金屬塑性成形工藝設(shè)計(jì)（ppt 40頁）-文庫吧
2025-02-10 14:16 本頁面
【正文】 械系A(chǔ) U T S解 ： ① 繪鍛件圖：根據(jù)鍛件總長(zhǎng)度 340，最大直徑 100查表知， a=10177。4 繪出鍛件圖如下。50177。8150177。8360177。8(30)(130)(340)?110177。4 ?70177。4 ?50177。4(40)(60)(100)② 變形工序：頭部鐓粗 → 桿部分段拔長(zhǎng)③ 計(jì)算坯料： 頭部鐓粗段 V1＝ ＝ dm3 D01＝（ ～ 1） ＝（ 63 ～ 79） mm 桿部拔長(zhǎng)段 D02＝ Dmax ＝ ( ～ )70 ＝（ 80 ～ 86） mm 最終取 D0＝ 80 mm V鍛 ＝ (+1+)＝ dm3 m鍛 ＝ V鍛 ρ， m燒損 ＝ ? m鍛 ＝ 3％ m鍛， m料損 忽略不計(jì) m坯 ＝ m鍛 ＝ V鍛 ρ L0＝ mm 即坯料尺寸為 φ80260 。 錘模鍛工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：繪制模鍛件圖；計(jì)算坯料的重量和尺寸；確定模鍛工步；選擇鍛壓設(shè)備；設(shè)計(jì)鍛模模膛；確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范。A U T S 模鍛件圖＝零件圖 +分模面 +加工余量 +模鍛斜度 +沖孔連皮 +余塊 +圓角 +公差★ 分模面 （上、下模的分界面）選擇原則： A. 應(yīng)選在鍛件最大截面處，以利鍛件脫模 。 B. 盡量選用平面，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、方便制造 。 C. 應(yīng)選在上、下模膛輪廓相同的位置上，以便 于及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模； D. 選在模膛深度最淺且上、下模深度基本一致 的位置，以便于金屬充滿模膛。 例 1:★ 余塊 （為簡(jiǎn)化形狀而增加的料塊） :窄槽、齒形、小 孔（孔徑小于 25mm）、深孔（深度大于 3倍直徑）、 橫向孔以及其它妨礙出模的凹部均不鍛出?！?沖孔連皮 （ 為避免上、下沖頭對(duì)撞損壞模具而在模鍛 通孔時(shí)留下的金屬層 ） : 連皮厚度一般為 4～ 8 mm， 鍛后再由沖孔切邊模切除。★ 加工余量和公差： 只在鍛后需機(jī)加工之處添加?！?模鍛斜度 :垂直于分型面的表面上加。外壁斜度 5186?；?7186。， 內(nèi)壁斜度 7186?；?10186?！?圓角半徑 :所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)為圓角。內(nèi)圓角 r =1 ~ 4mm，外圓角 R =(3 ~ 4)r安徽工程科技學(xué)院機(jī)械系安徽工程科技學(xué)院機(jī)械系A(chǔ) U T S齒輪鍛件圖 ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量和加熱、 鍛造過程中的損耗計(jì)算。（略） ： 根據(jù)鍛件質(zhì)量查表確定。、加熱和冷卻規(guī)范。確定鍛造溫度范圍、加熱和冷卻規(guī)范。 拔 or滾 or彎制坯 +預(yù)鍛 +終鍛盤類（ 齒輪、法蘭等 ）：鐓粗制坯 +（預(yù)鍛） +終鍛軸類（ 曲軸、連桿等 ）： :即模鍛件成形后提高精度和表面質(zhì)量的工序。① 切邊： 即帶飛邊的模鍛件終鍛后切除飛邊的工序。② 沖連皮： 即帶孔的鍛件經(jīng)終鍛后，沖除孔內(nèi)連皮的工序。③ 校正： 即為消除鍛件在鍛后產(chǎn)生的彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形，使之符合鍛件圖技術(shù)要求的工序。④ 熱處理和清理： 模鍛件經(jīng)過修整后，一般還需通過熱處理和清理。采用正火或退火，細(xì)化晶粒；清理表面缺陷或氧化皮。① 應(yīng)有合理的分
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