【正文】 中影響比較嚴(yán)重，特別是長度長而精度要求很高的零件 如：磨削絲杠。若絲杠長度為 2m，每磨一次其溫度相對于機(jī)床母絲杠就升高約 3℃ ，則絲杠的伸長量為 ，而 6級絲杠的螺距累積誤差在全長上不允許超過0． 02mm，由此可見熱變形的嚴(yán)重性。 二、工件熱變形對加工的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 （三）工件不均勻受熱 二、工件熱變形對加工的影響 在 刨削、銑削、磨削加工 平面 時， 工件單面受熱 ，上下平面間產(chǎn)生 溫差 ，導(dǎo)致工件向上凸起，凸起部分被工具切去，加工完畢冷卻后，加工表面就產(chǎn)生了中凹，造成了幾何形狀誤差。 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 減少受熱引起的誤差對加工精度的影響的措施 對于大型精密板類零件 ,工件單面受熱引起的誤差對加工精度的影響是很嚴(yán)重的。為了減少這一誤差 ,通常采取的措施是： ?在切削時使用充分的切削液以減少切削表面的溫升； ?也可采用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒?，即在裝夾工件時使工件上表面產(chǎn)生微凹的夾緊變形，以此來補(bǔ)償切削時工件單面受熱而拱起的誤差。 二、工件熱變形對加工的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 三、刀具熱變形對加工精度的影響 刀具熱變形主要是由切削熱引起的 。 通常傳入刀具的熱量并不太多 ， 但由于熱量集中在切削部分 ，以及刀體小 ， 熱容量小 ， 故仍會有很高的溫升 。 例如車削時 ， 高速鋼車刀的工作表面溫度可達(dá) 700～ 800℃ ， 而硬質(zhì)合金刀刃可達(dá) 1000℃ 以上 。 （一）概述 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 （二）刀具不同切削狀態(tài)下的變形 連續(xù)切削時 ，刀具的熱變形在切削初始階段增加很快，隨后變得較緩慢。經(jīng)過不長的時間后（約 10～ 20min）便趨于熱平衡狀態(tài)。此后，熱變形變化量就非常小。刀具總的熱變形量可達(dá)～ 。 三、刀具熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 間斷切削時， 由于刀具有短暫的冷卻時間，故其熱變形曲線具有熱脹冷縮雙重特性，且總的變形量比連續(xù)切削時要小一些 J最后趨于穩(wěn)定在 δ范圍內(nèi)變動。 當(dāng)切削停止后，刀具溫度立即下降，開始冷卻較快，以后逐漸減慢。 三、刀具熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 ?加工大型零件，刀具熱變形往往造成幾何形狀誤差。如車長軸時，可能由于刀具熱伸長而產(chǎn)生錐度（尾座處的直徑比主軸箱附近的直徑大） ?為了減小刀具的熱變形，應(yīng)合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)，并給以充分冷卻和潤滑，以減少切削熱，降低切削溫度。 三、刀具熱變形對加工精度的影響 在生產(chǎn)中，應(yīng)注意 : 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響 概念 機(jī)床在工作過程中 ， 受到內(nèi)外熱源的影響 ， 各部分的溫度將逐漸升高 。 由于各部件的熱源不同 、 分布不均勻 ， 以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性 ， 因此不僅各部件的溫升不同 ，而且同一部件不同位置的溫升也不相同 ，形成不均勻的溫度場 ， 使機(jī)床各部件之間的相互位置發(fā)生變化 ， 破壞了機(jī)床原有的幾何精度而造成加工誤差 。 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 機(jī)床熱態(tài)幾何精度 機(jī)床空運轉(zhuǎn)時，各運動部件產(chǎn)生的摩擦熱基本不變。運轉(zhuǎn)一段時間之后，各部件傳入的熱量和散失的熱量基本相等，即達(dá)到熱平衡狀態(tài)，變形趨于穩(wěn)定。機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)時的幾何精度稱為熱態(tài)幾何精度。 在機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)之前，機(jī)床幾何精度變化不定，對加工精度的影響也變化不定。因此，精密加工應(yīng)在機(jī)床處于熱平衡之后進(jìn)行。 四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 不同機(jī)床類型的熱變形對加工精度的影響也不相同。 車、銑、鉆、鏜類機(jī)床，主軸箱中的齒輪、軸承摩擦發(fā)熱，潤滑油發(fā)熱是其主要熱源使主軸箱及與之相連部分如床身或立柱的溫度升高而產(chǎn)生較大變形。 例如車床主軸發(fā)熱使主軸箱在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)發(fā)生偏移和傾斜。 四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響 a)車床受熱變形形態(tài) b）溫升與熱變形 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響 立式銑床受熱變形形態(tài) 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響 外圓磨床受熱變形形態(tài) 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響 導(dǎo)軌磨床受熱變形形態(tài) 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施 （一）減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源 （二）均衡溫度場 （三）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn) （四）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài) （五）控制環(huán)境溫度 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 立式平面磨床采用熱空氣加熱溫升較低的立柱后壁 ， 以均衡立柱前后壁的溫升 ， 減小立柱的向后傾斜 。 圖中熱空氣從電動機(jī)風(fēng)扇排出 ，通過特設(shè)的軟管引向立柱的后壁空間 。 采取這種措施后 ， 磨削平面的平面度誤差可降到未采取措施前的 1／ 3～ 1／ 4。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 （三）采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn) l．采用熱對稱結(jié)構(gòu) 在變速箱中，將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升均勻，箱體變形減小。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 加工中心機(jī)床 ， 在熱源影響下 ， 單立柱結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生相當(dāng)大的扭曲變形 ， 而雙立柱結(jié)構(gòu)由于左右對稱 ， 僅產(chǎn)生垂直方向的熱位移 ， 很容易通過調(diào)整的方法予以補(bǔ)償 。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 2．合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn) 圖 352表示了車床主軸箱在床身上的兩種不同定位方式。由于主軸部件是車床主軸箱的主要熱源，故在圖 a中，主軸軸心線相對于裝配基準(zhǔn) H而言，主要在 Z方向產(chǎn)生熱位移，對加工精度影響較小。而在圖 b中，方向 Y的受熱變形直接影響刀具與工件的法向相對位置，故造成的加工誤差較大。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 （四）加速達(dá)到熱平衡狀態(tài) 對于精密機(jī)床特別是大型機(jī)床 ， 達(dá)到熱平衡的時間較長 。 為了縮短這個時間 ，可以在加工前 ， 使機(jī)床作高速空運轉(zhuǎn) ， 或在機(jī)床的適當(dāng)部位設(shè)置控制熱源 ， 人為地給機(jī)床加熱 ， 使機(jī)床較快地達(dá)到熱平衡狀態(tài) ， 然后進(jìn)行加工 。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 （五）控制環(huán)境溫度 精密機(jī)床應(yīng)安裝在恒溫車間，其恒溫精度一般控制在士 l℃ 以內(nèi)，精密級為土 ℃ 、恒溫室平均溫度一般為 20℃ ，冬季可取17℃ ，夏季取 23 ℃ 。 五、減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度影響的措施 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 實例分析 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 實例分析 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 六、加工誤差的綜合分析 一、加工誤差的性質(zhì)及分類 加工誤差 隨機(jī)誤差 系統(tǒng)誤差 常值誤差 變值誤差 連續(xù)加工一批工件，誤差大小和方向保持不變。 連續(xù)加工一批工件，誤差大小和方向有規(guī)律變化。 連續(xù)加工一批工件，誤差大小和方向無規(guī)律變化，但 具有一定的統(tǒng)計規(guī)律。 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 誤差種類 常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差 隨機(jī)誤差 特點