【正文】 期確認后，被動接受生產(chǎn)部門生產(chǎn)延期申請 ? 生管無法對生產(chǎn)異常的出現(xiàn)做出系統(tǒng)上的判斷和調(diào)整 ? 未監(jiān)控訂單，沒有與跟單緊密聯(lián)絡，使工廠全年能得到適當訂單，如每月訂單不平衡，要與廠長及跟單商討，采取適當措施 ? 未及時跟蹤訂單信息及物料進度，監(jiān)管每個訂單物料進度，確定排期表兩周內(nèi)物料 100%齊料 ? 未監(jiān)控每組每日預期生產(chǎn)數(shù)與實際產(chǎn)量，了解各款式的難度、生產(chǎn)線人數(shù)、特性及生產(chǎn)能力。 ? 沒能輔助廠長，協(xié)調(diào)全廠各部門依照每周排期運作，定時開生產(chǎn)排期會。 ? 沒有至少每周出席一次早會，一天檢查車間看板兩次，詢問進度 ? 轉(zhuǎn)款前對于裁床進度、各小組主輔料的到位情況、印繡花完成狀況跟蹤不到位 ? 開始 未做技術改良 制作試樣 核對分科表 未主導開裁前產(chǎn)前會，確定生產(chǎn)方法，品質(zhì)標準、規(guī)格 產(chǎn)前技術資料、輔助工具的準備，點號版的核對 開貨指導，品質(zhì)確定 未對第一次通過率進行跟蹤 未進行總結(jié) 結(jié)束 車縫上線前產(chǎn)前會 未在開款前一天與 QC確認品質(zhì)標準 未確定難度工序 對難度工序員工的 產(chǎn)前培訓 ，討論前一天未解決的品質(zhì)問題以及回顧前一天的品質(zhì)問題。 試樣前，了解并解決技術及品質(zhì)問題。 試樣并制定分科表，核批編排時間、機器、模具、拉筒等。 核對紙版，制單內(nèi)容與試樣是否一致。 培訓多能工 決定生產(chǎn)方法及品質(zhì)標準。 指出可能出現(xiàn)的瓶頸工序，提出解決方法，提前三天開始培訓員工并作相關記錄。 主導產(chǎn)前會，指出試樣中發(fā)現(xiàn)的問題，并跟進落實。 開款前的準備工作，如技術資料、品質(zhì)資料及輔助工具。 跟進轉(zhuǎn)款，開貨輔導，實現(xiàn)無縫轉(zhuǎn)款。 1跟蹤生產(chǎn)中的品質(zhì)標準，采取糾正行動。 1協(xié)助 QC制作檢驗工具。 1培訓多能工。 1總結(jié)檢討，運用學習循環(huán)，持續(xù)改善，經(jīng)驗共享。 JIT 準備 階段 JIT 執(zhí)行 階段 技術部作為生產(chǎn)體系的一個核心支持部門，應具備以下基本工作職責： 但目前華鴻的技術人員充其量是一個訓練有素的技能合格的工人。從管理角度來講；只會簡單的安排與跟蹤；至于什么是決策、計劃、組織、協(xié)調(diào)、指揮、控制根本就沒認識。 90%的人無法履行到工作職能的一半 ? 原輔料、成衣檢驗的問題 原材料檢驗 ? 面料、里料進入倉后，沒經(jīng)過認真檢驗就直接運到生產(chǎn)車間開裁。 ? 質(zhì)檢人員對印繡花質(zhì)量把控不到位或標準不清晰，經(jīng)常到生產(chǎn)后要采取救火行動。 ? 希望有流程，必須有質(zhì)檢的合格函，倉管才能發(fā)貨，生產(chǎn)才能接收。質(zhì)檢本部需做流程。 ? 原材料不合格不能發(fā)的規(guī)定沒有（為趕貨期著急就發(fā)了） 成衣檢驗 ? 對于成衣檢驗沒有明確的品質(zhì)標準 ， 檢驗人員更多的扮演看門保安的作用 ， 對過程完全缺乏控制。 ? 對生產(chǎn)各區(qū)域合格率的評估：考核標準里還未細化到合格率指標 。 如幾單里多少合格 ， 品質(zhì)問題總結(jié)等等相關部門未做制定和統(tǒng)計 。 ? 品質(zhì)部門隸屬于生產(chǎn)部門 ， 在權威性方面受到挑戰(zhàn) ， 未能與生產(chǎn)部門形成相互監(jiān)督 、 相互促進的作用 由于生產(chǎn)計劃的安排存在很大的不確定性，交期壓力又很大，導致物料未經(jīng)檢驗入庫，而車間一旦上線生產(chǎn)，檢驗的壓力成為矛盾中心，加上生產(chǎn)計劃的人為控制導致總檢的壓力過大，漏檢率的偏高，導致難以預估的市場風險 崗位 職責 不清晰 個人主觀意識 控制品質(zhì) 無品質(zhì)體系 ? 內(nèi)容： ? 華鴻服裝運營系統(tǒng)調(diào)研的背景 ? 華鴻服裝運營系統(tǒng)狀況分析 ? 問題根源分析及提升改善建議 ? 從前期的調(diào)研結(jié)果來看，華鴻目前與有效的供應鏈管理系統(tǒng)相比還存在很大的差距，集中體現(xiàn)在以下幾個方面： 人員理念和能力 執(zhí)行管理薄弱 業(yè)務流程不合理 計劃管理 薄弱 ?主計劃管理缺失 ?應急計劃缺失 ?數(shù)據(jù)監(jiān)控缺失 降低運營效率， 影響交期完成 ?員工不穩(wěn)定 ?中基層管理干部失職 ?組織是名詞而不是動詞 ?企業(yè)文化 ?流程缺乏系統(tǒng)規(guī)劃 ?流程不能有效執(zhí)行 ?缺乏對流程的監(jiān)控 ?計劃能力和數(shù)據(jù)收集和分析能力成為問題隱藏的直接原因 ?跨部門信息傳遞的時效性和有效性存在較大不足 ?“各自為政”的職能管理現(xiàn)狀導致“一切皆不可能” ? 各個環(huán)節(jié)由于缺乏主計劃的整體管控而成為信息 孤島 品管部 技術部 采購部 生管部 ? 物料計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進行， 生產(chǎn)計劃制約于物料計劃，對材料延誤造成的生產(chǎn)延誤只能被動應付 ? 對產(chǎn)能缺乏完善的分析與評估 ? 生產(chǎn)計劃制定的合理性和執(zhí)行過程得不到有效的監(jiān)控 ? 技術工藝改良和創(chuàng)新能力較弱，組織產(chǎn)前準備的功能嚴重弱化 ? IE編排能力、現(xiàn)場改善能力、排車能力無法有效支撐到生產(chǎn)部門 ? 采購計劃執(zhí)行的結(jié)果造成生產(chǎn)的交期壓力過大，原材料檢驗環(huán)節(jié)缺乏有效監(jiān)控 ? 生產(chǎn)計劃執(zhí)行的結(jié)果造成后端檢驗的壓力過大，品檢功能無法有效發(fā)揮 生控中心的中樞功能弱化，喪失了管控的主動權 管理陷于簡單計劃和被動執(zhí)行的惡性循環(huán)，組織的抗風險能力弱，隨時會面臨停產(chǎn)的風險 各項計劃的時間精確度低，整合性不強 增加了計劃外成本，滋生了官僚的工作作風 計劃管理薄弱表現(xiàn)之一：主計劃管理的缺失 ? 物料異常： 用料計劃不良，進料不及時，物料延誤、物料品質(zhì)不良導致交期延誤 人員、設備、模具異常：關鍵崗位人員離職請假導致人員不足，設備故障，模具管理差，延誤生產(chǎn)，使交貨延遲 品質(zhì)異常： 制程中不良品過多，品質(zhì)不穩(wěn)定，頻頻出現(xiàn)返工或返修 ，影響交貨產(chǎn)量 產(chǎn)能異常 ： 供應商產(chǎn)能的波動影響計劃的平穩(wěn)，實際生產(chǎn)力未達預定的標準能力 異常變動使任何環(huán)節(jié)都可能成為組織中最脆弱的一環(huán) 缺乏應急計劃體系， 對 異常的風險防范和預警機制管理薄弱。 計劃缺乏彈性和快速應變的能力，組織人員忙于救火 計劃管理的薄弱表現(xiàn)之二：應急計劃的缺失 ? 制定 調(diào)整 計劃 數(shù)據(jù)管理是實現(xiàn)計劃管理的基礎，數(shù)據(jù)監(jiān)控工作的缺失使計劃管理成為無本之木，計劃的科學性無從保證。 ? 數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)一的統(tǒng)計標準與方法 ? 對供應商、加工廠的評估缺乏產(chǎn)能、品質(zhì)、規(guī)模等歷史數(shù)據(jù)積累的支持 ? 生產(chǎn)計劃、采購計劃的制訂沒有建立在對歷史數(shù)據(jù)的科學、綜合分析基礎上 ? 對采購和生產(chǎn)進度缺乏每日的數(shù)據(jù)監(jiān)控，不能從計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)的趨勢分析中預見變異情況 ? 對品質(zhì)數(shù)據(jù)不能每日監(jiān)控對制程中的品質(zhì)變異無法預見 ? 各項計劃執(zhí)行中的數(shù)據(jù)不能及時反饋與共享 數(shù)據(jù)管理是實現(xiàn)風險防范管理的保障，數(shù)據(jù)監(jiān)控工作的缺失使風險無法被預見與預防。 數(shù)據(jù)管理是進行計劃調(diào)整的支持，數(shù)據(jù)監(jiān)控工作的缺失使計劃缺乏快速、準確應變的能力。 ? 沒有實現(xiàn)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理，部門間信息不對稱有限的數(shù)據(jù)掌握在各自有限的工作范圍內(nèi) ? 數(shù)據(jù)信息傳遞的環(huán)節(jié)多，信息鏈條長，信息在傳遞中偏差增多 ? 在數(shù)據(jù)信息溝通不及時，掌握不全面、分析不深入的情況下，對計劃的調(diào)整更多憑經(jīng)驗判斷 計劃管理的薄弱表現(xiàn)之三：數(shù)據(jù)監(jiān)控的缺失 ? 老員工由于多種原因陸陸續(xù)續(xù)的發(fā)生了流動（華鴻有不斷的在招工），而打破了原有的人員結(jié)構（產(chǎn)品流水線上工藝需要的人員技能結(jié)構）的平衡，但生產(chǎn)部門管理人員和中高層管理人員都未強烈意識到這一問題，而放松了補救與有效調(diào)整招聘、吸引、競爭、錄用、穩(wěn)定的政策。 另外市場上車縫工人供給不足日趨明顯與周邊中小工廠相對寬松的政策，進一步惡化了華鴻工廠人員結(jié)構失衡現(xiàn)像，適合華鴻生產(chǎn)產(chǎn)品的熟手車縫工越來越少，新員工越來越多，結(jié)構越來越失衡，生產(chǎn)效率不斷降低（幾乎所有制衣廠都計件，員工收入沒有保障），員工士氣日漸低落，員工自由選擇的機會也越來越多，人員流失日趨嚴重。現(xiàn)在我們