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正文內(nèi)容

設備驗證與持續(xù)工藝驗證(ppt75頁)-文庫吧

2025-02-13 12:28 本頁面


【正文】 根據(jù)最新的工程圖紙和技術規(guī)格 /標準說明書,檢查設備、管道、共用設施和儀器安裝; ② 校驗要求; ③ 收集及整理(歸檔)由供應商提供的操作指南、維護保養(yǎng)手冊; ④ 材質(zhì)證明的確認。 歐盟 GMP( WHO 附錄 4) 運行確認 13. 安裝確認之后,應接著進行運行確認。 14. 運行確認應包括但不限于以下方面: ① 根據(jù)生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)和設備的相關知識制定 OQ方案并進行測試; ② 測試應在一種或一組運行條件之下進行,包括設備運行的上下限,有時稱這種條件為“最差條件”。 歐盟 GMP( WHO 附錄 4) 15. 運行確認包括:按照校準、操作運行和按規(guī)程進行清潔、對操作人員培訓、進行預防維護保養(yǎng),這些內(nèi)容結(jié)束后,運行確認才算完成。 性能確認 進行。 : ? 根據(jù)對生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)和設備的相關知識制定性能確認方案,使用正常生產(chǎn)的物料、適當?shù)奶娲坊蛘吣M產(chǎn)品來進行測試; 歐盟 GMP( WHO 附錄 4) ?應在一種或幾種條件之下進行測試,測試的操作條件應包括運行操作的上下限。 18. 雖然性能確認有時被描述為一項獨立的驗證活動,但在一些情況下,可以將性能確認與運行確認結(jié)合進行。 歐盟 GMP( WHO 附錄 4) 二、 設備 驗證的 方法與案例分析 1. 20世紀 60年代 GMP的產(chǎn)生及其發(fā)展之中,并沒有“驗證” 的概念。 2. 20世紀 70年代后期,才產(chǎn)生“驗證”想法并被一些國家引入到 GMP規(guī)章之中。 3.美國: FDA首先提出驗證概念并采用。且使驗證工作逐步規(guī)范化、法制化。 4.我國發(fā)展情況 (1)從引入 →推廣 →強制 →普及過程 (2)從單一項目驗證 →系統(tǒng)驗證 (3)獨資企業(yè) →合資企業(yè) →所有企業(yè) (4)有事后經(jīng)驗 →事前驗證的過程 1. SFDA, GMP 驗證:證明任何操作規(guī)程(或方法)、生產(chǎn)工藝或系統(tǒng)能夠達到預期結(jié)果的一系列活動。 確認:證明廠房、設施、設備能正確運行并可達到預期結(jié)果的一系列活動。 2. WHO, GMP 驗證:證明任一程序 、 加工 、 設備 、 物料 、 活動或系統(tǒng)能得到預期結(jié)果 , 并且有文件記錄的活動 。 3. FDA, GMP 驗證:是要有足夠的證據(jù) , 能證明這一工序?qū)⑹冀K如一地產(chǎn)生出符合預定質(zhì)量要求的產(chǎn)品 , 并把這些證據(jù)形成文字 。 通過驗證的定義,可以明確地理解驗證的目的: ?通過文件依據(jù) ?提供高度的保證 ?一種特定的過程將持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出 ?一種符合其預期規(guī)格和品質(zhì)屬性的產(chǎn)品 取樣計劃無論怎樣完善都是有風險的,不管抽樣量多大,總會存在不合格產(chǎn)品漏檢的風險?。? 符合法規(guī) 保證產(chǎn)品質(zhì)量 通常設備驗證可分為前驗證和再驗證兩種: 前驗證系指在任一設備在正式使用前按照預定驗證方案進行的驗證。如果沒有充分的理由任何設備必須進行前驗證。 再驗證系指某一工藝、設備或物料等經(jīng)過驗證并在使用一段時間后進行的,旨在證實已驗證狀態(tài)沒有發(fā)生飄移而進行的重新驗證。再驗證通常分為下述三種類型: ① 藥監(jiān)部門或法規(guī)要求的強制性再驗證; ② 發(fā)生變更時的“改變”性再驗證; ③ 每隔一段時間進行的“定期”再驗證。 A. 建立驗證機構 藥品生產(chǎn)企業(yè)應指定專職機構或職能部門對日常的驗證工作進行管理 。 根據(jù)不同的驗證對象 , 分別建立由各有關專業(yè)部門組成的驗證小組 , 受企業(yè)驗證總負責人 , 即主管驗證工作的負責人領導 。 B. 提出驗證項目 驗證項目由各有關部門如生產(chǎn) 、 質(zhì)保 、 質(zhì)控 、工程部門提出申請 , 經(jīng)驗證負責人批準后立項 。 C. 制訂驗證方案 驗證方案需由質(zhì)量部批準 。 方案的主要內(nèi)容包括驗證對象 、 驗證的目標和范圍 、 驗證的要求與內(nèi)容 、 所需的條件 、 質(zhì)量標準和測試方法以及時間進度 , 明確試驗的批數(shù) 。 D. 驗證的實施 驗證方案批準后 , 由項目負責人組織力量實施 。實施過程可以按安裝確認 、 運行確認 、 性能確認 、 工藝驗證等階段進行 , 并做好各階段的確認報告 。 驗證實施人負責收集 、 整理驗證的記錄與數(shù)據(jù) , 起草階段性和最終報告 。 有些項目由于一些原因可能需要先起草中期驗證報告來總結(jié)驗證活動的結(jié)論 , 質(zhì)量部可以臨時批準此文件 , 使已驗證的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品投入生產(chǎn) 。 但是驗證中生產(chǎn)的產(chǎn)品必須在最終驗證報告批準后 , 方可報質(zhì)管部門批準投放市場 。 質(zhì)量部負責最終批準驗證報告 。 ? 驗證主計劃 ? 驗證方案 ? 驗證過程的實施 ? 驗證報告 ? 驗證工作的批準(質(zhì)量保證部門批準) 使用階段報廢階段計劃和需求階段設計階段開發(fā)測試階段確認階段通常驗證文件的內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容: ① 作者和批準人 驗證文件的作者通常為驗證對象的使用者,并
點擊復制文檔內(nèi)容
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