某公司成品出貨質量檢驗oqc作業(yè)指導書-文庫吧
2025-06-23 19:29 本頁面
【正文】 行首件檢驗（ 5SET） ,若客戶沒有指定規(guī)范，則依我司規(guī)范及 批量 卡、 生產(chǎn)控制卡、 MI 資料、菲林原稿 去核對實物板，并將檢驗結果記錄于 OQC 首件確認卡 。如客戶有提供規(guī)范，則依客戶規(guī)范（客供數(shù)據(jù)與藍圖及原稿）核對實物板，若檢驗發(fā)現(xiàn)實物板與客戶規(guī)范有不相符之處，則需提報主管查清問題之所在，如是我司工程 資料 問題，則需提報工程部。如是 制造 問題，則 需將此異常知會 IPQC，進行糾正及預防。 如果 為供應 廠商問題，則需將此異常知會 IQC。且 OQC 需將此異常部分記錄于 OQC 首件確認卡 ，并提報上級主管， 根據(jù)《不合格品控制程序》執(zhí)行決議， 以確定其處理方式。如判定 pass 或特采下行， OQC 方可進行批量抽檢 ，并備注于檢驗報表中 。 首件檢驗頻率：樣品 、 首次批量 則均適用之。 正常產(chǎn)品批量抽檢 首件合格后 OQC 人員按照客戶指定的抽樣標準進行抽檢，若客戶沒有指定之抽樣標準， 抽樣數(shù)量 則依照 MILSTD105E LEVEL II， AQL 執(zhí)行 0 收 1 退 ，依照我司成品檢驗規(guī)范標準對產(chǎn)品 進行 批量 抽檢。 抽檢合格后由 OQC 人員在板子長邊中間劃責任線并在「批量 卡」簽名 、記錄檢驗日期及時間 ，放置在“ 已抽檢 OK 待入庫區(qū)”區(qū)域，以待檢修 員將其轉入包裝進行后續(xù)包裝作業(yè)。并將檢驗結果記錄于 OQC 檢驗 報表 。 抽檢不合格則由 OQC 人員在 OQC 檢驗 報表 注明不良原因，不合格板需貼上紅膠紙指示發(fā)現(xiàn)缺陷的位置，整批放置在“ OQC 抽檢不合格”區(qū)域，并退回 FQC 復檢；重檢 OK 后需送至 OQC 復抽驗。抽驗合格后 方可轉入包裝。如同一料號同一問題被連續(xù)批退三次，則由 OQC 人員 須及時將情況報告給 FQC 主管 ，以明確問題原因并及時解決 。 重工品 抽檢 人員按照客戶指定的抽樣標準進行抽檢，若客戶沒有指定之抽樣標準 , 則 抽樣數(shù)量 依照 MILSTD105E LEVEL II， AQL 執(zhí)行 0 收 1 退 。 抽檢前 OQC 人員應先確認 重工產(chǎn)品料號、版本、重工原因、重工 工序、重工后工序、 FQC 全檢狀態(tài)等，無誤后方進行批量抽檢 。作業(yè)方式同，并將檢驗 結果記錄于 OQC 檢驗 報表 并備注‘ 重工 品’ 退貨品 批量抽檢 同 。將檢驗結果記錄于 OQC 檢驗 報表 并備注‘ 退貨 品’ 成品庫存過期品 針對庫存品超過 6 個月過期品，成品庫須提前知會 OQC 過期料號、數(shù)量、周期同時開出 重工品跟蹤單 依據(jù) 重工品跟蹤單 取 3SET 板送至實驗室做焊錫性、熱應力實驗 尺寸量測： 檢驗工具： 游標卡尺、 二 次元、 千分尺 、針規(guī)、百倍鏡、 XRAY、阻抗儀器 (TDR)、 VCut
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