【正文】 的支持過程，相關(guān)的顧客導(dǎo)向過程間通過管理過程與顧客保持聯(lián)系和溝通。如此構(gòu)成的ISO/TS 16949 質(zhì)量管理體系形如 “ 章魚 ” （即：章魚圖），有許多觸手一樣的過程模式，第 6 頁 共 29 頁 每一對觸手就是 “ 顧客導(dǎo)向過程 ” 的輸入和輸出。一個(gè)組織通常是通過這些觸手與顧客進(jìn)行緊密聯(lián)系的。 √ 2 “ 烏龜圖 ” 中的問題“四只腳”著重考慮了每一個(gè)過程的內(nèi)在風(fēng)險(xiǎn)。管理者使用這四個(gè)問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風(fēng)險(xiǎn)的綜合計(jì)劃。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，提供合適的培訓(xùn)，安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作輔助裝置。 √ 三、單項(xiàng)選擇題：（在正確答案前打“√”，每題 分，共 5 分） ISO/TS16949： 20xx 版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn) 條款中的 d）是指： A）從所有發(fā)放或工作場所及時(shí)撤出失效和 /或作廢的文件或以其它方式確保防止誤用。 B）為法律和 /或積累知識(shí)的目的所保留的任何已作廢的文件，都應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)。 C） 確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本。 產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量管理體系符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的主要客觀證據(jù)是： A）質(zhì)量手冊 B）質(zhì)量管理體系程序文件 C）質(zhì)量記錄 D）作業(yè)指導(dǎo)書 企業(yè)提出 ISO/TS16949： 20xx 質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）認(rèn)證申請應(yīng)當(dāng)具備的基本條件是： A）企業(yè)已編好了質(zhì)量手冊和程序文件 B）企業(yè)的產(chǎn)品已獲得生產(chǎn)許可證 C）企業(yè)已建立了質(zhì)量管理體系，并進(jìn)行了有效運(yùn)行 你廠采購部在與原材料供應(yīng)商簽定采購合同前，委派你去參加對該廠的質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，這種審核應(yīng)該是： A）第一方審核 B） 第二方審核 C） 第三方審核 內(nèi)部質(zhì)量審核人員必須是： A）從事與質(zhì)量有關(guān)的工作，并公司經(jīng)最高管理者批準(zhǔn)的 B）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和質(zhì)量管理部門領(lǐng)導(dǎo) C）與被審核部門無直接責(zé)任，且有資格并被公司高階層管理者授權(quán)的人員 在 ISO/TS16949： 20xx 質(zhì)量管理（技術(shù)規(guī)范）中只有（ ）才是被允許的排除和刪減。 A） ，企業(yè)沒有的內(nèi)容 B） 要素，如組織沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)職責(zé)的有關(guān)部分 C） 內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室要素 在 ISO/TS16949： 20xx 質(zhì)量管理（技術(shù)規(guī)范）中，允許的排除和刪減不包括： A）制造過程的設(shè)計(jì) B）產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和輸出 C） 產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 第 7 頁 共 29 頁 ISO9001： 20xx 質(zhì)量管理體系中所描述和說明的供應(yīng)鏈?zhǔn)侵福? A）顧客 → 組織 → 分承包商 B）分供方 → 供方 → 組織 C）組織 → 顧客 → 供方 D）供方 → 組織 → 顧客 組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系的記錄控制和管理必須滿足和符合： A）組織（企業(yè)）要求 B）顧客要求 C）法規(guī)要求 D）顧客和法規(guī)的要求 組織的質(zhì)量方針必須包括： A）顧客滿意的含義 B）持續(xù)改進(jìn)的承諾 C）對滿足顧客要求和持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系有效性的承諾 D）對過程方法的運(yùn)用 四、多項(xiàng)選擇題：（在正確答案前打“√”，多選少選均不給分。每題 分，共 分） IATF 的顧客成員包 括： A）國際汽車監(jiān)督局（ IAOB/USA） √ B）美國的通用汽車公司 C）意大利汽車工業(yè)協(xié)會(huì)（ ANFIA/Italy） √ D）美國和德國合資的戴姆勒 克萊斯勒汽車公司 E）法國車輛設(shè)備工業(yè)聯(lián)盟（ FIEV/France） √ F）德國的大眾汽車公司 G）德國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)質(zhì)量管理中心（ VDAQMC/Germany） √ H）德國的寶馬汽車公司 I）美國汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)（ AIAG/USA） √ J）美國的福特汽車公司 K）法國汽車制造商委員會(huì)（ CCFA/ France） √ L）法國的神龍富康 汽車公司 M）英國汽車與零部件廠商協(xié)會(huì)（ SMMT/UK） √ N）德國的奔馳汽車公司 O）日本汽車制造商協(xié)會(huì)（ JAMA/Japan） √ P）以上全不是 Q）以上全是 ISO/TS 16949： 20xx 質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）適用于顧客所指定產(chǎn)品和 /或服務(wù)零件的組織的制造場所： A）部件或材料 ，或 √ B） 熱處理件、或其它最終加工服務(wù) ，或 √ C） 其它顧客規(guī)定的產(chǎn)品 √ 第 8 頁 共 29 頁 D）噴漆 /涂裝，或 √ E）電鍍，或 √ F）磷化表面處理 √ G）化學(xué)分析和化學(xué)試驗(yàn)（如：鹽霧 試驗(yàn)） H）物理分析和物理試驗(yàn)（如：金相） I）以上全不是 J）以上全是 ISO/TS 16949： 20xx 質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）對供應(yīng)商的好處： A）全球共同接受的質(zhì)量要求，為組織和供應(yīng)商開發(fā)提供保持一致性的共同途徑。√ B）在汽車及非汽車市場實(shí)現(xiàn)全球互相認(rèn)可，為組織質(zhì)量管理體系的有效性進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。 √ C） 一套標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序和規(guī)范，并落實(shí)在文件管理上。使個(gè)人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)楣局夹g(shù)，累積技術(shù)并在既有的基礎(chǔ)上尋求突破。新進(jìn) 的員工則可以從學(xué)習(xí)最好的技術(shù)開始，不需從頭摸索，節(jié)省學(xué)習(xí)時(shí)間，并呈現(xiàn)階梯式的成長。 D）以一套共同的質(zhì)量管理體系，避免多重認(rèn)證審核，減少供方質(zhì)量管理體系評審的次數(shù)和由于多重 OEMs 審核帶來的成本和時(shí)間。 √ E）建立穩(wěn)健的、增值的質(zhì)量管理體系，對過程能力和經(jīng)營業(yè)績及績效進(jìn)行評估，提高收入，降低成本。 √ F）調(diào)合汽車供方的質(zhì)量要求，為促進(jìn)汽車業(yè)界對質(zhì)量要求的全面理解提供了共同的溝通語言。 √ G） 透過不斷的教育培訓(xùn)及落實(shí)質(zhì)量管理體系，灌輸及強(qiáng)化員工的質(zhì)量觀念及質(zhì)量意識(shí)，養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣 ，共同創(chuàng)造出產(chǎn)品 “ 質(zhì)量 ” ，并為企業(yè)朝向全面質(zhì)量管理 (Total Quality Management： TQM)而努力。 H）以上全不是 I） 以上全是 過程方法在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用時(shí)，須特別強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性： A） 理解并滿足要求； √ B） 制造過程能力必須穩(wěn)定。 C） 獲得過程業(yè)績和有效性的結(jié)果； √ D）必須使用 IATF 規(guī)定的“單一 /統(tǒng)一的過程方法” — 顧客導(dǎo)向過程（ COP）、支持過程和管理過程。 E）需要從增值的角度考慮過程； √ F）基于客觀的測量，持續(xù)改進(jìn)過程。 √ G） 以上全不是 H）以上全是 ISO/TS 16949 標(biāo)準(zhǔn)在國際上達(dá)成一致的手冊包括： A） ISO/TS 16949： 20xx 質(zhì)量管理體系 技術(shù)規(guī)范 √ B） ISO9004： 20xx 質(zhì)量管理體系 — 要求 C） IATF ISO/TS 16949： 20xx 指南 √ 第 9 頁 共 29 頁 D） IATF ISO/TS 16949： 20xx 認(rèn)可規(guī)則 √ E） ISO9004： 20xx 質(zhì)量管理體系 — 績效 改進(jìn)指南 F） ISO/TS 16949： 20xx 質(zhì)量管理體系 技術(shù)規(guī)范審核檢查表 √ G） ISO/IEC 17025： 1999，實(shí)驗(yàn)室測試和校準(zhǔn)能力總要求 H） 以上全不是 I） 以上 全是 ISO/TS 16949 標(biāo)準(zhǔn)的核心工具和方法包括： A） QS9000 質(zhì)量體系要求 ，第三版， 1998 年 03月 B） QS9000 質(zhì)量體系要求評審 ，第二版， 1998 年 03 月 C） 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 （ APQP/CP） ，第 二 版， 1994 年 06月 √ D） EAQF’ 94 質(zhì)量管理體系要求 E） 測量系統(tǒng)分析 （ MSA） ，第 三 版， 20xx 年 03 月 √ F） 過程質(zhì)量審核 G） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，第 三 版， 1998 年 02 月 √ H） 項(xiàng)目策劃管理 I） 質(zhì)量管理體系要求 J） 統(tǒng)計(jì)過程控制 （ SPC） ，第一版， 1992 年 √ K） 產(chǎn)品質(zhì)量審核 L） 潛在的失效模式及后果分析 （ FMEA） ，第 三 版， 20xx 年 02月 √ M） 以上 全是 N） 以上全不是 組織（企 業(yè)）的質(zhì)量管理體系文件必須包括： A） 形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)； √ B） 質(zhì)量手冊； √ C） 標(biāo)準(zhǔn)所要求的形成文件的程序； √ D） 組織（企業(yè)）為確保其過程有效策劃、運(yùn)作和控制所需的文件； √ E） 與 組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系有關(guān)的所有外部文件； F） ISO/TS 16949： 20xx 標(biāo)準(zhǔn)所要求的記錄； √ G） 以上 全是 H） 以上全不是 第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)對組織（企業(yè)） ISO/TS16949： 20xx（技術(shù)規(guī)范）質(zhì)量管理體系必須進(jìn)行書面審查和評估的內(nèi)容和項(xiàng)目是（指必須 有 12 個(gè)月以上的記錄和證據(jù)）： A）過去 12 個(gè)月的顧客滿意度主要指標(biāo)趨勢 √ B）過去 12 個(gè)月的員工激勵(lì)或意識(shí)主要指標(biāo)趨勢 √ C）過去 12 個(gè)月的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程主要指標(biāo)趨勢 √ D）過去 12 個(gè)月的供應(yīng)商評估績效主要指標(biāo)趨勢 √ E）過去 12 個(gè)月的內(nèi)部審核結(jié)果及改正計(jì)劃 √ F）過去 12 個(gè)月的管理評審結(jié)果 √ G）過去 12 個(gè)月的顧客抱怨?fàn)顩r √ 第 10 頁 共 29 頁 H）過去 12 個(gè)月的具有資格的內(nèi)部審核員名單 I）過去 12 個(gè)月的認(rèn)證審核過程中需被審核的顧客特殊要求（如： Ford， GM， DaimlerChryler， VW，或其他歐洲及日本車系 ― 三菱 /豐田 /本田等的要求） J） 以上 全是 K） 以上全不是 第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu) 每次進(jìn)行現(xiàn)場審核時(shí)，包括初次審核（第一次正式審核）和每年的監(jiān)督審核，必須包括以下方面和內(nèi)容的審核： A）從上一次審核后的新顧客。 √ B）生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境 C）組織內(nèi)部審核和管理評審的結(jié)果和措施。 √ D）質(zhì)量手冊 E）從上一次審核后，糾正措施的有效性和驗(yàn)證。 √ F）包含第四章的質(zhì)量管理體系、第五章的管理職責(zé)、第七章 至 的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，都必須在每個(gè)為期連續(xù) 12 個(gè)月的現(xiàn)場審核時(shí)，至少進(jìn)行審核一次。 √ G）顧客抱怨和組織反應(yīng)的情況。 √ H）生產(chǎn)現(xiàn)場的所有班次 I）朝持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)的進(jìn)展情況。 √ J） 以上 全是 K） 以上全不是 嚴(yán)重不符合項(xiàng)（主要不符合 /主要）（ Major Nonconformance）是下列一個(gè)或多個(gè)情況： A） 組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系缺項(xiàng)或完全不能滿足 ISO/TS 16949： 20xx 的要求。 √ B） 違背一項(xiàng)要求的多個(gè)不符合項(xiàng)可能意味著組織（企 業(yè)）質(zhì)量管理體系的失效，因此可以被認(rèn)為是嚴(yán)重不符合項(xiàng)。 √ C） 組織（企業(yè)） 未按文件規(guī)定執(zhí)行其說、寫、做一致。 D） 審核員根據(jù)判斷和經(jīng)驗(yàn)上顯示的不符合，表明其可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系失效，或?qū)е聡?yán)重降低保證對產(chǎn)品和過程受控能力的不符合?！? E） 任何將可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）內(nèi)不合格產(chǎn)品出貨的不符合項(xiàng)目，其可能導(dǎo)致產(chǎn)品或售后服務(wù)件預(yù)期的使用性能失效，或嚴(yán)重降低的情況。 √ F） 以上 全是 G） 以上全不是 1 一般不符合項(xiàng)（次要不符合 /次要缺失）（ Minor Nonconformance）是指對 ISO/TS 16949： 20xx 的不符合，但基于判斷和經(jīng)驗(yàn)，其不太可能導(dǎo)致組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系失效，或?qū)е陆档捅ＷC過程和產(chǎn)品受控的能力。它可以是下列一個(gè)情況： A） 組織（企業(yè)）文件化的質(zhì)量管理體系某一個(gè)部分不符合 ISO/TS 16949： 20xx的要求。 √ 第 11 頁 共 29 頁 B） 組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系中發(fā)現(xiàn)到某項(xiàng)條款的一個(gè)失效 。 √ C） 組織（企業(yè)）質(zhì)量管理體系中發(fā)現(xiàn)到某項(xiàng)條款的 多個(gè)輕微錯(cuò)誤 。 √ D） 以上 全是 √ E） 以上全不是 1 在過程方法體系中，促