參數(shù) 上下件工位、治具交換工位 上件工位在車間南側(cè)，下件工位在車間東側(cè)，治具交換工位布置在車間東側(cè)，上件之前。 結(jié)構(gòu)形式：采用燈架結(jié)構(gòu)，設(shè)崗位送風(fēng)，每個(gè)風(fēng)嘴的風(fēng)量、風(fēng)向要求可調(diào)。 設(shè)有急停開關(guān)。 人工吹擦凈室 室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 8000 5000 4200（ mm） 。 結(jié)構(gòu)形式：室體，室體由 ， 3mm鍍鋅 C型鋼及夾膠玻璃窗組成，室體底部設(shè)有 2mm不銹鋼接水盤。在接水盤底部設(shè)有排水口，能夠?qū)U水全部排出，排至車間下水道。 在室體內(nèi)設(shè)有水管接口，方便在接水盤內(nèi)注水。 照明： 800 Lux 。 格柵板支撐橫骨架梁的梁上設(shè)有限位擋塊，防止格柵板滑落，確保安全。 設(shè)有急停開關(guān)，在室體的壁板上設(shè)有單側(cè)開的人員進(jìn)出門，門上設(shè)有閉門器。 靜電除塵室 照明： 800 Lux 。 排風(fēng)：下部抽風(fēng)，直接排至車間外部；設(shè)有獨(dú)立排風(fēng)，風(fēng)機(jī)布置 在室體外部的平臺(tái)上，設(shè)有隔音室；在風(fēng)道上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)閥，方便調(diào)節(jié)。 格柵板支撐橫骨架梁的梁上設(shè)有限位擋塊，防止格柵板滑落，確保安全。 設(shè)有急停開關(guān)，在室體的壁板上設(shè)有單側(cè)開的人員進(jìn)出門，門上設(shè)有閉門器。 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 14 火焰處理室 室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 7000 7000 4200（ mm）。 結(jié)構(gòu)形式：室體，帶 7000 7000 1000（ mm）的靜壓室，室體由 鍍鋅鋼板 ,3mm鍍鋅 C型鋼及夾膠玻璃窗組成，底部設(shè)有 2mm不銹鋼接水盤，頂棉支撐網(wǎng)采用不銹鋼材質(zhì)。配置壓差顯示裝置。 照明： 800 Lux。 排風(fēng)：下部抽風(fēng)，直接排至車間外部；設(shè)有