廠址選擇和設(shè)施布置課件-文庫吧
2025-02-25 17:42 本頁面
【正文】 算， 總負(fù)荷法 選優(yōu)。 方法與步驟如下： 1．對各影響因素給予權(quán)重（權(quán)數(shù)，可計100分或 10分）； 2．對各候選廠址，按每一因素的優(yōu)劣程度進(jìn)行打分； 3．把各候選廠址的分?jǐn)?shù)與權(quán)數(shù)相乘； 4．把每個廠址各因素的乘積加起來，得分最高者最優(yōu) 分級加權(quán)法 例：我們選擇 1 個千萬噸級的鋼鐵廠 現(xiàn)有 3個廠址可供選擇：北京．河北．山東 影響建廠的主要因素：運(yùn)輸．資源．顧客．環(huán)保 影響因素 權(quán) 數(shù) 候選廠址 北京 河北 山東 運(yùn) 輸 6 7＝ 42 8＝ 48 10＝ 60 資 源 5 6＝ 30 10＝ 50 8＝ 40 顧 客 4 10＝ 40 8＝ 32 8＝ 32 環(huán) 保 3 6＝ 18 8＝ 24 9＝ 27 技術(shù)水平 ＝ 130 ＝ 154 ＝ 159 步驟： 1．確定每一備選地點(diǎn)的固定成本和可變成本； 2．在同一張圖表上繪出各地點(diǎn)的總成本線； 3． 確定在某一預(yù)定的產(chǎn)量水平上，哪一地點(diǎn) 的總成本最少或者哪一地點(diǎn)的利潤最高。 量 — 本 — 利分析法 實(shí)例： 下表列出了四個可能廠址的地點(diǎn)的固定成本和可變成本： 地址 每年的固定成本 （美元） 可變成本 （每單位 /美元） A 2 50 000 11 B 1 00 000 3 0 C 1 50 000 2 0 D 2 00 000 35； （即總成本最低）； 8 000個單位，哪一地的總成本最低？ 0 2 4 6 8 10 12 14 16 100 200 300 400 500 600 700 A C B D 千單位 千 美 元 B居優(yōu) C居優(yōu) A居優(yōu) 4. 設(shè)施布置 ? 布置決策的必要性 ? 無效率的運(yùn)作（例如，高成本、瓶頸） ? 意外事故 ? 產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計上的改變 ? 方法或設(shè)備的改變 設(shè)施布置的三種基本類型 工藝式布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置 成組技術(shù) 工藝式布置 工藝式布置就是按工藝階段或工藝設(shè)備的相同性原則來建立生產(chǎn)單位（車間），工藝式布置亦稱工藝專業(yè)化布置或功能性布置。 A B A B 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置就是將所有的設(shè)備和工作地按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線順序排列。產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置亦稱對象專業(yè)化布置。 A B B A 工藝式布置和產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置比較 工藝式布置 產(chǎn)品生產(chǎn)線式布置特 點(diǎn)把同類型生產(chǎn)設(shè)備集中布置在一起，對各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施是按生產(chǎn)對象的加工路線來布置的。優(yōu) 點(diǎn)① 便于充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)面積； ② 個別設(shè)備出現(xiàn)故障對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響較??； ③設(shè)備的投資費(fèi)用較少；④對產(chǎn)品加工順序變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。①產(chǎn)品的運(yùn)輸路線短，節(jié)約運(yùn)輸人力和設(shè)備；②減少 在制品在生產(chǎn)過程中的等待時間，從而縮短生產(chǎn)周期，減少了在制品占用的流動資金； ③簡化協(xié)作， 計劃工作簡單。缺 點(diǎn)① 物質(zhì)流程復(fù)雜，每種零件需要跨越不同車間或工段； ② 產(chǎn)品的運(yùn)輸路線較長，增加了運(yùn)輸人力和設(shè)備； ③ 在制品的運(yùn)輸和等待時間長，因而生產(chǎn)周期較長，在制品占用的流動資金多； ④ 協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，計劃工作復(fù)雜。① 需要較多設(shè)備；由于同類設(shè)備分散使用，
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