【正文】 粉和銳鈦型鈦白的晶形不同，遮蓋力也不同，前者高于后者。 d、 分散程度：當(dāng)其他條件相同時，顏料的遮蓋力取決于它們的分散程度，分散程度越高，遮蓋力越強。 ： 成膜助劑： 乳膠涂料在成膜過程中，要經(jīng)過一個由分散的乳膠粒子 溶合為連續(xù)完整的涂膜的階段，為使這種溶合迅速完成，必須使用成膜助劑。乳膠涂料所使用基料為不同類型的乳液，每種乳液都有相應(yīng)的最低成膜溫度。在使用過 8 程中，根據(jù)溫度及環(huán)境的不同，會有不同的成膜狀態(tài)。為使乳膠涂料成膜充分，防止漆膜對基層附著力下降、涂膜光澤下降、涂膜發(fā)生龜裂從而導(dǎo)致耐水性下降、耐久性下降等許多弊病，需用成膜助劑來調(diào)節(jié)其成膜狀態(tài)。 增稠劑： 增稠劑能明顯地提高涂料的表面粘度并賦予涂料觸變性等，因而可改變涂料的流動性。增稠劑使用得當(dāng)可防止涂料在貯存中顏料沉淀，防止涂裝時產(chǎn)生流掛，改進(jìn)施工作業(yè)性，提供 豐滿度等。 增塑劑： 降低玻璃化溫度。 分散劑、潤濕劑： 為了使建筑涂料中的顏料充分分散，必須使用分散劑，分散劑有助于顏料二次粒子的解凝和分散。 潤濕劑：能夠改進(jìn)顏料粒子對水的可潤濕性、有助于保持分散穩(wěn)定性。 消泡劑： 建筑涂料在制造過程中由于有不同程度地加入了一些表面活性劑，因而在制備及使用過程中均有發(fā)泡的傾向，會給制備和施工帶來不便，影響涂膜質(zhì)量（如產(chǎn)生“魚眼”現(xiàn)象等），為縮短制造時間、降低成本、使涂料便于施工，必須消除或抑制發(fā)泡，即必須使用消泡劑。 防霉、殺菌、抗凍劑：防霉、殺菌劑：涂 料中的某些成分為微生物（如霉菌和細(xì)菌）生長發(fā)育提供了良好的營養(yǎng)條件，只要環(huán)境的溫度、濕度合適，微生物便會大量繁殖，引起涂料發(fā)霉變質(zhì)，這不僅影響了涂飾效果，還會使涂膜失去保護功能。所以在涂料中必須加入適量的防霉、殺菌劑。 抗凍劑：為了使涂料在較低溫度環(huán)境中貯存，應(yīng)適當(dāng)?shù)丶尤肟箖鰟? ：平光外墻乳膠漆 純丙乳液 30% 9 鈦白粉 20% 滑石粉 10% 碳酸鈣 10% 成膜助劑 % 抗凍劑 % 分散劑 % 潤濕劑 % 殺菌劑 — % 防霉劑 — % 消泡劑 % 增稠劑 % 氨水（調(diào)節(jié) PH值） % 水 % 2． 8 膠漆生產(chǎn)工藝簡介： 乳膠漆的生產(chǎn)一般包括三個部分： 色漿的制備（以白漿為主）： 該步驟是在高速攪拌下進(jìn)行。首先將分散劑、防霉劑、消泡劑及水等液體物料投入配料罐中，攪拌均勻。在攪拌下將鈦白粉等顏料及填料逐次加入，高速攪拌 15— 20分鐘，使顏料預(yù)分散。將預(yù)分散的漿料抽入砂磨機中進(jìn)行研磨，直至達(dá)到所要求的細(xì)度，出料備用。 10 基料的配制： 在調(diào)漆罐中投入乳液，在 充分?jǐn)嚢柘掠冒彼{(diào)節(jié) PH 值至 8— 9。在另一容器中，將所用助劑攪勻成混合助劑，備用。在充分?jǐn)嚢柘拢瑢⒒旌虾玫闹鷦┚徛尤胍阎泻偷娜橐褐?，繼續(xù)攪拌約 10分鐘，即配得涂料用基料。 涂料的配制： 在裝有基料的調(diào)漆罐中，于低速攪拌下加入白漿繼續(xù)攪拌 15分鐘左右，完全攪勻后，過濾出料。 2． 9 乳膠漆光澤 ： 乳膠漆光澤一般分四種： a. 高光： GLOSS，高光乳膠漆一般耐久性較好，漆膜致密，使用于對漆膜堅硬及耐久性有一定要求的地方（如人流密集處，不希望有亂涂亂抹現(xiàn)象處），但高光涂料反射性較強，會暴露基層不平 整的缺陷。 b. 半光： SEMI— GLOSS，半光乳膠漆光澤度比高光乳膠漆要小，一般而言，也具備較好的耐沾污性和耐擦洗性。 c. 蛋殼光： EGGSHELL（這一等級的光澤還包括 Satin綢緞光 和 Low luster， Satin 和 Low luster比 Eggshell光澤度要高一點），基于半光與平光之間，適用于對耐沾污性要求不太高的地方，耐沾污性比半光低比平光高。 d. 平光： FLAT，基本上沒有反射性，可以比高光涂料更好地遮蓋基層的缺陷。天花板比較適宜用平光涂料，因為反射率低。平光涂料由于漆膜空隙較大，耐沾 污性可能差一點，所以平光涂料一般適用于不太容易受污染的地方。 乳膠漆的光澤是如何測定 乳膠漆光澤的大小是以涂膜的光澤度來決定的。涂膜的光澤度是采用固定角度的光電光澤計來測定的。當(dāng)光澤度很高時，多用 200光澤表示，當(dāng)光澤較低時，可用 450、 600、 850光澤表示。乳膠漆由于其特殊的成膜機理，通常光澤偏低。對于乳膠涂料涂膜而言，光澤可分為以下及個檔次： 450光澤 600光澤 有光乳膠涂料 70 85 半光乳膠涂料 20— 50 40— 60 蛋殼光乳膠涂料 5— 10 10— 20 平光乳膠涂料 2 5 P/B P/B=顏料和填料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) /固體基料質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 11 PVC PVC%=顏料和填料的體積 /（顏料和填料的體積＋固體基料體積） 乳膠漆的臨界顏料體積濃度 CPVC 臨界顏料體積濃度是指基料聚合物正好覆蓋顏料粒子表面并充滿顏料粒子堆積空間時的顏料體積濃度，通常用 CPVC表示 CPVC=VP/ （ VP+V ab+ Vvb） x100% 式中 VP— 顏料體積； V ab— 被顏料粒子表面吸附的基料 聚合物的體積； Vvb— 充滿吸附了基料聚合物的顏料的粒子間空間的聚合物體積。 在低 PVC 配制涂料時，顏料粒子分散在基料聚合物的連續(xù)相里，形成所謂“海 島”結(jié)構(gòu)。但隨著顏料的增加， PVC 超過某一極限值時，基料聚合物就不能將顏料粒子間的空隙完全充滿，這些未被填充的空隙就潛藏在涂膜中，因而涂膜的物性以該 PVC的極限為界限，開始急劇下降。所以高性能或外用涂料配方的 PVC一般不應(yīng)超過 CPVC，否則涂膜許多性能將受到不利影響。一般性能或內(nèi)用涂料配方的 PVC可超過 CPVC。外用涂料的 PVC一般為 3%55%， 內(nèi)用涂料的 PVC一般為 45%70%。 ： a. PVC（高光乳膠漆： PVC＜ 18%） b. 配方中是否加入成膜助劑：成膜助劑可以防止涂膜光澤下降。 c. 基料的折光指數(shù)：折光指數(shù)越高，涂膜光澤也越高。 d. 顏料粒徑：顏料粒徑越小，涂膜光澤越高。 e. 施工因素：涂膜越平整，光澤越高。 ：涂料色彩和所有的顏色色彩一樣。每一種顏色都有色相、明度、純度這三個特征。色相就是色彩的種類，如黃色、紅色等；明度是指色彩色的相對亮度；純度是指色彩的相對純凈度。 影響色彩 影響涂料色彩的主要因素是：顏料和基料（乳液） 顏料的數(shù)量、類型和它們分散性能的好壞和穩(wěn)定性可以決定涂料顏色是否像色卡表現(xiàn)得那樣好。 顏料和基料的類型及數(shù)量又可以決定涂料的顏色是否會變化及變化多快。原因是涂料施工完一段時間以后漆膜會有不同性質(zhì)的褪色，褪色主要是由這兩種原材料性能變化引起的。 無機顏料：可以調(diào)制出比較柔和的色彩。 有機顏料：可以調(diào)制出比較鮮艷的色彩。 鈦白粉（ Tio2）：提供白度或提供遮蓋力。 12 炭黑：可以調(diào)制出比較深的顏色。 上述顏料的特性 顏料名稱 顏料特性 無機顏料 一般以金屬氧化物為主，氧化鐵系顏料是經(jīng)常應(yīng)用的，一般的氧化鐵系顏料分為天然和人工合成兩種。另外的無機顏料品種包括鉻系顏料和金屬氧化物混相顏料。一般來講，與有機顏料相比較，無機顏料色彩亮度稍差，但是它們耐光性好。 有機顏料 主要分為以下幾種不同的系列：偶氮系、酞青系、喹吖啶系、縮聚酸系和苝系顏料。一般來說有機顏料比無機顏料耐光性差一些（特別在太陽光紫外線照射下）。 鈦白粉（ Tio2） 鈦白粉是 TiO2的商品名稱。從礦物結(jié)構(gòu)來說，作為顏料用的鈦白粉有金紅石型、銳鈦型兩種。一般 認(rèn)為，金紅石型鈦白粉耐紫外光的性能比銳鈦型要好。鈦白粉可作為白色顏料，又作為填料，作為填料有提高遮蓋力、改善涂膜物理、力學(xué)等性能。與其他顏料和填料相比，鈦白粉的加入可以得到很好的遮蓋力和白度，但在外墻涂料中使用時易引起粉化。所以在推薦外墻用淺色涂料時，最好使用金紅石型鈦白粉、高質(zhì)量乳液配制。 炭黑 很少的一點黑顏料（或其他深色顏料）可以顯著地改變白色涂料的遮蓋力。 無機顏料與有機顏料品種及性能 無機顏料品種及性能 品種 性能 合成氧化鐵系 （氧化鐵紅、棕、黃等） 天然氧化鐵系 （土 黃、棕土等） 金屬氧化物混相顏料 （黃、棕、灰、鈦鎳黃等） 耐光性 優(yōu)秀 優(yōu)秀 好 色彩亮度 低 低 低 遮蓋力 很好 很好 有變化 抗化學(xué)性 好 好 好 價格 低 低 中等 — 高 有機顏料品種及性能 名稱 性能 酞青系 （酞青藍(lán)、酞青綠） 喹吖啶系 （喹吖啶酮紅、酮紫、酮橙等） 縮聚酸 （堿性藍(lán)） 苝系顏料 （苝紅等） 偶氮系 （如耐曬黃、鎳鉻偶氮黃、甲苯紅等） 耐光性：即顏料穩(wěn)定性、抵抗紫外線作用下的褪化能力。耐光好 好 — 非 常好 中等 好 — 非常好 同一家族中有變化 13 性決定了顏色能保持多久。該性能主要針對外墻涂料 亮度： 指顏料的明度 好 好 — 非常好 好 好 — 非常好 同一家族中有變化 遮蓋力：指顏料能否均勻覆蓋被涂表面。該性能可以考察涂料顏色是否像色板那樣保持一致 好 好 — 非常好 中等 好 — 非常好 同一家族中有變化 化學(xué)抵抗性：指顏料抵抗化學(xué)侵蝕的能力：刺激性、清洗劑、溶劑、工業(yè)污染空氣等 好 好 — 非常好 中等 好 — 非常好 同一家族中有變化 價格 中等 高 中等 高 中等 — 高 色方式 調(diào)色方式一：采用干粉顏料自磨色漿進(jìn)行調(diào)色。該方式已經(jīng)逐漸地被淘汰，因為色彩準(zhǔn)確率低，且清洗設(shè)備時產(chǎn)生大量的廢水污染環(huán)境等弊端。 調(diào)色方式二：采用普通色漿（液體顏料）進(jìn)行調(diào)色。液體顏料由于其流動性、色相和色強度不能長期保持一致，決定了其固有的缺陷：調(diào)色過程需要反復(fù)多次校正，常出現(xiàn)要一噸涂料而必須過量調(diào)出二噸的現(xiàn)象；色漆的顏色難以實現(xiàn)長期的準(zhǔn)確性和重要性；不能實現(xiàn)包裝桶內(nèi)調(diào)色，需要清洗設(shè)備，且會產(chǎn)生大量有色廢水。 調(diào)色方式三：采用配色軟件支持的系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)色。該方式的特性 如下：涂料生產(chǎn)廠只需要生產(chǎn)四至五種基礎(chǔ)白漆，生產(chǎn)批量可大大增加，而設(shè)備投入減少；在配色軟件的幫助下，實現(xiàn)色漆制造的顏色多樣化；徹底消除了因顏色而產(chǎn)生質(zhì)量問題；可在包裝桶內(nèi)調(diào)色，無須清洗調(diào)色設(shè)備，可真正實現(xiàn)三廢的零排放。 涂料可以在生產(chǎn)時就調(diào)好色，也可以在銷售時調(diào)色。在后一種方法中將用到一種液體的顏料 — 色漿，色漿加到涂料中去后，就可以獲得所需要的顏色。 14 生產(chǎn)商生產(chǎn)出一系列可以被調(diào)色的漆，稱之為基礎(chǔ)漆，基礎(chǔ)漆加入色漿后就可以有顏色，可以加入 一種色漿，也可以加入幾種色漿?；A(chǔ)漆必須通過加入合適的鈦白粉來達(dá)到正確的顏色深度和遮蓋力，另外還需加入表面活性劑（如特殊處理的皂液）來確?！爸浴焙茫灾傅氖穷伭项w粒不會附聚或絮凝。著色性對達(dá)到顏色深度和遮蓋力及顏色均一無色差是至關(guān)重要的。涂料的著色性不好主要表現(xiàn)在：當(dāng)受到外力剪切力時，顏色會變深。剪切力（如攪拌）在用滾筒施工時最低，刷子施工時中等，噴涂時最高。舉個例子，在墻的角落施工時，一般使用毛刷，這時角落處的顏色明顯比其他地方使用滾筒施工的深，這表明該顏料的著色力不好。一般來講，一種涂料將會有四 — 五種基礎(chǔ)漆來適應(yīng)該種涂料調(diào)色需要。 配色系統(tǒng)流程圖 調(diào)整配方 客戶指定顏色 標(biāo)準(zhǔn)色號 制作配方 輸入配方 試調(diào)（第一罐） 否 是 用攪拌機 攪拌均勻 檢查數(shù)量和顏色 生產(chǎn)客戶訂購數(shù)量 包裝與運輸 保留 500 毫升作為記錄和參 考 比較顏色 失敗 成功 15 耐候性是外墻乳膠漆的最重要的性能之一，但由于檢測的時間長、測試儀器昂貴，且到目前為止還沒有很好的檢測方法，因此它是涂料生產(chǎn)廠家最難把握、最頭痛、最易出現(xiàn)質(zhì)量問題的技術(shù)指標(biāo)。 外墻乳膠漆由于其涂膜長期曝露在自然環(huán)境中，經(jīng)受日曬雨淋，時間久了其漆膜老化，外觀會發(fā)生變化，最常見的便是涂膜的粉化和變色，因此國家標(biāo)準(zhǔn)中外墻乳膠漆的耐候性是 根據(jù)粉化和變色的等級來評定的。乳膠白漆的老化主要表現(xiàn)為粉化，顏色變化通常不大；但乳膠色漆則不同，老化不僅表現(xiàn)為粉化，而且同時表現(xiàn)為顏色較大的變化，這種變化通常是顏色變淺即褪色，并且最容易觀察到，因此常常會被人武斷地認(rèn)為是色漿的耐候性不好造成的。有些人甚至在無任何前題條件下向色漿生產(chǎn)商提出這樣一個問題