鈑金件工藝性講座-文庫吧
2025-02-20 17:17 本頁面
【正文】 形工序： 落料、沖孔、剪切、切口、切邊、剖切 彎曲、拉深、翻邊、脹型、整型等 分類： 拉伸工藝、沖裁工藝、彎曲工藝 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 ：是指沖模刃口（凸模和凹模）隨上模的上下運動在豎直方向上進行沖孔。模具結(jié)構(gòu)最簡單，垂直于覆蓋件的型面進行沖孔，最容易保證沖孔質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選擇。 3斜面上沖孔：由于產(chǎn)品某些功能要求不得不在斜面上設(shè)計沖孔。一般要求為： 當(dāng)沖孔直徑 d≤5 ㎜時， α ﹤5 176。；當(dāng) 5㎜ ﹤d≤15 ㎜ α ﹤15 176。； 當(dāng) 15㎜ ﹤d ＜ 20㎜時 α ﹤20 176。； d ≥20 ㎜時， α ﹤25 176。 (但最大的 α 不大于 30176。， α 為孔徑中心線（即沖孔方向）與型面方向的夾角 )。 沖裁工藝性： 一 .覆蓋件上沖孔方向的選擇 ： ，沖孔應(yīng)盡量設(shè)計在一個面上，不要橫跨二個面，已改善模具刃口的壽命。 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 ：因某些功能要求必須分別在兩個面上沖同一個孔時。則要留有接刀口尺寸，一般為 ～ 1㎜（如門內(nèi)板鎖孔）。 二、普通沖裁件最小沖孔尺寸 由于受到凸模強度的限制，沖孔時孔的尺寸不宜過小。自由凸模和護套凸模沖孔的最小尺寸見表 材料 圓形 矩形 硬鋼 軟鋼 注： t為料厚 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 三、 普通沖裁件沖孔間距和孔邊距 沖孔邊緣離外形的距離（孔邊距）過小時影響沖件的質(zhì)量甚至模具刃口，沖裁件的孔間距在復(fù)合模中直接影響凹模刃口間的強度和凸模的緊固方式。沖裁件的孔與孔之間，孔與邊之間距離 A≥2t，并不小于 34mm 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 四、普通沖裁件孔壁距 在彎曲件和拉深件上沖孔，孔的邊緣與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離，能有效地防止凸模單邊受力?？妆诰嘁笠妶D 44 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 五、普通沖裁件圓角半徑 沖裁件直線、曲線連接成各種形狀時，連接處一般應(yīng)有合適的圓角半徑。沖裁件的最小圓角半徑件見下表 412 工序 線段夾角 軟鋼 落料 ≥90 176。 90176。 沖孔 ≥90 176。 90176。 注： t為料厚，當(dāng) t 1時，取 t=1 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 六、普通沖裁件凹凸部分尺寸 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，應(yīng)避免過長的懸壁與狹槽，以便增大 .相應(yīng)部位的刃口強度。沖裁件凸出和凹入部分的尺寸見表 413 七、工藝缺口的合理性 工藝缺口置于工件拐角平直處，距拉延圓角 3～ 5㎜ 彎曲件的工藝性 具有足夠的塑性，屈強比（ 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 一、彎曲件的材料 bs ?? /Es /tr /min脆較大的材料， 則最小相對彎曲半徑 屈服點與彈性模量的比值（ 則有利于彎曲成形和工件質(zhì)量的提高。 ）小， ）小， 大，回彈大，不利于成形。 １．彎曲半徑 彎曲件的彎曲半徑不宜小于最小彎曲半徑，否則，要多次彎曲，增加工序數(shù)； 也不宜過大，因為過大時，受到回彈的影響，彎曲角度與彎曲半徑的精度都不易保證。 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 二、彎曲件的結(jié)構(gòu) 2． 彎曲件的形狀 一般要求彎曲件形狀對稱，彎曲半徑左右一致，則彎曲時坯料受力平衡而無滑動。 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 二、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)） 3． 彎曲件直邊高度 彎曲件的直邊高度不宜過小，其值應(yīng)為 hr+2t 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 二、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)） 4． 防止彎曲根部裂紋的工件結(jié)構(gòu) 在局部彎曲某一段邊緣時，為避免彎曲根部撕裂，應(yīng)減小不彎曲部分的長度 B，使其退出彎曲線之外，即 b≥r （ 如上頁圖 a），或 在彎曲部分與不彎曲部分之間切槽 ， 或在彎曲前沖出工藝孔 。 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 二、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)） 5． 彎曲件孔邊距離 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 二、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)） tl? tl 2?當(dāng) t2mm時， 當(dāng) t≥2mm 時， 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 二、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)） 6． 增添連接帶和定位工藝孔 增添連接帶和定位工藝孔的彎曲件 拉深件的工藝性 一般： 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 一、拉深件的公差等級 拉深件壁
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