【正文】 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動熱身 。 個別改善 2) TPM導入初期 ， 大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的 ， 不同的人對 TPM的接受程度是有差異的 。 選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項目推進 ， 就能夠集中有限的力量給予局部突破 ， 既為推行人員積累第一手經(jīng)驗 ，也給企業(yè)上下增添信心 。 個別改善 $$$$$$ $ $ $ $ $ $ $ $ 個別改善意義重大 積各項小改善而成為 大改善 個別改善 個別改善的實施步驟 1） 準備階段 —基礎數(shù)據(jù)收集 、 數(shù)據(jù)分析 步 驟 活 動 內 容 準 備 階 段 第一步：對象設備、生產(chǎn)線的選定 ☉ 瓶頸線 、 設備中損失較多的項目 ☉ 水平開展價值較大的項目 第二步：組成研究小團隊 ☉ 部門管理者作為領導 ☉ 加入技術 、 工藝 、 設計 、 生產(chǎn)部門 ， 協(xié)同作戰(zhàn) ☉ 小團隊在 TPM推進事務局登記、成立 第三步：對現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 把握并明確損失的現(xiàn)狀 ☉ 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 個別改善 2） 實施階段 — 改善課題 、 改善對策及計劃 步 驟 活 動 內 容 實施 階 段 第四步：完善課題及設定目標 ☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調查結果 ， 選定改進的課題 ☉ 以損失為零為出發(fā)點 ， 設定具有挑戰(zhàn)性的目標及時間 第五步：制定計劃草案 ☉ 形成解析 、 對策草案 ， 改善實施等順序 ， 日程的實施計劃 ☉ 最高領導審核 第六步：對現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 為改善而進行的解析 、 調查 、 實驗等一切技法的活用和固有技術的發(fā)揮 ， 改善草案的評價 ☉ 追求直至目標完成為止的改善方案 第七步：改善實施 ☉ 以對策草案為依據(jù)實施對策 ☉ 必要的場合進行預算處理 個別改善 3） 檢查階段 — 實施效果驗證 步 驟 活 動 內 容 檢查 階 段 第八步：效果確認 ☉ 改善實施后 ， 確認對各損失的效果 ☉ 如果效果不明顯 ， 則重新制定改善計劃 個別改善 4） 提升階段 — 對已改善點的成果固化 （ 標準化 ） ， 形成 單點課程 步 驟 活 動 內 容 提升 階 段 第九步：固化、標準化 ☉ 切實實行技術對策 (為防止回到原點而進行的物質性對策 ) ☉ 實行作業(yè)標準 ， 保全標準等必要的標準化 ☉ 為防止再次發(fā)生進行教育 ☉ 最高領導審核 第十步：水平開展 ☉ 同一生產(chǎn)線 、 工程 、 設備的水平開展 ☉ 下一生產(chǎn)線的選擇 ， 改善活動的開展 個別改善 目錄 課件內容 TPM基本內容 1 設備劣化分析 2 個別改善 3 自主保養(yǎng) 4 計劃維護 5 設備管理評價指標 6 ? 這就是我們現(xiàn)場的實質 1) 設備 ○ 設備的外觀又臟又生了銹 ○ 各種機械故障后被擱置 ○ 空氣、油等正在泄露 2) 作業(yè)環(huán)境 ○ 地面潮濕又滑 ○ 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 ○ 保溫材、保溫蓋等脫落 3) 人員 ○ 把小故障或不良不當作異常 ○ 只想自己的工作時間內不發(fā)生故障 /不良就可以 ○ 出現(xiàn)故障，就叫維修人員，自己根本不想找出原因解決 “ 我是操作工，你是維修工 ” ○ 不知道儀器或工具的正確使用方法 ○ 各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品 ○ 不會區(qū)分適合于各注油處的潤滑油 ○ 不了解自己機械的結構 /原理，也不想了解 自主保養(yǎng) 自主保養(yǎng)定義 設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下 ， 自行對 設備實施日常管理和維護 。 實施自主保養(yǎng)是自主管理最基本的要求； 自主保養(yǎng) 自主 保養(yǎng)基本要求 設備使用者： 1 熟悉設備構造和性能； 2 會正確操作、保養(yǎng)及診斷故障； 3 會處理小事故； 自主保養(yǎng) 自主 保養(yǎng)目的：為了培養(yǎng)設備專家級操作員工，而建立體系的活動 自主 保養(yǎng)體系的建立 ● 清掃 、緊固、潤滑 ● 我的設備我管理 ● 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點檢能力 ● 不合理復原，小故 障修理能力 ● 消除生產(chǎn)損失 ● 消除問題的原因 ● 分析能力的提高 ◆ 設備 專家級 的操作 員 工 ◆ 實現(xiàn)工程 、設備的理想狀態(tài) 自主保養(yǎng) 自己的設備自己 管理 自主 : 和 自己有關的 業(yè)務， 要用自己的能力 解決 保 養(yǎng) : 管理維護設備 成為 設備專家級員工 發(fā)現(xiàn)異常能力 設定條件能力 治療恢復能力 維持管理能力 習慣化 ?遵守設備 基本條件的活動 : 清掃，緊固、潤滑 ?遵守設備 使用條件的活動 : 日常保 養(yǎng) 自主保養(yǎng) ①初期清掃 ②基本目視化 ③清潔和保養(yǎng)標準 ④自主點檢基準制訂 ⑤建立自主點檢巡查機制 ⑥點檢問題改善 ⑦改善問題標準化 自主保養(yǎng)展開的七個步驟 自主保養(yǎng) 清掃就是點檢 點檢就是發(fā)現(xiàn)問題點 /不合理 修復及改善不合理 改善創(chuàng)造效率 污染 , 臟 彎曲 ,磨損 異味 異常動作 震動 ,搖晃 變色 漏水 , 飛濺 被弄亂 (管道、線路 ) 破裂，破損 松動、晃蕩 異音 , 發(fā)熱 銹、凹凸、龜裂 破損，脫掉 設備初期清掃 自主保養(yǎng) 導入 教育 1Step展開的理解 初期清掃的實施及各設備構成要素 CHECK POINT的理解 1) 樣本設備結構和功能的理解 : OPL 2) 清掃時安全確保 : 運轉中 /停止中 3) 現(xiàn)象調查 (定點照相 ) 4) 初期清掃的實施 :尋找不合理 6項目 微缺陷、臟的去除 基本條件的整備 不要、不急品的尋找 發(fā)生源、困難部位的尋找 不安全點的尋找 5) 改善活動 : 自己 /委托 6) 清掃基準書及檢查表的制定 7) 1Step IN、 OUT指標的整理 : 活動板 8) 自我診斷的實施 9) 1Step結束診斷 → 合格 設備式樣書 圖面 使用說明書 簡要介紹冊 操作說明書 不合理 6項目 尋找 POINT 診斷表 TOP診斷 基準 /目標的設定 貼標簽 不合理清單 不合理處理方法的 決定 (期限 /擔當 ) 制作 OPL 改善表 /提案 MP提案 /設計 清掃一覽表 /檢查表 (工具 /周期 /方法 /擔當 ) IN/OUT指標表格 需要時間圖表 合格證 進入 2Step 初期清掃推進流程 自主保養(yǎng) 設備責任人卡 配電柜標示卡 半門吊設備標識 自主保養(yǎng) — 目視化成果分享 改善成果 — 設備目