【正文】 成本 內(nèi)部 失效 成本 外部失效 成本 據(jù)調(diào)查，要達(dá)到六西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平并非易事，目前絕大多數(shù)在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的大型制造企業(yè)其運(yùn)作都在 34 西格瑪水平，這意味著每百萬個機(jī)會中已經(jīng)產(chǎn)生 621066800個缺陷數(shù) ， 這些缺陷將要求生產(chǎn)者耗費(fèi)其銷售額的 15%30%來進(jìn)行彌補(bǔ)。服務(wù)業(yè)通常只能達(dá)到 1－ 2 西格瑪水平。當(dāng)企業(yè)的過程水平只達(dá)到 3－ 4 西格瑪時，由于操作不當(dāng)而導(dǎo)致的浪費(fèi)、返工、退貨、投訴和檢驗等原因，不合格質(zhì)量的成本可能占營業(yè)額的 25%以上。 110100定律 1 10 100 在自己工作 范圍 內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)錯誤 ， 同 時 改正 錯誤 ，成本最低。 由公司內(nèi)其他 部門 同仁 發(fā)現(xiàn)錯誤 ， 同 時 改正 錯誤 ，成本 較 高。 被 顧客 抱怨 服務(wù)產(chǎn)品質(zhì)量 不良， 成本最高。 何 謂 “ 6σ （ Six Sigma） ” （ 1/5） ■ 什么是希格瑪（ σ ） ? 希格瑪（統(tǒng)計學(xué)中用來代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母）是用來衡量過程產(chǎn)品 質(zhì)量的變差或分配狀況，即：控制過程的產(chǎn)出，將產(chǎn)出的變差控制在 一定界限之內(nèi)。 ◆ 什么是標(biāo)準(zhǔn)差 ？ 過程輸出的分布寬度或從過程中統(tǒng)計抽樣值 (例如：子組均值 )的 分布寬度的量度，用希臘字母 σ 或字母 s(用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差 )表示。 ◆ 什么是變差？ 過程的單個輸出之間不可避免的差別 。 變差的原因可分成兩類： 普通原因和特殊原因 。 — 固有變差 僅由普通原因造成的過程變差 ， 由 244。 R/d2來估計； — 總變差 由于普通和特殊兩個原因造成的變差，用 244。s估計。 ● 普通原因： 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值，在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過程變差的一部分。亦稱為：不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因、偶然原因、機(jī)遇原因等。它是屬于控制狀態(tài)的變差。 何 謂 “ 6σ （ Six Sigma） ” （ 2/5） 過程中只有普通原因的變差 何 謂 “ 6σ （ Six Sigma） ” （ 3/5） ● 特殊原因： 一種間斷性的、不可預(yù)計的、不穩(wěn)定的變差根源，有時候被稱為可查明原因。存在它的信號是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。亦稱為：可避免的原因、人為的原因、局部性原因、非機(jī)遇原因等。不可讓它存在，必須追查原因，采取必要的行動和措施，使過程恢復(fù)正常控制狀態(tài)，否則會造成很大的損失。 過程中有特殊原因的變差 何 謂 “ 6σ （ Six Sigma） ” （ 4/5） ● 普通原因與特殊原因的區(qū)別和差異 普通原因的變差 特殊原因的變差 分類 變差的情況 影響程度 追查性 過程的改進(jìn) 普通原因 體系的一部分，很多、一定有且無法避免 每一個都很微小，不明顯 不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì) 修改 — 經(jīng)常且穩(wěn)定的過程 特殊原因 本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的 有明顯的影響而且很大 值得且可找到，否則造成大損失 創(chuàng)造 — 經(jīng)常且穩(wěn)定的過程 ■ “ 6σ （ Six Sigma） ” 即意為 “ 6倍標(biāo)準(zhǔn)差 ”，在質(zhì)量上表示每百萬個 產(chǎn)品的不良品率（ PPM） 少于 。換言之， 3希格瑪?shù)钠焚|(zhì)水準(zhǔn)相當(dāng)于 1本書平均每頁出現(xiàn) ； 6希格瑪?shù)钠焚|(zhì)水準(zhǔn)相當(dāng)于 1個小型圖 書館的所有藏書中，只容許 1個錯字。 ◆ 六西格瑪管理不僅僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，而是一整套系統(tǒng)的企業(yè)管理理 論和實(shí)踐方法。在整個企業(yè)管理過程中，六西格瑪是指每百萬個機(jī) 會當(dāng)中只有 ，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身以及 產(chǎn)品生產(chǎn)的過程、包裝、運(yùn)輸、交貨期、系統(tǒng)故障、不可抗力等。 六西格瑪管理即要求企業(yè)在整個過程中每百萬個機(jī)會中的缺陷率少 于 ，這對于企業(yè)來說是一個很高的目標(biāo)。 ◆ 六西格瑪管理的核心理念實(shí)際上不僅是一個質(zhì)量上的標(biāo)準(zhǔn)，它更代 表著一種全新的管理理念，即要求企業(yè)改變過去那種“我一直都這樣 做，而且做得很好”的思想觀念，因為盡管過去確實(shí)已經(jīng)做得很好， 但是離 6西格瑪管理的目標(biāo)還差得很遠(yuǎn)。 ◆ 6希格瑪是一種突破性管理策略 。 當(dāng)企業(yè)的經(jīng)營達(dá)到 6希格瑪?shù)馁|(zhì)量 水平時 ， 過程的操作幾乎將接近完美 ， 不良質(zhì)量的成本降至營業(yè)額 的 1％ 以下 ， 同時能以最短的周期服務(wù)顧客 ， 真正做到顧客滿意 。 何 謂 “ 6σ （ Six Sigma） ” （ 5/5） 6σ 質(zhì) 量 水 準(zhǔn) 6σ 是 指在 過 程平均偏 離 177。 的情況 下，在一百 萬個零件 (機(jī)會 )中，只有 產(chǎn) 生 或 錯誤。 177。 σ 常態(tài) 分配 ( 統(tǒng)計理論 ) 常態(tài) 分配 ( shift ? ) 1 σ % 317300 ppm 697700 ppm 2 σ 45500 308700 3 σ 2700 66810 4 σ 63 6210 5 σ 233 6 σ 過 程 模 型 常 態(tài) 曲 線 4 3 2 1 0 +1 +2 +3 +4 177。 3σ 能 力 規(guī)格下限 規(guī)格上限 +5 +6 5 6 典 型的 過 程 (理 想的 ) 常 態(tài) 曲 線 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 177。 4σ 能 力 63 PPM DEFECTIVE 典 型的 過 程 (實(shí)際 的 ) THE NORMAL CURVE (WITH SIGMA SHIFTS) 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 177。 4σ 能 力 6210 PPM DEFECTIVE 6? 過 程 (理 想的 ) 常 態(tài) 曲 線 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 177。 6σ 能 力 2 PPB DEFECTIVE 6? 過 程 (實(shí)際 的 ) THE NORMAL CURVE (WITH SIGMA SHIFTS) 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 177。 6σ 能 力 PPM DEFECTIVE 達(dá)到堅韌 性 (Robust) ? 在 6?過程 中 ， 即使過程發(fā)生偏移也不會制造出不良品。 2s m +2s 3s +3s 4s +4s 5s +5s 6s +6s USL LSL Cp = Cp = Cp = Cp = 308,540 ppm 66807 ppm 6210 ppm 233 ppm ppm 企業(yè)實(shí)施 6σ 管理的 目的 企業(yè)實(shí)施 6σ 管理 的最終目的：經(jīng)由設(shè)計并監(jiān)控過程日 常操作，將可能的失誤減少到最低限度，使企業(yè)可以做 到：質(zhì)量與效率最高、成本最低、過程的周期最短、利 潤貢獻(xiàn)最大、全方位顧客滿意。 ； 數(shù)據(jù)、資料 和 事實(shí) 而更新 ； 重，管理和改 進(jìn)； 管理 ； ； ，容忍失敗。 企業(yè)實(shí)施 6? 的 效益（ 1/4） ■ 任何一項管理模式，不管它在理論上有多大的創(chuàng)新和理論價值， 如果它不能給企業(yè)帶來實(shí)際的收益，那它也將是毫無意義的。 6西格瑪管理是能給企業(yè)帶來多方面切實(shí)收益的管理模式。 ■ 6西格瑪管理是保持企業(yè)在經(jīng)營上成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化 的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，它可以使企業(yè)獲得快速的增長及 可觀的收益。 ● 一般來說，經(jīng)營業(yè)績的改善包括以下部分： 市場占有率的提高； 顧客滿意率的提升； 營運(yùn)成本的降低； 產(chǎn)品和資金周轉(zhuǎn)時間的縮短； 缺陷率的降低； 產(chǎn)品開發(fā)加快； 企業(yè)文化的改 變等等。 企業(yè)實(shí)施 6? 的 效益（ 2/4） ■ 6? 管理為企業(yè)減少過程的變差或缺陷，降低成本與 生產(chǎn)周期，提供了系統(tǒng)化的方法，使 “更高、更快、 更強(qiáng)” 的管理理念變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。 （ 1） 提高顧客滿意度； （ 2） 增加市場占有率； （ 3） 降低缺陷率； （ 4） 降低成本； （ 5） 降低生產(chǎn)周期； （ 6） 加快產(chǎn)品 /服務(wù)開發(fā)； （ 7） 提高投資回報率。 ◆ 企業(yè)如果能夠適時導(dǎo)入 6希格瑪管理的手法，將會產(chǎn)生如下作用 和效益： （ 1） 將不良質(zhì)量成本降低 ， 利潤率將大幅提高 。 （ 2） 無須在進(jìn)行裁員或減薪 ， 還可以加薪以鼓舞員工士氣 。 （ 3） 由于成本降低，不懼同行業(yè)的殺價競爭。 ◆ 根據(jù)麥肯錫公司的調(diào)查和研究表明，如果一個 3西格瑪企業(yè)組織 其所有資源改進(jìn)過程，大約每年可以提高一個西格瑪水平，即 每年可以獲得以下收益：利潤率增加 20%；產(chǎn)能提高 1218%；雇 員減少 12%；資本投入減少 10%30%，而且直至提升到 。 企業(yè)均無須大的資本投入，當(dāng)達(dá)到 ，再提高到 6西格 瑪則需要增加投入，但此時產(chǎn)品的競爭力已大幅提高，市場占有 率極高，給企業(yè)帶來的利潤將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于此時的投入。 企業(yè)實(shí)施 6? 的 效益（ 3/4） ◆ 六西格瑪管理是下列三位一體綜合能力管理的體現(xiàn)， 即統(tǒng)計度量、管理戰(zhàn)略和質(zhì)量文化。通過統(tǒng)計度量 質(zhì)量水平可以使我們了解產(chǎn)品、服務(wù)或過程的真實(shí) 水平；通過這種新的管理戰(zhàn)略，在高層領(lǐng)導(dǎo)下，發(fā) 起質(zhì)量創(chuàng)新并使顧客全面滿意；六西格瑪管理同時 也是一種質(zhì)量文化，使得我們能夠在第一次就把事 情做對，更好地利用數(shù)據(jù)與信息，同時創(chuàng)造運(yùn)用團(tuán) 隊精神來解決關(guān)鍵質(zhì)量問題的氣氛。 企業(yè)實(shí)施 6? 的 效益（ 4/4） 6? 管理的特點(diǎn) 6西格瑪管理是 “ 尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟(jì)增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑 ” 是使企業(yè)獲 得快速增長和競爭力的經(jīng)營方式 。 它不是單純的技術(shù)方法的引用 ， 而是全新的管理 模式 。 6西格瑪管理具有以下特點(diǎn)： 比以往更廣泛的質(zhì)量視角 ， 關(guān)注影響顧客滿意的所有方面 ， 包括：符合顧客關(guān)于 性能與可靠性的要求 、 滿足交付要求 （ 如：交付時間和批量等 ） 、 為顧客提供最 大的價值 。 通過改進(jìn)上述方面 ， 提高企業(yè)核心業(yè)務(wù)能力 ， 從而提高企業(yè)的競爭力 。 這種革新方法由專業(yè)化的改進(jìn)過程為核心 。 針對不同的目的與應(yīng)用領(lǐng)域 ， 這種專 業(yè)化的改進(jìn)過程包括： 6西格瑪產(chǎn)品 /服務(wù)過程改進(jìn) DMAIC流程 ， 6西格瑪設(shè)計 SSDP 流程等 。 在實(shí)施上由 “ 盟主 ” （ Champion） 、 “ 碩士級黑帶 ” （ MBB） 、 “ 黑帶 ” （ BB） 、“ 綠帶 ” （ GB） 等經(jīng)過培訓(xùn)職責(zé)明確的人員作為組織保障 。 這種革新方法強(qiáng)調(diào)定量方法 /工具的運(yùn)用 ， 強(qiáng)調(diào)對顧客需求及其滿意程度的詳盡 定義與量化表述 ， 每一階段都有明確的目標(biāo)并由相應(yīng)的工具或方法輔助實(shí)施 。 通過確定和實(shí)施 6西格瑪項目 ， 完成過程改進(jìn)項目 。 每一個項目的完成時間在 3－ 6個月 。 明確規(guī)定成功的標(biāo)準(zhǔn)及度量方法 ， 以及對項目完成人員的獎勵 。 高層管理層的積極領(lǐng)導(dǎo)與影響； 實(shí)施專業(yè)化的改進(jìn)過程方法 （ DMAIC等 ） ； 構(gòu)建組織保障與基礎(chǔ) （ 盟主 、 碩士級黑帶 、 黑帶 、 綠帶與 6西格瑪項目小組的培訓(xùn)與授權(quán) ） ； 選擇影響顧客滿意和經(jīng)營業(yè)績的核心過程作為改進(jìn)項目； 清楚地規(guī)定 6西格瑪項目的目標(biāo)與成功的標(biāo)準(zhǔn)； 在較短的時間內(nèi)完成 6西格瑪改進(jìn)項目 （ 3個月 6個月 ） ； 有效地應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)； 獲得底線結(jié)果； 改變企業(yè)文化氛圍，使 6西格瑪?shù)睦砟畛蔀槠髽I(yè)的核心價 值觀。 企業(yè)實(shí)施 6西格瑪管理的成功因素 不論是工廠、辦公室或是服務(wù)部門，只要具備下列條件的都可嘗試引入“六 西格瑪管理”： ⑴ 、 已經(jīng)奠