【正文】 時間 36 公式： TC = RP ＋ RC/Q ＋ QH/2 式中 R— 某庫存項目的年需求量（件 /年） P— 單位購買費用（元 /件） C— 單位訂貨費用（元 /次） Q— 每次訂貨批量（件） H— PF=單件庫存平均年庫存保管費 用（元 /件 年） F— 單件庫存保管費與單件庫存購買 費用之比 庫存項目的年度總費用 37 Q*=經(jīng)濟訂貨批量模型 TC QH/2 RP RC/Q 庫存費用 38 應(yīng)用事例 根據(jù)下列數(shù)據(jù)求經(jīng)濟訂貨批量與總費用。 某庫存的年需求量（ R） = 1000 件 訂貨費用（ C） = 5元 /次 單件庫存平均年度保管費用（ H） = 訂貨提前期（ L） =5天 單件庫存購買費用（ P） = 39 )( 112895100 0 02:)2(100 0522:)1(:***元全年庫存總費用經(jīng)濟訂貨批量為求解???????????????HRCRPTCHCRQ40 允許適度缺貨的庫存模型 V Q t1 t2 t3 庫存量 41 庫存量 Q+S B S 0 Q 供貨提前期 發(fā)生缺貨 訂貨提前期 缺貨概率 P(S) 時間 供貨概率 1－ P（ S） 隨機需求庫存控制模型 42 按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，叫做計劃管理。計劃管理是一個過程，通常包括編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃完成情況和擬訂改進措施四個階段。 43 生產(chǎn)計劃 制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般來說可以三種： ? 綜合計劃 ? 主生產(chǎn)計劃 ? 物料生產(chǎn)計劃 44 綜合計劃 綜合計劃又稱為生產(chǎn)大綱，它是對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所作的概括性設(shè)想，是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題所作的決策性描述。 45 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule,簡稱 MPS)要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。這里的最終產(chǎn)品，對企業(yè)來說是最終完成、要出廠的完成品。它可以是直接用于消費的消費產(chǎn)品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也有可能是旬、日或月。 46 某自行車廠的綜合計劃 75 000 68 000 68 000 總工時 30 000 30 000 30 000 28型產(chǎn)量（輛） 20 000 15 000 10 000 24型產(chǎn)量（輛） 3月 2月 1月 47 某自行車廠的 MPS 20 000 15 000 10 000 月產(chǎn)量 3200 3000 3000 800 3200 3000 3000 800 2400 2250 2250 600 2400 2250 2250 600 1600 1500 1500 400 1600 1500 1500 C型產(chǎn)量（輛） D型產(chǎn)量（輛） R型產(chǎn)量（輛） 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 3月 2月 1月 400 48 TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求是具有季節(jié)波動特性的，通常第三季節(jié)是需求高峰。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如下表 a、 b。 此外，現(xiàn)有現(xiàn)有庫存量為 250 000加侖，所希望的期末庫存為 300 000加侖。該公司每季度的最大加班能力為該季度正常生產(chǎn)能力的 20%。外協(xié)廠家在每一季度可提供的產(chǎn)品數(shù)量均為 200 000加侖。公司現(xiàn)在在打算根據(jù)下表 c所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合計劃，按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)積壓和庫存積壓。 49 表 a 需求預(yù)測（單位 千加侖） 300 850 1500 350 3 000 需求 1 2 3 4 合計 季度 返回 50 表 b 成本數(shù)據(jù) 單位產(chǎn)品的庫存成本 /季度 單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本 單位產(chǎn)品的加班生產(chǎn)成本 單位產(chǎn)品的外協(xié)成本 返回 51 表 c生產(chǎn)能力計劃 (單位 千加侖 ) 450 450 750 450 90 90 150 90 200 200 200 200 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 1 2 3 4 季度 52 TR公司的綜合計劃 (單位 千加侖 ) 450 90 20 510 450 90 200 400 750 150 200 0 450 90 110 300 1 2 3 4 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 調(diào)節(jié)生產(chǎn) 季度 53 200 180 20 外協(xié) 90 0 90 加班生產(chǎn) 450 0 400 50 正常生產(chǎn) 1 250 0 250 期初庫存 單位 計劃期 未用 全部 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力 計劃期 1 2 3 4 計劃方案 用圖表法求解的 TR公司綜合計劃（單位： 千加侖） 續(xù)下表 54 200 0 200 外協(xié) 90 0 90 加班生產(chǎn) 450 0 450 正常 生產(chǎn) 2 續(xù)下表 接上表 55 200 0 200 外協(xié) 150 0 150 加班生產(chǎn) 750 0 750 正常 生產(chǎn) 3 續(xù)下表 接上表 56 200 90 110 外協(xié) 4 90 0 90 加班生產(chǎn) 450 0 450 正常 生產(chǎn) 3570 270 650 1500 850 300 需求 接上表 用圖表法求解的 TR公司綜合計劃（單位： 千加侖） 57 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 是要確定每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。 MPS的制定程序 58 已授權(quán)的綜合計劃 MPS方案 資源約束條件是否滿足 批準(zhǔn) MPS No Yes MPR MPS的制定程序 59 現(xiàn)有庫存量是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用的庫存量。它等于上周末庫存量加本周 MPS生產(chǎn)量，再減去本周預(yù)期需求量或?qū)嶋H訂貨量（取其中的最大值）計算公式為 現(xiàn)有庫存量的計算 60 It=It1＋ Pt－ max(Ft,COt) It——t周末的現(xiàn)有庫存量 Pt——t周的 MPS生產(chǎn)量 Ft——t周的預(yù)計需求 COt——t周準(zhǔn)備發(fā)貨的顧客訂貨量 61 某工業(yè)閥門制造企業(yè)，其產(chǎn)品包括一系列不同的型號和規(guī)格，現(xiàn)在企業(yè)想要為其 3型產(chǎn)品制定一個 MPS市場營銷部門已經(jīng)預(yù)測，該產(chǎn)品 4月份的需求為 80個， 5月份 160個， MPS以周為單位來制定，以便能更好地控制零件生產(chǎn)進度 62 3型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存量 80 80 80 MPS量 38 2 38 2 42 18 2 22 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顧客訂貨 40 40 40 40 20 20 20 20 需求預(yù)計 8 7 6 5 4 3 2 1 周 次 周 次 5 月 4 月 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 63 3型產(chǎn)品的 MPS量的計算 1 45 － 23 否 ＋ 0 = 22 2 22 －