【正文】 制保護(hù)功能。流平室底部設(shè)有 2mm不銹鋼接水盤。 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 15 動(dòng)靜壓室 均壓室設(shè)有向內(nèi)開的、帶壓緊、內(nèi)外設(shè)手柄的檢修口、直梯方便更換過(guò)濾棉、過(guò)濾袋及維修。 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 14 火焰處理室 室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 7000 7000 4200（ mm）。 2）℃，春秋（ 24177。 涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照國(guó)外的設(shè)計(jì)理念和參數(shù)，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進(jìn)了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品，涂裝生產(chǎn)線選用進(jìn)口的燃燒器和控制系統(tǒng)，目前經(jīng)測(cè)試各烘干系統(tǒng)運(yùn)行良好穩(wěn)定，溫度曲線平滑持續(xù)，涂裝生產(chǎn)線完全滿足目前工藝產(chǎn)能的要求，并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求。 （ 2）確定 各室體主要技術(shù)要求參數(shù) 。 Chambers 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 8 目 錄 摘 要 ...........................................................................................1 第一章 總體參數(shù) ....................................4 第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng) ..................................... 4 第二節(jié) 工藝參數(shù) ..................................... 4 第三節(jié) 工藝流程 ..................................... 4 第四節(jié) 工藝布局要求 ................................. 5 第五節(jié) 其他參數(shù) ..................................... 5 第二章 主要技術(shù)參數(shù)要求 ............................6 第一節(jié) 設(shè)備需求一覽表 ............................... 6 第二節(jié) 具體要求及參數(shù) ............................... 8 上下件工位、治具交換工位 ....................................................... 8 人工吹擦凈室 .............................................................................. 8 靜電除塵室 .................................................................................. 8 火焰處理室 .................................................................................. 9 底漆噴漆室、手補(bǔ)室 ................................................................... 9 底漆流平室 ................................................................................ 10 底漆烘干室、強(qiáng)冷室 ................................................................. 10 底漆打磨室 ................................................................................ 12 色漆、 清漆噴漆室 .................................................................... 12 色漆、清漆流平室 .................................................................... 12 面漆烘干室、強(qiáng)冷室 ................................................................. 13 空調(diào)系統(tǒng) .................................................................................... 13 輸送系統(tǒng) .................................................................................... 14 輸調(diào)漆系統(tǒng) ................................................................................ 18 點(diǎn)修補(bǔ)室 .................................................................................... 19 電控系統(tǒng) .................................................................................... 20 鋼平臺(tái) ........................................................................................ 21 第三章 工程界面 ...................................22 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 9 第四章 備品備件 清單 ...............................26 第一章 總體參數(shù) 第一節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng) 產(chǎn)能： 40萬(wàn)套 /年（合格保險(xiǎn)杠產(chǎn)品），保險(xiǎn)杠生產(chǎn)線考慮提產(chǎn)空間，提產(chǎn)后達(dá)到 50萬(wàn)套保險(xiǎn)杠 設(shè)備利用率： 90% 工時(shí)利用率： 85% 產(chǎn)品合格率：一次下線合格率≥ 60%，精修后合格率≥ 96% 節(jié)拍： 90s，提產(chǎn)后 75s；生產(chǎn)節(jié)拍在（ 70～ 120） s之間可調(diào) 節(jié)距： 工作時(shí)間： 300天 /年， 3班 /天， 8小時(shí) /班 工件尺寸： 1900*800*710mm， 工件最大噴涂面積： 2m2 工 件最大重量： 5kg 噴涂形式：自動(dòng)噴涂 掛件方式：雙側(cè) 側(cè)掛 4件 /掛 占地面積（長(zhǎng) *寬 *高） m： 90*36*14（包括輔房區(qū)域，此占地面積為一層占地面積） 第二節(jié) 工藝參數(shù) 噴涂工藝： 3C2B； 3C2B與 3C1B能互相轉(zhuǎn)換，零件噴涂前經(jīng)過(guò)吹擦凈、火焰處理等，不采用前處理 底漆流平： 8min 底漆烘干：（ 65～ 75）℃ 35min，對(duì)流方式，（持溫 20min） 底漆烘干工件表面溫度≤ 80℃ 底漆強(qiáng)冷： 5min 色漆流平： 8（ 16） min，要求 8min與 16min能夠相互轉(zhuǎn)換。 人工吹擦凈室 室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 8000 5000 4200（ mm） 。 格柵板支撐橫骨架梁的梁上設(shè)有限位擋塊，防止格柵板滑落，確保安全。文氏口處水膜均勻，無(wú)斷流，漆霧的捕集率在 99％以上。其余時(shí)間采用 300 Lux。 烘干室內(nèi)機(jī)械化軌道設(shè)有膨脹伸縮軌道的安全保護(hù)功能。 底漆打磨室 室體尺寸（長(zhǎng) *寬 *高）： 20200 9800 3500（ mm） 。 2）℃，濕度（ 65177。 雙鏈可積放鏈速 :10m/min，變動(dòng)范圍為 5～ 15m/min 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1 旋轉(zhuǎn)滾床 ** 180176。 2）輸送系統(tǒng)運(yùn)行協(xié)調(diào)有序，穩(wěn)定可靠，平均無(wú)停線（停產(chǎn)）故障連續(xù)工作時(shí)間不低于 450h。 排風(fēng)：側(cè)抽風(fēng)，排風(fēng)風(fēng)量： 9000m3/h，噴漆室排出的廢氣有鍍鋅風(fēng)保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 25 管排至煙囪排出。每個(gè)控制柜本身及其面板上的所有按鈕，開關(guān)，指示燈等均應(yīng)由醒目且美觀的標(biāo)識(shí)（或名稱）以表明它保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 26 的功能。 設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)等用平臺(tái)設(shè)有護(hù)欄，保證人身安全。電纜應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離油漆或溶劑供應(yīng)設(shè)備及管道。若柜內(nèi)未裝單冷空調(diào)則應(yīng)裝設(shè)風(fēng)扇，風(fēng)扇電源交流 220v，且裝有防手指?jìng)W(wǎng)罩，噪音應(yīng)小于 80db。 材質(zhì)：室體壁板 。 輸送機(jī)表面涂防銹油。 噴淋段前后設(shè)有氣液分離器，高效霧化噴嘴噴出的水霧不可隨氣流飄出或?yàn)R出本工位段。 色漆流平室處預(yù)留 水性漆預(yù)烘干工位。 強(qiáng)冷室風(fēng)嘴采用內(nèi)置風(fēng)嘴（要求風(fēng)嘴排布間距要小，行與行之間交錯(cuò)布置，工件表面均能接觸到風(fēng)吹）。 加熱燃燒爐體安裝要求確保達(dá)到運(yùn)行冷熱變形的安全要求。 底漆流平室 流平室室體、靜壓室室體由 ,3mm鍍鋅 C型鋼及夾膠玻璃窗組成。噴漆室的門設(shè)有與機(jī)器人聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置。 設(shè)有急停開關(guān)，在室體的壁板上設(shè)有單側(cè)開的人員進(jìn)出門，門上設(shè)有閉門器。2）℃，冬季 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 12 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 溫濕度（℃） 備注 （ 20177。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷；采用 PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí) 際要求編程控制 —— 實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。 （ 3）確定電控系統(tǒng)要求 。盡量保證底漆流平室、色漆流平 室（ 8min時(shí)）、噴漆室等室體在同一條直線上 面漆烘干：（ 75～ 85）℃ 45min，對(duì)流方式，（持溫 30min） 面漆烘干工件表面溫度≤ 90℃ 保險(xiǎn)杠自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線分析 10 第三節(jié) 工藝流程 上件→檢查→吹擦凈→靜電除塵→火焰處理→底漆噴涂→底漆手補(bǔ)→底漆流平→底漆烘干→強(qiáng)制冷卻→底漆打磨→底漆修補(bǔ)→吹擦凈→靜電除塵→色漆手補(bǔ)→色漆噴涂→色漆流平→清漆噴涂→清漆手補(bǔ)→清漆流平→面漆烘干→強(qiáng)制冷卻→檢驗(yàn)→精修→下件→治具交換 要求 3C1B與 3C2B能相互轉(zhuǎn)換，預(yù)留色漆水性漆工藝 第四節(jié) 工藝布局要求 注塑