【正文】 清單。 ●以檢查項目為基礎(chǔ)即時進行現(xiàn)品調(diào)查。 ●把原因找到人的行動方面為止。 為 了 防 止 重 發(fā) 故 障 反省日常檢查方法。 不合理的檢查方法子 日常檢驗方法進一步。 消 除 故 障 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)元 設(shè)計上弱點 改 善 技能向上 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主保全） （計劃保全） 突 發(fā) 浪 費 和 慢 性 浪 費 慢性浪費 時 間 極限值 突發(fā)浪費 . 為降低原來的 水平而作的復(fù) 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性的對策 浪 費 率 慢 性 浪 費 的 原 因 結(jié) 構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原 因 把 握 ( 復(fù)數(shù)原因 ) 把住原因 ,把握原因的事情較困難 ( 單一原因 ) ( 復(fù)合原因的構(gòu)成 ) 消 除 慢 性 浪 費 的 六 種 ( 1 ) 劣化的復(fù)元 檢查也是清掃 . 排除強制劣化 ( 2 ) 追求應(yīng)有的態(tài)度 維持必要條件 ,準備充分條件 ( 3 ) 抹去微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底的抹掉 ( 4 ) 調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 手順化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 技能 培養(yǎng)加強設(shè)備操作的能力 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)場用物理學徹底的分析 強制劣化 —— 好好的設(shè)備因沒有正當使用或及時維護而被損壞了 . 檢 查 是 清 掃 做 清 掃 通 過 清 掃 排除臟物 ,廢物 接觸設(shè)備的各部位 排除劣化 引起問題之前確 立對策并實施 反復(fù)檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象 (發(fā) 熱 ,震動異常聲音 )等 . 指的是微缺陷 (生銹 ,缺點 ,擺動 ,變形 ) . 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備 (潤滑不中 ,臟 )的情況 . 發(fā)現(xiàn)困難 (清掃 ,擦油 ,縮緊 ,操作 )等 . 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源 (灰塵 ,污染 ,等發(fā)生之地 ) . 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源 (異物質(zhì)等混合物等 ) . 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 ［ 最 佳 姿 態(tài) ］ 的 思 考 方 法 絕對必要的是 有就更好的 追求最佳姿態(tài) 在設(shè)備保全里 在個別改善里 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳姿態(tài) 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別是 ,需要 ［ 追求最佳姿態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們經(jīng)常忽視的 對 微 小 缺 陷 的 思 考 方 法 微 小 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 認為似有非有的程度的微小缺陷引起的結(jié)果影響極小的想法 = HELINRIH 的法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng) 慢性浪費 微小缺陷 1 2 9 300 從 調(diào) 整 到 調(diào) 節(jié) 能 消 除 的 能 剩 余 的 不必要的 調(diào)節(jié)化可能的 熟 練 化 提 高 技 術(shù) 數(shù) 值 化 調(diào) 整 要排除 STOPPER 計量化 標準化 清單化 ( 手冊化 ) 標準化 基于手冊的教育 計量表化 檢出化 ( 數(shù)值化 .控制化 ) 40% 60% 程度 真 正 的 技 能 和 它 的 三 個 階 段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的三個階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ 可以反射性地再現(xiàn)的能力 . ① 用頭腦清楚地認識 ② 可以實際操作 ③ 可以教給別人 PM 分 析 的 適 用 不 良 率 故 障 率 適 用 以 往 的 方 法 適 用 PM 分 析 (例如 ,分析為什么 ) % (為了慢性問題的 “零” 化 ) 0% 5～ 10% 什 么 叫 PM 分 析 兩 個 字 文 字 的 意 思 內(nèi) 容 ● ( 把現(xiàn)場發(fā)生的 ) 現(xiàn)象 ● ( 從原理原則出發(fā)作 )物理性 的分析 ● 按 機制、 機理、作用原理 ● 來檢討 設(shè)備 ,人 ,材料 ,方法 (4M) 之間的關(guān)聯(lián)性 ● 通過上述要點開展思考的方法 P M Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Man Material Method 分析 防 止 劣 化 = 效 率 化 自然劣化（ 固有壽命 ） 努 力 延 長 強制劣化 （ 人為的 ） 努 力 排 除 而是什么使設(shè)備發(fā)生故障 不是設(shè)備發(fā)生故障 發(fā)現(xiàn)劣化預(yù)知的手段 清 掃 是 檢 查 清 掃 是 檢 查 是弄臟手的事情 用手接觸 弄清熱度 摸 感覺到振動 搖動 弄清晃動 故障 0化不單是保全部門的事情 而且也是運轉(zhuǎn)中的大事 用具體例子徹底教育 強制劣化 清掃是點檢 最佳姿態(tài) ★【 “ 未給加油 ” 隨便放置 ， 而損壞了減速機 .】 ★【旋轉(zhuǎn)了 LS的污垢 ,而損壞搬運機械 .】 是什么 TPM 展 開 的 5 個 條 件 ① 設(shè) 備 效 率 化 的 個 別 改 善 ② 構(gòu) 筑 操 作 員 的 自 主 保 全 體 制 ③ 構(gòu) 筑 保 全 部 門 的 計 劃 保 全 體 制 ④ 運 轉(zhuǎn) 和 保 全的 技 能 提 高 訓 練 ⑤ 構(gòu) 筑 設(shè) 備 初 期 管 理 體 制 1。節(jié)儉保全費用 2。實現(xiàn)筆產(chǎn)的故障、 事故、災(zāi)害為零化 3。通過管理效率化降 低預(yù)備品、潤滑的 作用 1。推進效率性計劃保全 2。確立 SYSTEMICE保全體 制 EDPS 計 劃 保 全 1。提高生產(chǎn)性。安定 性 2。提高工廠綜合效率 3。省力化（集中。無 人化） 4。降低能源消耗 1。掌握慢性問題為零的解決 方法 2。掌握應(yīng)用改善的手工技術(shù) 3。個別改善體制的確立 4。設(shè)備過程簡單化 1。減少設(shè)備故障。不良 2。減少工程故障 3。 PM分析的活用 4。 NECK工程的改善 5。手工作業(yè)的分析改善 個 別 改 善 1。生產(chǎn)工程的穩(wěn)定化 2。省力化 (集中 .無人 化 ) 1。培養(yǎng)較強的設(shè)備操作人 2。培養(yǎng)較強的工程運轉(zhuǎn)人 3。生產(chǎn)現(xiàn)場的活性化 4。減少不良手工作業(yè)的慣性 1。 16階段開展 2。問題的改善 3。手工作業(yè)的分析和改 善 自 主 保 全 期待成果 活動的目的 主活動 區(qū)分 在 裝 配 工 資 中 TPM 活 動 的 特 征 依 靠 TPM 的 設(shè) 備管 理 的 分 擔 原 因 設(shè) 計 不 良 操 作 不 良 據(jù) 付 不 良 運 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 檢 查 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗收試運轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運轉(zhuǎn)操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 垂直移動 浴盆型線 0指向 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動 PM 活 動 自主保全活動 預(yù)防保全活動 改良保全活動 預(yù)知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 工 事 部 門 設(shè) 計 部 門 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 設(shè) 定 典 型 設(shè) 備 編成策 劃小組 把 握 6大浪費 按主題別 制定推進 計 劃 個 別 改 善 推 進 方 法 策劃主題為向 6大浪費挑戰(zhàn)的 0化活動 ● NECK工程 ●浪費大 ●水平展開因素多 ●與自主保全典型設(shè)備相一致 ●以設(shè)備生產(chǎn)線為對象 ●生產(chǎn)線管理者 (指揮者 ) ●生 產(chǎn) 技 術(shù) ●設(shè) 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標準 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉(zhuǎn) .小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調(diào)整 始 動 收 率 6大浪費 機能停止 機通低下 水平展開 提 高 設(shè) 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK 2. 能取得顯著效果 3. 用 3個月能改善的 自主保全體制 設(shè)備保全體制 故障解析方法 提高設(shè)備 固 有 信賴度 策劃個別 改善活動 LOSS 和 自 主 保 全 之 間 的 關(guān) 系 浪 費 的 把 握 攻 擊 方 法 展 開 項 目 6. 初期收率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調(diào)整浪費 3. 暫時停止浪費