鈑金件工藝性講座-wenkub
2023-03-21 17:17:55 本頁面
【正文】 材料的塑性降低，脆性增加，導(dǎo)致沖壓性能變差。增大 r值板料不易拉裂。所以 n值越大，沖壓性能越好 .一般為 。 第一章 鈑金件對鋼板的要求 （續(xù)） 1）力學(xué)指標對沖壓性能的影響。小則容易產(chǎn)生變形不易破裂，從開始產(chǎn)生屈服到拉裂有較大變形空間。屈服極限小，材料容易屈服，則變形抗力小，產(chǎn)生相同變形所需的變形力小。 表面無銹 。不應(yīng)有氣泡、縮孔、劃痕、麻點、裂紋、分層等缺陷。 第一章 鈑金件對鋼板的要求 （續(xù)） 2）對材料表面質(zhì)量的要求。 第一章 鈑金件對鋼板的要求 1）對材料性能的要求。工藝性基礎(chǔ)課程 主講人： 工藝性基礎(chǔ)課程 授課學(xué)時 ： 2學(xué)時 課程任務(wù) ： 鈑金件的工藝性概念； 車身鈑金件的四大工藝； 設(shè)計中四大工藝對鈑金件約束參數(shù)。 用于沖裁加工的零件，應(yīng)具有足夠的塑性和較低的硬度有利于提高沖裁件的斷面質(zhì)量。 板料的尺寸精度對沖壓性能影響最大的是厚度公差。否則因應(yīng)力集中而破裂。 如果有銹不僅對沖壓不利，損傷模具，而且后續(xù)的焊接和涂裝。壓縮變形時，不易起皺。 延伸率 δ 。 硬化指數(shù) n。 厚向異性系數(shù) r。 板平面各向異性系數(shù)△ r。其中碳對材料的塑性影響最大，含碳量不超過 %%的低碳鋼具有良好的塑性。粗大的晶粒在沖壓時會在制件表面留下桔皮，影響表面質(zhì)量。模具結(jié)構(gòu)最簡單，垂直于覆蓋件的型面進行沖孔，最容易保證沖孔質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選擇。； 當 15㎜ ﹤d ＜ 20㎜時 α ﹤20 176。 沖裁工藝性： 一 .覆蓋件上沖孔方向的選擇 ： ，沖孔應(yīng)盡量設(shè)計在一個面上，不要橫跨二個面，已改善模具刃口的壽命。自由凸模和護套凸模沖孔的最小尺寸見表 材料 圓形 矩形 硬鋼 軟鋼 注： t為料厚 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 三、 普通沖裁件沖孔間距和孔邊距 沖孔邊緣離外形的距離（孔邊距）過小時影響沖件的質(zhì)量甚至模具刃口，沖裁件的孔間距在復(fù)合模中直接影響凹模刃口間的強度和凸模的緊固方式。 90176。沖裁件凸出和凹入部分的尺寸見表 413 七、工藝缺口的合理性 工藝缺口置于工件拐角平直處，距拉延圓角 3～ 5㎜ 彎曲件的工藝性 具有足夠的塑性，屈強比（ 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 一、彎曲件的材料 bs ?? /Es /tr /min脆較大的材料， 則最小相對彎曲半徑 屈服點與彈性模量的比值（ 則有利于彎曲成形和工件質(zhì)量的提高。 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 二、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)） 3． 彎曲件直邊高度 彎曲件的直邊高度不宜過小，其值應(yīng)為 hr+2t 第二章 鈑金件的 沖壓工藝性 二、彎曲件的結(jié)構(gòu)（續(xù)） 4． 防止彎曲根部裂紋的工件結(jié)構(gòu) 在局部彎曲某一段邊緣時，為避免彎曲根部撕裂，應(yīng)減小不彎曲部分的長度 B，使其退出彎曲線之外，即 b≥r （ 如上頁圖 a），或 在彎曲部分與不彎曲部分之間切槽 ， 或在彎曲前沖出工藝孔 。 2．需多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。 否則，應(yīng)增加整形工序。 焊接結(jié)構(gòu)工藝性 焊接結(jié)構(gòu)工藝性是指鈑金結(jié)構(gòu)件在焊接夾具上組合拼裝后，實施焊接的難易程度。 二、結(jié)構(gòu)的工藝性 在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)該貫徹“對稱地布置焊縫、焊點，并避免匯交、聚集、重迭，次要的焊縫、焊點可中斷，主要的焊縫、焊點應(yīng)連接。具體參照表51及圖 52（若板材為不同厚度組合，按較薄的板選?。? 第三章 鈑金件的 焊接工藝性 板厚 (最薄板 )t mm 焊點直徑 d mm 焊點到邊緣 最小距離 f mm 焊接邊最小寬度 mm 5 10 56 1012 79 1418 910 1820 表 51電阻點焊的焊點尺寸 ，不允許存在皺折、回彈等質(zhì)量問題。在有些非受力的部位，則焊點的距離還可以加大到 7080 mm。 表 52 電阻點焊的焊點尺寸 板厚 (最薄板 ) t mm 焊點直徑 d mm 最小焊點直徑 dmin mm 二層板焊點間最小距離 e mm 三層板焊點間最小距離 e mm 1216 1520 1625 2032 2540 3350 4050 506
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