【正文】 26 NT1= = min NT2= = min NT3= = min NT1= = min NTC=+++= min 27 追加 48個樣本后的數(shù)據(jù) 1 2 3 4 RFi Fi ti 工作單元 28 假定上例中 的寬放時間因子為 ，則茶杯包裝的標準工作時間可計算如下： ST= (1＋ )=作循環(huán) 如果按一天工作 8h算，則一個人一天可作的數(shù)量為： 480min/天247。例如，加工產(chǎn)品、提供服務(wù)，處理事務(wù)，等候指示，等候檢修，或空閑，這些都可看作為某種“行為”，都會占據(jù)一定的時間 。 年） F— 單件庫存保管費與單件庫存購買 費用之比 庫存項目的年度總費用 37 Q*=經(jīng)濟訂貨批量模型 TC QH/2 RP RC/Q 庫存費用 38 應(yīng)用事例 根據(jù)下列數(shù)據(jù)求經(jīng)濟訂貨批量與總費用。計劃管理是一個過程，通常包括編制計劃、執(zhí)行計劃、檢查計劃完成情況和擬訂改進措施四個階段。 45 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule,簡稱 MPS)要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它可以是直接用于消費的消費產(chǎn)品，也可以是作為其它企業(yè)的部件或配件。 46 某自行車廠的綜合計劃 75 000 68 000 68 000 總工時 30 000 30 000 30 000 28型產(chǎn)量（輛） 20 000 15 000 10 000 24型產(chǎn)量（輛） 3月 2月 1月 47 某自行車廠的 MPS 20 000 15 000 10 000 月產(chǎn)量 3200 3000 3000 800 3200 3000 3000 800 2400 2250 2250 600 2400 2250 2250 600 1600 1500 1500 400 1600 1500 1500 C型產(chǎn)量（輛） D型產(chǎn)量（輛） R型產(chǎn)量（輛） 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 周次 3月 2月 1月 400 48 TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求是具有季節(jié)波動特性的，通常第三季節(jié)是需求高峰。 此外，現(xiàn)有現(xiàn)有庫存量為 250 000加侖，所希望的期末庫存為 300 000加侖。外協(xié)廠家在每一季度可提供的產(chǎn)品數(shù)量均為 200 000加侖。 49 表 a 需求預(yù)測（單位 千加侖） 300 850 1500 350 3 000 需求 1 2 3 4 合計 季度 返回 50 表 b 成本數(shù)據(jù) 單位產(chǎn)品的庫存成本 /季度 單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本 單位產(chǎn)品的加班生產(chǎn)成本 單位產(chǎn)品的外協(xié)成本 返回 51 表 c生產(chǎn)能力計劃 (單位 千加侖 ) 450 450 750 450 90 90 150 90 200 200 200 200 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 1 2 3 4 季度 52 TR公司的綜合計劃 (單位 千加侖 ) 450 90 20 510 450 90 200 400 750 150 200 0 450 90 110 300 1 2 3 4 正常生產(chǎn) 加班生產(chǎn) 外協(xié) 調(diào)節(jié)生產(chǎn) 季度 53 200 180 20 外協(xié) 90 0 90 加班生產(chǎn) 450 0 400 50 正常生產(chǎn) 1 250 0 250 期初庫存 單位 計劃期 未用 全部 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力 計劃期 1 2 3 4 計劃方案 用圖表法求解的 TR公司綜合計劃（單位： 千加侖） 續(xù)下表 54 200 0 200 外協(xié) 90 0 90 加班生產(chǎn) 450 0 450 正常 生產(chǎn) 2 續(xù)下表 接上表 55 200 0 200 外協(xié) 150 0 150 加班生產(chǎn) 750 0 750 正常 生產(chǎn) 3 續(xù)下表 接上表 56 200 90 110 外協(xié) 4 90 0 90 加班生產(chǎn) 450 0 450 正常 生產(chǎn) 3570 270 650 1500 850 300 需求 接上表 用圖表法求解的 TR公司綜合計劃（單位： 千加侖） 57 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃（ MPS） 是要確定每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它等于上周末庫存量加本周 MPS生產(chǎn)量，再減去本周預(yù)期需求量或?qū)嶋H訂貨量（取其中的最大值）計算公式為 現(xiàn)有庫存量的計算 60 It=It1＋ Pt－ max(Ft,COt) It——t周末的現(xiàn)有庫存量 Pt——t周的 MPS生產(chǎn)量 Ft——t周的預(yù)計需求 COt——t周準備發(fā)貨的顧客訂貨量 61 某工業(yè)閥門制造企業(yè)，其產(chǎn)品包括一系列不同的型號和規(guī)格，現(xiàn)在企業(yè)想要為其 3型產(chǎn)品制定一個 MPS市場營銷部門已經(jīng)預(yù)測，該產(chǎn)品 4月份的需求為 80個， 5月份 160個， MPS以周為單位來制定，以便能更好地控制零件生產(chǎn)進度 62 3型產(chǎn)品的現(xiàn)有庫存量 80 80 80 MPS量 38 2 38 2 42 18 2 22 現(xiàn)有庫存量 0 0 0 0 4 8 15 23 顧客訂貨 40 40 40 40 20 20 20 20 需求預(yù)計 8 7 6 5 4 3 2 1 周 次 周 次 5 月 4 月 期初庫存： 45 生產(chǎn)批量： 80 63 3型產(chǎn)品的 MPS量的計算 1 45 － 23 否 ＋ 0 = 22 2 22 － 20 否 ＋ 0 = 2 3 2 － 20 是 ＋ 80 = 62 4 62 － 20 否 ＋ 0 － 42 5 42 － 40 否 ＋ 0 = 2 6 2 － 40 是 ＋ 80 = 42 7 42 － 40 否 ＋ 0 = 2 8 2 － 40 是 ＋ 80 = 62 周 期初庫存 需求量 是否缺貨 MPS量 期末庫存 64 計算待分配庫存（ ATP) 第 1周的 ATP量等于現(xiàn)有 POH量（期初）加本周的 MPS量減去直至下一期（不包括該期） MPS量到達為止的全部訂貨量。 物料需求計劃 69 MRP的基本原理 ? 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（ MPS） 導出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間； ? 根據(jù)物料的需求時間和生