即時(shí)化生產(chǎn)jit生產(chǎn)革新-文庫吧
2025-02-23 12:34 本頁面
【正文】 tep1意識改革 告別批量生產(chǎn)的時(shí)代 所謂 JIT生產(chǎn) ,就是徹底消除浪費(fèi)的生產(chǎn)方式 任 意 生 產(chǎn) 不需要的商品 在不需要的時(shí)候 就是不需要 JIT 生 產(chǎn) 需要的商品 在需要的時(shí)候 就是需要 ?現(xiàn)在已不是 『 能作出來就能賣的時(shí)代了 』 ?是被要求 『 能賣的東西要 趁早製造出來 』 ?所以 JIT生產(chǎn)是不可或缺的 ?所謂 JIT並不單單為了 ” 趕得上”的意識 ?JUST為”恰好”的意思 ,因此 JIT就含有”恰好趕上”的意思 Step1 意識改革 動作和工作 作業(yè) 工作 (附加價(jià)值 ) 動作 (浪費(fèi) ) 動作上的浪費(fèi) ………. 等 『 動作 』 只是 提高成本的一種浪費(fèi)而已 工作 是可從顧客處獲的金錢的 附加價(jià)值 作業(yè) =動作 +工作 （浪費(fèi) ) (附加價(jià)值 ) 作業(yè) 工作 (附加價(jià)值 ) 動作 (浪費(fèi) ) 改善 就是 提高有附加價(jià)值 的工作 Step1 意識改革 表面改善與真正改善 表 面 改 善 真 正 改 善 有庫存 設(shè)定儲位 庫存管理 需運(yùn)搬 製造運(yùn)搬臺車 導(dǎo)入無人運(yùn)搬車 有庫存 WHY 1 發(fā)生庫存 ? WHY 2 發(fā)生庫存 ? WHY 3 發(fā)生庫存 ? WHY 4 發(fā)生庫存 ? WHY 5 發(fā)生庫存 ? HOW (改善 ) 需運(yùn)搬 WHY 1 要運(yùn)搬 ? WHY 2 要運(yùn)搬 ? WHY 3 要運(yùn)搬 ? WHY 4 要運(yùn)搬 ? WHY 5 要運(yùn)搬 ? 行動 (改善 ) Step1 意識改革 改善的步驟 STEP1 意識改革 STEP2 作業(yè)改革 STEP3 設(shè)備改善 ,那麼改善設(shè)備也一定會失敗 ,而且重做事沒有效用的 ,首先要用 JIT生產(chǎn) ,來徹底改善作業(yè) JIT 生產(chǎn)模式 作業(yè)改善 作業(yè)需求 改善設(shè)備 1 2 3 Step2 5S 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 5S 明確的分類出需要與不需要的東西 , 將不需要的東西丟棄 將需要用的東西以最簡便的方式整理 , 並使大家都能一目了然 經(jīng)常的打掃 ,保持乾淨(jìng) 維持前面所提整理、整頓、清掃等 3S的成果 遵守已規(guī)定的事項(xiàng) ,養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習(xí)慣 重點(diǎn) 、整頓 ,要大家知道 ,需留意 『 目視的整理、整頓 』 ,乃是發(fā)現(xiàn)問題及浪費(fèi)所在的基礎(chǔ)。 必須和改善活動合為一體化 Step2 5S 整理 紅牌作戰(zhàn)的方法 紅牌作戰(zhàn)是什麼 ? 就是使用紅色的牌子 ,使大家都能一目了然地知道 工廠的缺點(diǎn)在那裡的整理方式 5S紅牌標(biāo)籤 品號 區(qū)分 品名 數(shù)量 理由 不要 ?不良 ?不急 部門 日期 處置 年 月 日 保管人 紅牌的對象 庫存 機(jī)械 設(shè)備 空間 5治具 Step2 5S 整理 紅牌作戰(zhàn)的方法 廢棄品庫存一覽表 品號 品名 數(shù)量 單價(jià) 金額 廢棄別 處置方式 備註 合計(jì) 部門 年 月 日 廢棄品庫存一覽表 設(shè)備名 資產(chǎn) no 數(shù)量 單價(jià) 取得金額 取得 年月日 折舊 累計(jì) 簿價(jià) 備註 合計(jì) 部門 年 月 日 Step 2 5S 整理 儲位的編碼 A B 1 2 3 4 5 6 7 1 木東 2 區(qū) 3 巷 4 號 A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 A2 A3 A4 A5 A6 1 2 3 4 Step 2 5S 整頓 整 頓 料架 模具架 整 頓 樣品 /料架 治工具架 物料放置場 掃除用具 作業(yè)臺 一般備品 資料櫃 辦公室 為了使第三者歸還時(shí) ,亦能毫無錯誤的 歸回原處 ,因此要標(biāo)明儲位 一眼就能看出儲存量及用料時(shí)間 , 欠料狀況 ,何時(shí)入料 ? 治工具離架狀況的標(biāo)示 (生產(chǎn)中 ,送修 ..） 方便取用且方便放回 ,由空放置位置 , 得知何人正在使用 零件的擺放 ,讓作業(yè)者容易取用且有防呆 功能 ,最好能成臺份專人供料 掃除用具的放置整齊及清潔與否 ?是 5S之首 為減少機(jī)臺故障等待備品時(shí)間 ,必須建立備品管理 很容易找到所需要的資料卷宗 ,及何人拿走 桌上是否有不需要的用品 ?電話是否響了三次以上 ? Step 3 流動生產(chǎn) 流動生產(chǎn)
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