【正文】 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 市場定位 10 1 10 100 100000 10000000 初步設計 A樣件 OTS樣件 用戶抱怨階段 小批量確認 成本：美圓 僅有思維 僅有思維、圖紙 有思維、圖紙、模具、檢具、設備、試制場所等 有思維、圖紙、模具、檢具、設備、人員、廠房、倉儲等 有思維、圖紙、模具、檢具、設備、人員、廠房、倉儲、銷售網(wǎng)絡等 有思維、圖紙、模具、檢具、設備、人員、廠房、倉儲、銷售網(wǎng)絡、索賠、負面影響等 先期質(zhì)量策劃怎么會 … 好比 裝修新房屋 ？ $ $ $ $ 時間階段 更改：難以 概念開發(fā) 1000 圖紙釋放 10000 2TP 1000000 批量爬坡 ……… 31 對組織和管理者的影響 對任何公司而言， FMEA都是非常重要的活動， FMEA的開 發(fā)是一個涉及整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程的多方論證的活動，它的有效實 施依賴于良好的策劃，這個過程需要大量的時間并且對所需資源 的承諾至關重要。 FMEA開發(fā)的關鍵就是過程所有著以及高級管 理者的承諾。 FMEA由多功能小組開發(fā)，小組規(guī)模會根據(jù)設計的復雜性和 公司的規(guī)模大小而有所不同。小組要有相關的技術知識、足夠的 時間，以及管理者批準的權限。 32 團隊工作模式 及實施人員能力要求 所以，一個人所做的 FMEA的價值是非常有限的！ 我們需要團隊的力量！ 由于每個人的知識、 教育背景、工作經(jīng)驗、 擔負的工作性質(zhì)的不同！ 33 綜觀 全局生 產(chǎn)質(zhì) 保設 計財 務實 驗擴大視野銷 售生產(chǎn)規(guī)劃 盡管有的人視野很寬，但不可能面面俱到。只有依靠集體的視野才能綜觀全局。 34 什么是團隊？ “一個人做生意，兩個人開銀行，三個人搞殖民地?！? －－ 英語諺語 如今大家都講“團隊”，但究竟什么是團隊 ,其實人們不是很清 楚，有的人認為。一群人在一起就是一個團隊，但實際上， “團隊 (team)” ≠“群體（ group)” 35 所以說，“團隊” ≠“群體”。一個團隊，應該是有思考性、自 主性、合作性的組織。團隊的成員擁有共同的目標，是在一條船 上共患難的水手！ 對于團隊，有個很新穎的解釋： TEAM－－ Together Everybody can Achieve More! (只有在一起，每個人才能做到 更多！ ) 36 做為 FMEA研究的這個團隊，如何來進行組建？ 首先找到一個合適的 Team Lead，優(yōu)秀的領導者是項目成功 的關鍵！ 該人選目前基本上是在產(chǎn)品 /過程設計工程師中進行選拔，該人選需要具備下列基本素質(zhì)： －良好的協(xié)調(diào)能力和溝通； －良好的領導能力； －接受過 FMEA培訓； －接受過團隊管理訓練； －對產(chǎn)品能做準確的描述，對加工工藝有一定的了解 （ DFMEA）； －了解與其它部件、系統(tǒng)之間的關系； －熟悉加工流程和工藝，對產(chǎn)品的設計有一定的了解 （ PFMEA） 。 除非負責的工程師有 FMEA和團隊工作推進經(jīng)驗，否則，有一位有經(jīng)驗的 FMEA推進員來協(xié)助小組的工作是非常有益的。 37 找到合適的隊員！ 流程可以為人們的高效率工作提供共同框架，但它不能代替 能力和技能，產(chǎn)品是由能干、技術熟練的個人造出來的，而不是流 程制造的！ 高效的團隊管理：將重點依次放在人、產(chǎn)品和流程： －沒有適當?shù)娜藛T，將不能建造任何東西； －不將精力放在產(chǎn)品上，其他無關系的活動就會滲入； －沒有一個最低限度的流程框架，就會出現(xiàn)無效率甚至混亂。 領導者有責任為團隊配備適當?shù)娜藛T，對于小組，得到適當 的人員意味著找到了那些具有適當技術（ 能力 ）和行為規(guī)范（ 自 律 ）的人。 38 人人能不斷的進步，但無人能達到完美，但團隊可以通過不 同角色的組合達至完美！ 適合 FMEA的小組成員： －裝配、制造人員（帶來現(xiàn)場的經(jīng)驗） －設計人員（包括其它部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和總成） －工藝人員（包括其它部件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和總成） －可靠性分析／試驗人員（帶來失效的經(jīng)驗） －材料工程師（帶來材料的要求） －質(zhì)量工程師（帶來質(zhì)量控制的要求及相關的解決方案） －服務人員（帶來客戶處抱怨） －包裝和物流人員（帶來儲存和運輸中的要求和失效的經(jīng)驗） －必要時，包括供方以及客戶（供方的制造要求、客戶的期望） 39 做為小組成員，需具備下列基本素質(zhì)： －對本職工作有著豐富的經(jīng)驗； －了解產(chǎn)品和相應的工藝流程； －經(jīng)過 FMEA培訓； －良好的合作精神； －不保守個人知識； －有自律； －尊重他人； 40 FMEA工作組 產(chǎn)品工程師了解 過程 過程工程師了解 產(chǎn)品 設計開發(fā) FMEA小組 試驗 采購 物流 質(zhì)保 銷售 規(guī)劃 生產(chǎn) 注：必要時請 FMEA推進員協(xié)助小組工作。 41 FMEA開發(fā)主體 相關資源和技術 范圍 項目主管、顧客、集成負責人 職能、要求和期望 顧客、項目主管、集成負責人、市場或顧客服務機構，安全，制造與裝配，包裝，物流，材料 潛在失效模式－過程和產(chǎn)品可能導致失效的模式 顧客、項目主管、集成負責人、市場或顧客服務機構，安全，制造與裝配，包裝，物流，材料，質(zhì)量 失效影響和后果－對組織的過程，或者對下游顧客的影響和后果 顧客、項目主管、集成負責人、市場或顧客服務機構，安全，制造與裝配，包裝，物流，材料，質(zhì)量 潛在失效起因 顧客、制造與裝配，包裝，物流，材料，質(zhì)量，可靠性，工程分析，設備制造商，維護 潛在失效的發(fā)生頻率 顧客、制造與裝配，包裝，物流，材料，質(zhì)量，可靠性，統(tǒng)計分析，設備制造商，維護 42 FMEA開發(fā)主體 相關資源和技術 現(xiàn)行預防控制的應用 制造與裝配，包裝，物流，材料，質(zhì)量，設備制造商，維護 現(xiàn)行探測控制的應用 顧客、制造與裝配，包裝，物流，材料，質(zhì)量，維護 要求的推薦措施 顧客、項目主管、集成負責人、制造與裝配，包裝，物流，材料，質(zhì)量，可靠性，工程分析，統(tǒng)計分析，設備制造商，維護 43 為了有效的實施 FMEA，應當實施一個綜合性的培訓方案，它 包括： ? 管理者的總體認知； ? 對使用者的培訓； ? 對供應商的培訓； ? 對輔導員的培訓 44 DFMEA實施前的輸入資料的確定、準備要求 ? 顧客要求（包括顧客特殊要求、特殊特性、顧客指定供應商、包裝、標識和可追溯性等）、開發(fā)任務書、外圍數(shù)據(jù)、相關技術標準； ? QFD分析的結果 ? 國際 /國家標準、適用法規(guī)要求； ? 初步設計方案 ? 初始工程規(guī)范 ? 類似產(chǎn)品的工廠現(xiàn)場不符合，顧客現(xiàn)場、 產(chǎn)品售后退貨的不合格品的統(tǒng)計分析； ? 類似產(chǎn)品的可靠性、耐久性試驗結果 。 ? 報價單、制造可行性分析報告； 45 ? 信息的使用（包括：以往的設計和開發(fā)經(jīng)驗、競爭對手分析資 料、供應商反饋、）、合同評審的結果； ? 生產(chǎn)率目標、過程能力目標； ? 開發(fā)成本目標、服務協(xié)議； ? 時間計劃、壽命 /可靠性 /耐久性 /可維護性 ? 初始材料清單、初始過程流程圖、特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清 單。 . ? 以前類似零件的 FMA、 DFMEA 46 PFMEA實施前的輸入資料的確定、準備要求 ? 顧客要求（包括顧客特殊要求、特殊特性、顧客指定供應商、包裝、標識和可追溯性等）、開發(fā)任務書、外圍數(shù)據(jù)、相關技術標準； ? QFD分析的結果 ? 國際 /國家標準、適用法規(guī)要求； ? 產(chǎn)品圖紙、標準 ? 過程流程圖 ? 類似產(chǎn)品的工廠現(xiàn)場不符合，顧客現(xiàn)場、產(chǎn)品售后退貨的不合格品的統(tǒng)計分析； ? 類似產(chǎn)品的可靠性、耐久性試驗結果 。 ? 報價單、制造可行性分析報告； 47 ? 信息的使用（包括：以往的設計和開發(fā)經(jīng)驗、競爭對手分析資 料、內(nèi)部不合格品分析、 0km/售后退貨品分析、供應商反 饋、）、合同評審的結果； ? 生產(chǎn)率目標、過程能力目標； ? 過程開發(fā)成本目標、服務協(xié)議； ? 時間計劃、壽命 /可靠性 /耐久性 /可維護性 ? 材料清單、特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單。 ? DFMEA（如果有設計責任） ? 以前類似產(chǎn)品的 FMA、 PFMEA 48 FMEA的實施流程、要求 成立 FMEA小組 確定所需的輸入及收集人 進行所需輸入的收集 檢查輸入是否足夠 確定產(chǎn)品功能要求 確定產(chǎn)品特性的等級 確定失效后果的嚴重度 分析潛在失效模式發(fā)生的影響 進行潛在失效模式識別 確定現(xiàn)有探測方法的探測率 識別現(xiàn)有控制方法 確定起因和機理發(fā)生的可能性 識別潛在失效模式的起因和機理 針對每種缺陷模式計算風險順序數(shù) RPN 進行 FMEA小組活動 確定消除所有風險的推薦措施 確定推薦措施的責任人和完成期限 采取行動 評價措施的結果，重新計算 RPN 跟蹤措施的有效性 49 第二章 SFMEA、 DFMEA實施指南 及 DFMEA案例分析 50 設計 FMEA關注的是將要發(fā)送到最終顧客（使用者）的產(chǎn)品 的設計。是由負責設計的工程師／小組主要采用的一種分析技術， 用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因／機理已 得到充分的考慮和說明。對最終的項目以及與之相關的每個系統(tǒng)、 子系統(tǒng)和部件都應進行評估。 FMEA以最嚴密的方式總結了設計一 個部件，子系統(tǒng)或系統(tǒng)時小組的設計思想（其中包括根據(jù)以往的經(jīng) 驗可能會出錯的一些項目的分析）。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個 工程師在任何設計過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化和文 件化。 51 在進行 FMEA時有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍 或關注焦點： 情形 1：新設計、新技術或新過程。 FMEA的范圍是全部設計、技術或 過程。 情形 2：對現(xiàn)有設計或過程的修改（假設對現(xiàn)有設計或過程己有 FMEA）。 FMEA的范圍應集中于對設計或過程的修改、由于 修改可能產(chǎn)生的相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。 情形 3：將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、場所或應用（假設對現(xiàn)有 設計或過程已有 FMEA）。 FMEA 的范圍是新環(huán)境或場所對 現(xiàn)有設計或過程的影啊。 52 顧客的定義 在 FMEA過程中有四類主要顧客： ? 最終用戶： 使用產(chǎn)品的人員或組織。 FMEA分析對最終用戶的影響可能包括，例如：耐用性。 ?OEM組裝和制造中心（工廠）： OEM的制造過程（如沖壓、動力） ，以及汽車組裝發(fā)生的場所。產(chǎn)品與裝配過程的接口處理對FMEA思維有效分析非常重要 。 ?供應鏈制造： 材料和部件的制造、組裝、裝配的供應商場所，包括生產(chǎn)件和服務件的制造、裝配，以及諸如熱處理、焊接、涂漆、電鍍或其它表面處理的過程，可以是任何后續(xù)操作 /下游操作，或者下一層的制造過程。 ?政府法規(guī)機構： 制定要求并監(jiān)督安全與環(huán)境規(guī)范性的政府代理機構。這些要求和規(guī)范可能影響到產(chǎn)品和過程。 53 設計 FMEA是一份動態(tài)的文件，應： ?在一個設計概念最終形成之時或之前開始 ?在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段，發(fā)生更改或獲得更多的信息時，持續(xù)予 ?以更新 ?在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成 ?作為一種經(jīng)驗積累，為將來的設計做準備 考慮到制造／裝配需求已經(jīng)包容在內(nèi)，設計 FMEA針對設計意 圖并且假定該設計將按此意圖進行生產(chǎn)／裝配。制造或裝配過程 中可能發(fā)生的潛在失效模式和／或其原因／機理不需、但也可能 包括在設