【正文】 必要時(shí)修理再油漆必要時(shí)維修裝配試車充電充電圖 34 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 在工序圖的繪制過程中，有時(shí)會(huì)遇到一些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時(shí)可用圖 35的形式來記錄。工藝程序分析1212重復(fù)三次3圖 35 重復(fù)工序的記錄方法21工業(yè)工程導(dǎo)論 復(fù)合型 復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗(yàn)合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖 46所示的復(fù)合型形式。工藝程序分析打包作業(yè)等待上市112231 庫存檢驗(yàn)加工圖 36 “ 復(fù)合型 ” 工藝程序圖 22工業(yè)工程導(dǎo)論 工藝程序分析 分析步驟23工業(yè)工程導(dǎo)論 例 1： 某 開關(guān) 轉(zhuǎn)子由軸 模壓塑料體 停擋 3組成，其結(jié)構(gòu)如圖 47所示，加工工藝如表 48所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。 工藝程序分析 工藝 程序分析的應(yīng)用圖 47 開關(guān)轉(zhuǎn)子1— 軸2— 停擋3— 模壓塑料零件名稱工藝內(nèi)容軸操作 1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（）操作 2：在同一車床上車另一端面（ ），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查 1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送銑床操作 3：在臥式銑床上銑端面的 4個(gè)平面（），然后送鉗工臺(tái)操作 4：在鉗工臺(tái)去毛刺（ ），工件送回檢查處檢查 2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。工件送往電鍍車間操作 5：去除油污（ ）操作 6：鍍鎘（ ），工件送回檢查處檢查 3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）材料為45鋼棒料，直徑為：?10mm 1— 軸2— 停擋3— 模壓塑料模壓塑料體操作 7：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（ ）操作 8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（ ），送檢查處檢查 4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送至零件軸處操作 9：把壓模體裝入軸的小端（）體上已有縱橫相交的2個(gè)孔停擋操作 10：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車柄部、倒角并切斷（ ）操作 11：在砂輪機(jī)去除尖頭（ ），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查 5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送電鍍車間操作 12：去除油污（ ）操作 13：鍍鎘（ ），工件送回檢查處檢查 6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作 14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（ ）檢查 7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時(shí)間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：?5mm 工藝程序分析圖 38 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝程序圖 27工業(yè)工程導(dǎo)論 例 2：生產(chǎn)如圖 49所示的一個(gè)傳動(dòng)軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。 工藝程序分析圖 49 傳動(dòng)軸組件 該組件的加工工藝為：軸：材料 40Cr，棒料 ?80mm加工 ① ：在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔 ()加工 ② ：在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔 ()加工 ③ ：在車床上，精車外圓 ()加工 ④ ：在銑床上，銑鍵槽 ()加工 ⑤ ：鉗工臺(tái)上，去毛刺 ()加工 ⑥ ：調(diào)質(zhì)加工 ⑦ ：在外圓磨床上，磨外圓 ()檢查 ：檢查尺寸及表面粗糙度130工業(yè)工程導(dǎo)論 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動(dòng)軸組件的工藝程序如圖 410所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗(yàn)的序號(hào)，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時(shí)定額。工藝程序分析工作物名稱：傳動(dòng)軸組件工藝程序圖編 號(hào)： 01 方法：現(xiàn) 行研 究 者： XXX 日期： 審 核 者： XXX 日期： 統(tǒng) 計(jì)內(nèi)容 符號(hào) 次數(shù)加工 O 21檢查 口 3合計(jì) 24v 根據(jù)傳動(dòng)軸組件工藝程序圖，運(yùn)用 “5W1H、 4ECRS”進(jìn)行分析，其分析過程如下：v 問：是否需要對(duì) 40Cr， φ80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？v 答：需要v 問：能否合并v 答；能合并到一個(gè)工序中，通過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法已經(jīng)合并在一個(gè)工序中了。v 問；能否簡化v 答：不能。因?yàn)椋總€(gè)工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。 如法炮制，對(duì)程序圖中每個(gè)工序進(jìn)行提問，發(fā)現(xiàn)再也沒有比這更好的方法了，就將該工藝程序固定下來，以便后面進(jìn)行作業(yè)分析和動(dòng)作分析。 例 3：根據(jù)表 39給定的 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序 ，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。 1．投影儀以及遙控器裝箱工藝程序如圖 311所示。 2．現(xiàn)狀分析 根據(jù)圖 311 中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有 12次加工， 4次檢查。運(yùn)用 5W1H， ECRS四大原則進(jìn)行分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)行合并或重排（ C、 R）；再次，看能否將工序簡化（ S）；最后，看能否使工藝過程更好。具體分析過程如表 310所示。零件名稱 工藝內(nèi)容箱片 包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽圖 311 改進(jìn)前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖工藝程序分析表 310 分析提問過程v 3．改進(jìn)方案v 通過表 410的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以通過工序合并，達(dá)到優(yōu)化的目的。改進(jìn)后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖 412所示。v 4．改進(jìn)效果 v 通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使總加工次數(shù)由原來的 16次減少為現(xiàn)在的 12次，縮短了加工時(shí)間。 36工業(yè)工程導(dǎo)論 流程 程序分析 流程程序分析概述 流程程序分析的種類 流程程序圖 流程程序分析步驟 流程程序分析的應(yīng)用37工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析概述概念 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等五種狀態(tài)加以記錄，對(duì)產(chǎn)品和零件整個(gè)制造過程的詳細(xì)分析，特別適用于對(duì)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待等隱藏成本浪費(fèi)的分析。 v 特點(diǎn)是對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單 獨(dú)分析和研究；v 比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)；v 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離；v 除了分析 “ 加工 ” 、 “ 檢查 ” 工序外，還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。38工業(yè)工程導(dǎo)論v 作用v 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn) 一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；v 獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制 定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃；v 為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；v 為進(jìn)一步制訂改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；v 是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)， 是最基本也是最普遍的一種分析方法。v 工具 流程程序圖流程程序分析39工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種：v 材料和產(chǎn)品流程程序分析 (物料型 )。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。v 人員流程程序分析 (人流型 )。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動(dòng)。 流程程序圖。與工藝程序圖相似，但增加了 “ 搬運(yùn) ” 、 “ 儲(chǔ)存 ” 和 “ 等待 ” 三種符號(hào)。流程程序圖的組成。主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖的形式。其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖 31圖 314所示。如果采用手繪方式記錄，則一般無分支，內(nèi)容比工藝程序圖多了搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序。40工業(yè)工程導(dǎo)論圖 313 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一流程程序分析41工業(yè)工程導(dǎo)論流程程序分析圖 314 人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二42工業(yè)工程導(dǎo)論 流程程序分析步驟流程程序分析步驟與前面工藝程序分析相似，有 以下 7步 ：現(xiàn)場調(diào)查；繪制工序流程圖；測定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；整理分析結(jié)果；制訂改善方案；改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 43工業(yè)工程導(dǎo)論