【正文】 。 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 為 了 評定 在 產(chǎn)品 的 設(shè)計 、 制造 、 安裝 和使用 當 中再 發(fā)生不合格的可能性， 應(yīng) 制定一份以往 顧客 所 關(guān) 注 問題 ／需要的清 單 ， 這些應(yīng) 作 為 其它 設(shè)計 要求的 擴展來考慮并應(yīng) 包括 對顧客 需要的分析中。 ? 運行情況（ TGR） 不良 報告； ? 保修報告； 17 ? 能力指數(shù)； ? 供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； ? 問題解決報告； ? 顧客工廠退貨和廢品； ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 小 組經(jīng)驗 小組適當時 可利用包括如下內(nèi)容的任何信息 來源 : ? 來自 更高 層體系 或 過 去 質(zhì)量 功能 開發(fā) (QFD)項目的輸入； ? 媒介的 評論 和分析， 雜志 和 報刊報告 等 ； ? 顧客 的信件和 建議； ? 運行情況良好（ TGR） ／ 不良 （ TGW） 報告； ? 銷售商意見； ? 車隊負責人的意見； ? 現(xiàn)場服務(wù)報告； ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價； ? 道路行駛體驗； ? 管理者的意見或指示； ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題； ? 政府的要求和法規(guī)； ? 合同評審。 18 階段輸入 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷 策略 顧客業(yè)務(wù)計劃 和 營銷 策略 將 成 為產(chǎn) 品 質(zhì)量計劃 的設(shè)定 框架。 業(yè)務(wù)計劃 可 將 限制性要求施加 給小組 (諸如進度 、 成本 、 投資、產(chǎn)品定位 、研究 與開發(fā)（ RD） 資源 )而 影響 其 執(zhí)行 方向。 營銷 策略 將確定目標顧客 、主要的 銷售網(wǎng)點 和主要的 競爭者 。 19 階段輸入 產(chǎn)品 ／ 過程指標 基準確定 將 成 為 建立 產(chǎn) 品／ 過程 能力 目標 提供 輸入 ，研究和 開發(fā) 也可提供 基準 和概念。成功的 基準確定 方法 為 : ? 識別合適 的 基準； ? 了解你目前 狀況 和 基準 之 間產(chǎn) 生差距的原因 ； ? 制定 縮小 差距、符合 基準 或超 過基準 的 計劃。 階段輸入 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè) 想 設(shè) 想 產(chǎn) 品具有某些特性、某 種設(shè)計 和 工藝工程 概念，它 們 包括 技術(shù) 革新、先 進 的材料、可靠性 評 定和新技 術(shù) 。所有 這些 都 應(yīng) 用作 輸 入。 20 階段輸入 產(chǎn) 品可靠性研究 這 一 類 型 的數(shù)據(jù) 考 慮 了在一 規(guī) 定 時間 內(nèi)零件修理和 更換 的 頻率 ，以及 長期 可靠性／耐久性 試驗 的 結(jié)果 。 階段輸入 顧客輸 入 產(chǎn) 品的 后續(xù)顧客 可提供 與 他 們的 需要和期望有 關(guān)的有 價 值信息，此外， 后續(xù)產(chǎn) 品 顧客 可能 已進 行部 分或全部前面已提到的 評審 和研究。 顧客 或供方 應(yīng) 使用這 些 輸 入以 開發(fā)統(tǒng)一 的衡量 顧客滿 意的方法 。 21 階段輸出 設(shè)計目標、 可靠性和 質(zhì)量目標 設(shè)計目標 就是 將顧客 的 呼聲轉(zhuǎn) 化 為 初步 和具體 的設(shè)計任務(wù) 。 設(shè)計目標 的正 確選擇確保顧客 的 呼聲 不 會消失在 隨后 的 設(shè)計活動 中。 可靠性目 標 是在 顧客 需要和期望、 項 目目 標 及可靠性 基準 的 基礎(chǔ) 上 制定 的。 顧客 需要和期望可以是 無安全 問題 和可 維 修性。有些可靠 性基準 可以是 競爭 者產(chǎn) 品的可靠性、 顧 客的 報告 或在一 設(shè) 定 時間內(nèi) 修理的頻率 。 總 的可靠性 目標 可用概率和置信度表示。 質(zhì)量目標 是基 于持續(xù)改進 的 目標 ， 諸如 PPM、 缺陷水平或 廢品 降低率。 22 階段輸出 初始材料清 單 小組 在 產(chǎn) 品／ 過 程 設(shè) 想的 基礎(chǔ) 上 應(yīng) 制定 一份初始材料清 單 ， 并 包括早期分承包方名 單 。 為了識別 初始特定 產(chǎn) 品／ 過 程特性，有必要事先 選 定 合適 的 設(shè)計 和 制造過程 。 階段輸出 初始 過 程流程 圖 預(yù)期 的 制造過程應(yīng) 用 從 初始材料清 單和產(chǎn) 品／ 過 程設(shè) 想 發(fā) 展而 來 的 過 程流程 圖來 描述。 23 階段輸出 初始特殊特性 明細表 除了由供方 根據(jù)產(chǎn) 品和 過 程 經(jīng)驗 中 選擇 外，特殊的產(chǎn) 品和 過 程特性均由 顧客確 定 。 在這一階段 ， 小 組應(yīng)確 保制定出通 過對 有 關(guān)顧客需要和期望的 輸 入的分析而得出 的 特殊 產(chǎn) 品和 過 程特性的初始 明細表。 這一明細單的 制定基 于（但不限于）以下方面 : ? 基 于顧客 需要和期望分析的 產(chǎn)品設(shè) 想； ? 可靠性目 標 ／要求的 確 定； ? 從預(yù)期 的 制 造 過 程中 確 定的特殊 過 程特性； ? 類 似零件的失效模式及 后 果分析 (FMEA)。 24 階段輸出 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn) 品保 證計劃將設(shè)計 目 標轉(zhuǎn) 化 為設(shè)計 要求 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小 組 在 產(chǎn) 品 保證計劃 上所做的努力程度取 決于顧客 的需要、期望和要求。 產(chǎn) 品 保證計劃 可 采 用任何清晰易懂的格式，它可包括 （但不限于） 以下措施 ： ? 概述項目要求； ? 可靠性、耐久性和 分配目標 和／或要求的 確定； ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜 性、材料、 應(yīng) 用、 包裝 、 服務(wù)和制造 要求或其它任何 會給項目帶來風險的因素的評定； ? 進行失效模式分析（ FMA）； ? 制定初始工程 標準要求； ? 產(chǎn)品保證計劃 是 產(chǎn) 品 質(zhì)量計劃 的重要 組成 部 分 。 25 階段輸出 管理者 支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃 小 組 成功的 關(guān)鍵 之一是 高層 管理者 對 此工作的 興趣 、承 諾 和支持，小 組 在每一 產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將 新 情況報告給 管理者以保持其 興趣 ， 并進 一步促 進他們 的 承諾 和支持 。 在 小組 的要求下，可以 更頻繁 地 報告 新情況和／或要求 幫助 ， 這種情況報告 是正式的，留有 提問和解答的 機會 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 的功能 目標 就是通過 表明 已滿足 所有的 策劃 要求和 /或 關(guān)注問題 已 寫入文件 并 列 入解決 的 目標來 保持管理 者 的支持。 管理者 參 加 產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目 成功 極 其重要。 26 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 27 流程 ,活動 產(chǎn)品標準 產(chǎn)品圖紙（包括零件明細表） DFMEA 設(shè)計評審報告 樣件制造計劃和控制計劃 樣件 設(shè)計驗證報告 設(shè)計確認報告等 APQP第一階段輸出 產(chǎn)品實現(xiàn)策劃 產(chǎn)品設(shè)計階段 誰做 ? 輸出 績效測量指標 資源 ? 輸入 怎么 做 ? 過程名稱 28 階段輸出 ? 由 設(shè)計負責 部 門的輸 出 : ? 設(shè)計 失效模式及 后 果分析（ DFMEA） 。 ? 可 制造 性和 裝配設(shè)計 。 ? 設(shè)計驗證 。 ? 設(shè)計評審 。 ? 樣 件 制 造 控制計劃 ； ? 工程 圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） ? 工程 規(guī)范； ? 材料 規(guī)范； ? 圖樣 和 規(guī)范 的更改 。 ? 由 產(chǎn)品質(zhì)量 先期 策劃 小 組的輸 出 : ? 新 設(shè)備 、工 裝 和 設(shè) 施要求 ； ? 特殊 產(chǎn) 品和 過 程特性 ； ? 樣 件控制 計劃； ? 量具／ 試驗設(shè)備 要求 ； ? 小 組 可行性承 諾 和管理者支持 。 29 設(shè)計 失效模式和 后 果分析 DFMEA是 一種評定 失效可能性及其失效 影響 的 分析技術(shù) ， DFMEA的 一種 形式 為系統(tǒng) 失效模式及 后果 分析(SFMEA)， DFMEA是 一種動態(tài) 文件， 隨顧客需要和期望不斷更新 ， DFMEA的制定 為小組 提供了 評審 以前 選擇的 產(chǎn)品 和 過程 特性 并 作出必要 補充 、 改變 和 刪減 的 機會。 利用 FMEA手冊進行 DFMEA， 使用 A1中 《設(shè)計 FMEA檢查表》評審和改進 DFMEA。 30 A1 設(shè)計 FMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司 潛在的失效模式及后果分析（ FMEA） 參考手冊來制定 SFMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行了評審？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEA ？ 4 是否對特殊特性進行 SFMEA和 /或 DFMEA？ 5 是否已確認了影響高風險設(shè)計特性的失效模式？ 6 對高風險順序數(shù)項目是否已確定了適當?shù)母倪M措施？ 7 對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當?shù)母倪M措施？ 8 當改進措施實施完成并經(jīng)驗證后，風險順序數(shù)是否正得到修正？ 顧客或廠內(nèi)零件號 檢查人員 /日期： 31 可 制 造性和 裝配設(shè)計 可制造性和裝配設(shè)計是一種 同步技術(shù)過程 ，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一階段中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。至少要考慮以下所列的項目： ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性（最佳參數(shù)設(shè)計）； ? 制造和 ／ 或裝配過程； ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分供方是否可接受，價格是否可接受）； ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 )； ? 部件數(shù) (多或少 )； ? 過程調(diào)整 (最佳化 )。 ? 材料搬運 (最小化 )。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品 ／ 過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素。 32 設(shè)計驗證 設(shè)計和開發(fā)驗證必須按計劃的安排予以實施，以確保輸出滿足設(shè)計和開發(fā)輸入的要求。驗證的結(jié)果及任何必要的措施必須予以記錄。 應(yīng)制定設(shè)計驗證計劃，計劃應(yīng)包括驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告。 33 設(shè)計評審 ? 在適當?shù)碾A段，必須按計劃的安排對設(shè)計和開發(fā)進行系統(tǒng)的評審，以便： ? a） 評價設(shè)計和開發(fā)結(jié)果滿足要求的能力； ? b） 識別問題并提出必要的措施 。 ? 評審的參加者必須包括與所評審的設(shè)計和開發(fā)階段有關(guān)職能的代表。評審的結(jié)果及任何必要的采取的措施必須予以記錄。 34 樣 件 制 造 ─ 控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保制定樣件控制計劃。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。