品質基礎知識講座-文庫吧
2025-02-22 16:29 本頁面
【正文】 QA: 品質保証 SQC: 統(tǒng)計品管 TQC: 全面品質管制 5S: 整理、整頓、清潔、清掃、修身 (習慣 ) QFD: 品質機能展開 CWQC: 日本模式 TQC全公司品管 TQM: 全面品質管理 AQL: 判定基準 不良率為 % PPM: 百萬分之一不良率 SOP: 標準作業(yè)程序 SIP: 標準檢驗程序 PDCA: 戴明管理循環(huán) P Plan 設 計 D Do 制造 ,實施 C Check 檢 查 A Action 修 正 修正 (Action) 設計 (Plan) 檢查 (Check) 制造 (Do) 觀念上重視品質和對品質有責任感 戴明管理循環(huán)圖 4 1 3 2 第二章 品質管制的發(fā)展 3. 檢驗員的品質管理階段 (1919~1937年 ) 此階段為制造與檢驗分開的開始 ,工廠規(guī)模愈趨龐大復雜 ,領班管理大量工作 ,無法兼顧品管的工作 ,因而產生專職的品管檢驗人員 ,於 1920年代 ,檢驗組織逐漸擴大 ,另成立一個品管部門來管理 . 4. 統(tǒng)計的品質管制階段 (1938~1960年 ) 為科學管理發(fā)展最快的階段 ,而統(tǒng)計品管 (Statistical Quality Control) SQC,是指以統(tǒng)計理論為基礎 ,而以管制圖、抽樣檢驗、實驗計劃、統(tǒng)計推理與變異數分析為管制工具的管制方法 . 2. 領班的品質管理階段 (1901~1918年 ) 在此階段科學管理之父泰勒博士大力提倡工作、時間 ,與作業(yè)之標準化 。並且工廠制度興起后 ,工廠普遍設有領班以督導同類工作性質的作業(yè)員 ,領班除了負有管理工作、人員之外 ,並對產品品質負責 . 1. 操作工人的品質管制階段 (1900年以前 ) 操作工人必須能完全負責、管制其制品的品質 ,並且在此階段受到產業(yè)革命的影響不斷產生新的品管技巧 ,以適應當時的需要 . 5. 全面品質管制時代 (1961~1980年 ) 驗部門擴大到市場調查、研究發(fā)展、產品設計、原料管理、銷售服務等品質有關的人員和部門 ,共同協(xié)力合作 ,全體職工人員都應具有品質意識及擔負品質責任 . 全面品管 (TQC,Total Quality Control)由於消費者意識日益明顯 ,顧客對產品品質的要求提高 ,工業(yè)界為有效提升品質 ,必須把品質管制由過去的技術、制造、檢 6. 自動適應品質管制階段 (1980年以后 ) 應用微處理機和微電腦 ,使得人和電腦綱絡及制程機器設備整體聯(lián)結品質管制的方式 ,稱為自動適應品質管制 (Automatic Adaptive Quality Control, AAQC)。 第三章 品管舊
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