【正文】 動的價值后的余額。分配法是從國民收入初次分配的角度 ,把企業(yè)新創(chuàng)造的構(gòu)成凈產(chǎn)值的各個項目直接相加而得。它包含職工的工資福利、稅金、利潤、利息等等。 ★ 通常商品產(chǎn)值、凈產(chǎn)值用現(xiàn)行價格計算。總產(chǎn)值按不變價格計算。 生產(chǎn)作業(yè)計劃 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的延續(xù)和具體化 , 屬執(zhí)行性計劃 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃是含一整套 計劃的一個計劃體系。計劃從時間上分，則有年度、季度、月度直至周、天、工作班計劃。從執(zhí)行計劃的單位分 ,則有全廠 、各分廠、各車間直至各班組、各工作地的計劃。按計劃的對象分 ,則有產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃、零部件生產(chǎn)進度計劃和工序生產(chǎn)進度計劃。計劃逐級細(xì)化 ,具層次性。 生 產(chǎn) 作 業(yè) 計 劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃體系 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃的計劃體系 , 按計劃的對象， 整個計劃體系可分為三個層次 : 產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃 主生產(chǎn)計劃 零部件生產(chǎn)進度計劃 物料需求計劃 工序生產(chǎn)進度計劃 班組生產(chǎn)日程計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃工作的內(nèi)容 , 包含： 計劃編制 計劃實施過程監(jiān)控和生產(chǎn)調(diào)度 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計 計劃完成情況考核。 生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)類型 ★ 生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法與生產(chǎn)類型有關(guān)。 不同的生產(chǎn)類型 ,須采用不同的計劃編制 方法。 ★ 生產(chǎn)類型的概念 ★ 不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)特征 生 產(chǎn) 類 型 的 劃 分 ? 按 產(chǎn)品形態(tài) 制造業(yè) 提供實物產(chǎn)品及服務(wù) 服務(wù)業(yè) 提供服務(wù) ? 按 產(chǎn)品特性 通用產(chǎn)品 專用產(chǎn)品 ? 按 工藝特性 流程型 連續(xù)性生產(chǎn) 加工裝配型 離散性生產(chǎn) ? 按 生產(chǎn)的重復(fù)性程度 大量生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 單件小批生產(chǎn) 幾種典型的生產(chǎn)類型 ★ 存貨生產(chǎn)類型 Make to Stock ★ 按定單設(shè)計 Design to Order ★ 按定單制造 Make to Order ★ 按定單裝配 Assemble to Order 大批大量生產(chǎn)存貨生產(chǎn)類型 Make To Stock ( M T S ) 針對波動的市場需求， 可采取三種計劃策略 均衡策略 跟蹤策略 綜合策略 時間 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 數(shù)量 均衡策略 數(shù)量 時間 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 跟蹤策略 數(shù)量 時間 綜合策略 生產(chǎn)量 需求預(yù)測 三種策略的優(yōu)缺點分析 ★ 均衡策略 優(yōu)點：生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有利于充分發(fā)揮企業(yè)的生產(chǎn)能力 缺點：庫存量大，庫存管理費用高，風(fēng)險性大 ★ 跟蹤策略 優(yōu)點：庫存量小，占用資金少，風(fēng)險小 缺點：生產(chǎn)組織工作復(fù)雜，要求有較富裕的生產(chǎn)能力。 管理不好，質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出設(shè)備事故和安全事故。 ★ 綜合策略 優(yōu)缺點介于兩者之間 單件小批生產(chǎn)類型 按定單生產(chǎn) Design To Order (D T O) 主生產(chǎn)計劃編制 ? 每接受一張定單安排一次計劃 ? 從產(chǎn)品設(shè)計到交貨的全過程安排 ? 合同談判 ? 關(guān)鍵資源負(fù)荷安排 產(chǎn)品進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 (示意圖 ) 1 2 4 7 8 9 10 3 5 6 產(chǎn)品設(shè)計 冷加工 裝配 包裝發(fā)運 焊接生產(chǎn) 熱加工 熱工藝 多品種成批生產(chǎn)類型 按定單制造 Make to Order 主生產(chǎn)計劃編制 ★ 品種搭配 ? ? ? ，保 ? 證資源的充分合理利用 主生產(chǎn)計劃編制的一般原則 ,細(xì)水長流 ,以擴大通用件的生產(chǎn)批量 。大型產(chǎn)品和中小型產(chǎn)品應(yīng)合理搭配 ,以保證各類人員和各種設(shè)備的均衡負(fù)荷 、物資供應(yīng)工作很好協(xié)調(diào)與銜接 ,要適當(dāng)留育余地 生產(chǎn)進度一季度 二季度 三季度 四季度產(chǎn)品名稱全年任 務(wù)1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月A 1 1 10 80 80 80 90 90 90 100 100 100 100 100 100B1 160 50 50 60B2 450 40 40 50 50 50 60 60 50 50C1 320 60 60 50 50 50 50C2 240 30 30 40 40 50 50C3 320 80 80 80 80D 180 15 25 30 50 60E 1 1 0 30 30 20 30F 160 40 40 40 40G 80 15 15 15 15 10 10H 120 30 30 30 30某企業(yè)年產(chǎn)品進度計劃 （示意） 主生產(chǎn)計劃的能力平衡問題 ★ 全年總工作量與全年總能力要進行平衡。 ★ 總量上達(dá)到平衡了 ,并不能保證在計劃期的各個時段內(nèi)負(fù)荷與生產(chǎn)能力都保持平衡。 ★ 主生產(chǎn)計劃的負(fù)荷核算是基于整臺產(chǎn)品的臺份工時定額來計量的。 臺份工時定額只有每臺總工時和工時結(jié)構(gòu)（各工種工作量的比例構(gòu)成），無法反映該負(fù)荷在時間上是如何分布的。 ★ 假設(shè)負(fù)荷均勻分布，與實際情況不符 , 采 用負(fù)荷分布模式是解決問題的一種方法 。 什么是負(fù)荷分布模式 ★ 負(fù)荷分布模式是反映產(chǎn)品的加工勞動量在該產(chǎn)品的生產(chǎn)周期內(nèi)分布規(guī)律的一種期量標(biāo)準(zhǔn)。 ★ 大量的統(tǒng)計資料表明 , 許多產(chǎn)品的負(fù)荷分布都接近于正態(tài)分布 , 而不是均勻分布 , 這符合實際生產(chǎn)情況。 ★ 產(chǎn)品的負(fù)荷分布模式說明了該產(chǎn)品的加工勞動量在時間上的分布規(guī)律 ,這就為編制該產(chǎn)品分時段的能力需求計劃提供了科學(xué)的依據(jù) 某公司軋鋼設(shè)備的負(fù)荷分布模式設(shè)備大組 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ( 月 )編號名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10101鑄造 20 25 25 20 10201鍛造 10 20 25 25 20301焊接 5 10 25 30 20 10401 劃線 5 10 15 20 20 10 10 5 5402 大車 10 20 20 20 15 10 5403 中小車 5 5 10 15 20 20 20 5404立車 5 5 10 20 20 20 15 5405 龍門銑 5 10 15 20 20 15 10 5406中小銑 5 10 20 30 20 10 5407插床 5 10 20 25 20 15 5408搖臂鉆 5 5 10 15 20 20 10 10 5409滾齒機 5 15 20 30 15 10 5410平面磨 10 10 20 20 20 2041 1 內(nèi)園磨 10 10 20 30 30412外園磨 10 10 20 30 30501裝配一 5 10 20 20 20 25 注 : 表中數(shù)字是該月的生產(chǎn)負(fù)荷占該設(shè)備大組總負(fù)荷的百分?jǐn)?shù) 零部件生產(chǎn)進度計劃 物料需求計劃（ MRP）的編制 什么是 M R P ★ MRP (Material Requirement Planning)通常稱為物料需求計劃 , 是把庫存管理和生產(chǎn)進度計劃結(jié)合在一起的一種計劃管理系統(tǒng)。 ★ MRP計劃的對象除了產(chǎn)品中的自制零部件外 , 還包括外購件、外協(xié)件、原材料 , 包裝材料 ,甚至包括生產(chǎn)所需的專用工模具和測量儀表等 。 ★ MRP藉助于軟件的功能 , 使編制計劃的部分工作可由電腦去執(zhí)行 , 這不僅比手工編制可大大提高效率 , 而且還能提高計劃的編制質(zhì)量。 ★ MRP是依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu) , 保持各零件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次關(guān)系 ,來編排各零件的生產(chǎn)進度。 ★ 描述各零部件在產(chǎn)品中的層次關(guān)系和數(shù)量關(guān)系的文件叫物料清單 BOM(bill of material)。物料清單是MRP系統(tǒng)重要的基礎(chǔ)文件。 ★ MRP是以產(chǎn)品的交貨期 (或計劃完工日期 )為基準(zhǔn) ,按生產(chǎn)投入提前期的長度 ,逆工藝過程 ,采用倒排法進行編制。 ★ 在編排各零件的生產(chǎn)進度時 , 暫不考慮生產(chǎn)能力的約束 , 故此種計劃方法稱無限能力計劃法。 MRP計劃編制的原理和方法 零部件生產(chǎn)進度表 3 2 1 3 2 1 4 3 2 1 4 3 2 1 5 4 3 2 1 3 2 1 3 2 1 4 3 2 1 2 1 3 2 1 零件加工 部件裝配 總裝配 毛坯制造 機械加工 裝配 發(fā)運交貨 用戶 生產(chǎn)提前期 交貨提前期 生產(chǎn)提前期與交貨提前期 確定零件的毛需求量 計算零件的凈需求量 確定生產(chǎn)批量 計算投入提前期 確定投產(chǎn)的日期和數(shù)量 主生產(chǎn)計劃 有無下位零件 結(jié) 束 待分配庫存量 批量決定原則 有關(guān)提前期的期量標(biāo)準(zhǔn) 有 無 MRP 計劃編制 步驟示意圖 MRP計劃生成過程舉例 X與 Y的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 X A B E F E G Y A E F F G 1 1 1 1 4 4 2 1 1 2 2 2 2 M R P 計算表 項目 提前期 需求量與 訂貨量