品質(zhì)改善實務-文庫吧
2025-02-22 16:31 本頁面
【正文】 堅決執(zhí)行 品管經(jīng)理不能不管事 , 否則工廠品質(zhì)是不會好 品管經(jīng)理 部 屬 工廠須嚴慎制造 , 一旦發(fā)生不良就表示制造不好 ? 制造過程中控制不良產(chǎn)品 ? 問題發(fā)生必須徹底查清本質(zhì)原因，檢討標準 ? 由易到難分階段解決 改善不灰心不屈不撓拼到最后 , 不可能、過去做過是禁言 – 沒有 毅力恒心做到最后才會失敗，切勿放棄 – 要拼到最后的信念 ,改善方可成功 死板的標準不可遵守 , 標準是為改善而用的，是可改變 簡單原則 不斷地改變新的標準 目視就可以了解 不知制造的人不能做品質(zhì)改善 , 不知人心無法改善 , 需給人親切 現(xiàn) 場 ? 何機種應該生產(chǎn)多少要知道？ ? 生產(chǎn)線的人有幾個人？ ? 生產(chǎn)進度如 何？ ? 何種不良特別多？ ? 不良率有多少 %？ ? 機器時常停有多少？ ? 什么浪費特別多？ ? 組長的姓名呢？ ……… 現(xiàn)場觀察至少要發(fā)現(xiàn) 20 項目以上的現(xiàn)場浪費 ■ 生產(chǎn)負責人 2小時以上 /天到現(xiàn)場發(fā)掘浪費的問題點 并記錄交給部屬進行改善 ■改善的要點：觀察注視東西的移動和人的走動，找 出浪費在哪里 品質(zhì)改善重視靠指示 , 部屬不照指示者責備 , 遵照者稱贊 ▲ 時常到現(xiàn)場勘察，從不良的現(xiàn)象來解析不良發(fā)生的原因 ▲有了改善提案要指示部屬去實施，若小改善提案則馬上 實踐當天完成，大改善提案則是屬一種技術(shù)性的理想提 案，最好跟技術(shù)部協(xié)議才決定實施 ▲某些人不做的理由大半都是忙碌，沒有期限觀念工作的 話要責備。相反按照期限內(nèi)完成時要稱贊，成功時大家 一齊參加慶功會，借此機會做為次改善的推動力 一、品質(zhì)改善重要性 二、 品質(zhì)改善基本理念 三、品質(zhì)改善十原則 四、品質(zhì)改善工具 五、 QCSTORY 六、品質(zhì)改善小組（ QCC） 改 善 工 具 品 質(zhì) 改 善 QC七大手法 QCC 現(xiàn)場改善法 TQM 4M1E QCSTORY PDCA 6 S 推行改善 提案活動 質(zhì)量策劃 品質(zhì)規(guī)劃 品質(zhì)控 制流程 5W1H 一、品質(zhì)改善重要性 二、 品質(zhì)改善基本理念 三、品質(zhì)改善十原則 四、品質(zhì)改善工具 五、 QCSTORY 六、品質(zhì)改善小組（ QCC） 現(xiàn)狀 把握 原因 分析 要因 確認 制訂 對策 實施 對策 確認 效果 效果 維持 遺留 問題 ●問題敘述 ●問題把握 ●數(shù)據(jù)配合觀察及意見 ●縮小問題，掌握重點 ●確認真正原因 ●要因檢討 ●柏拉圖確認影響度 ●要因明確者執(zhí)行 ●尚無法確認要因者 ●狀況分析 ●提出對策的注意要點 ●決策分析 ●教育訓練 ●實施對策 ●問題反饋 ●檢查標準的設定 ●檢查重點 ●查核時機 ●效果確認 ●標準化 SOP作用 ●制定標準化的來源 ●制定標準的要領 ●制定檢驗標準的作用 ●找出潛在問題 ●尋找可能原因 ●采取因應對策 Q C S T O R Y 現(xiàn)狀 把握 ● 問題敘述 ●問題把握 ●數(shù)據(jù)配合觀察及意 見 ● 問題是什么 ● 從“
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1