【正文】 共享 ) 第 7 頁 共 41 頁 1 焊接材料進場 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 觀察檢查 按量抽查 1﹪，且不應(yīng)少于 10包。 2 預(yù)熱或后熱處理 預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱焊道每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng) 在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每 2 5 mm 板厚 1h 確定。 檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。 全數(shù)檢查。 3 焊縫外觀質(zhì)量 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準見表 4，三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。 觀察檢查或使 用 放 大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不 應(yīng) 少 于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每 條 檢 查 1處，總抽查數(shù) 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 8 頁 共 41 頁 不應(yīng)少于 10處。 4 焊縫尺寸偏差 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50205 表 和表 的規(guī)定。 用焊縫量規(guī)檢查。 同 上。 5 凹形 角焊縫 焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成四形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 觀察檢查。 每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不 應(yīng) 少 于 3件。 6 焊縫感觀質(zhì)量 焊縫外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 觀察檢查。 每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不 應(yīng) 少 于 3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%，總抽查處不應(yīng)少于 5處。 3. 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表 3 焊縫質(zhì)量等級 一 級 二 級 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 9 頁 共 41 頁 內(nèi)部缺陷超 聲波探傷 評定等級 II III 檢驗等級 B 級 B 級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 II III 檢驗等級 AB 級 AB 級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且深傷長度應(yīng)不小于 2O0mm，當焊縫長度不足 200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（ 2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比．探傷長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于1 條焊縫。 4. 二級、三級焊縫外觀質(zhì) 量標準 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（ mm） 表 4 項 目 允 許 偏 差 缺陷類型 二級 三級 未焊滿（指不足設(shè)計要求） ≤ 0. 2+，且≤ ≤ +，且≤ 每 焊縫內(nèi)缺陷總長＜ 根部收縮 ≤ +，且≤ ≤ +，且≤ 長度不限 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 10 頁 共 41 頁 咬 邊 ≤ ，且≤ ；連續(xù)長度≤ ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10%焊縫全長 ≤ 且≤ ，長度不限 弧坑裂紋 允許存在個別 長度≤ 電弧擦傷 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度 0 05t，且≤ 缺口深度 ，且≤ 每 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣 深≤ 長≤ ，且≤ 表面氣孔 每 焊縫長度內(nèi)允許直徑≤ ，且≤ 的氣孔 2 個，孔距＞≥ 6 倍孔徑 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程常見質(zhì)量問題 1. 焊接變形 2. 焊縫裂紋 3. 未焊滿（或弧坑 ) 4. 氣孔 5. 咬邊 6. 未熔合 7. 焊腳高度不符 8. 焊縫過高 9. 未焊透 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項質(zhì)量控制資料 1. 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗報告。 2. 焊條、焊劑等 烘焙記錄。 3. 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗報告。 4. 焊工合格證及其認可范圍、有效期。 5. 施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。 6. 無損檢測報告和 X射線底片。 7. 焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 11 頁 共 41 頁 8. 技術(shù)復(fù)核記錄。 9. 隱蔽驗收記錄。 10. 焊接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 11. 不合格項的處理記錄及驗收記錄。 12. 其他有關(guān)文件的記錄。 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項 摩擦面的加工 1. 高強螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，其方法按設(shè)計要求采用拋丸，除銹底漆采用E0611無機富鋅漆。 2. 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組與所有代表與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)、同批制作、同一處理方法和相同的表面狀態(tài)、同一環(huán)境存放的試件，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接。以供復(fù)驗?zāi)Σ撩婵够葡禂?shù)。 3. 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗應(yīng)由制作單位和安裝單位分別按制造批為單位進行見證送樣試驗。 4. 高強度螺栓反面接觸應(yīng)平整。 5. 當接觸面有間隙時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行處理。 高強度螺栓緊固 1. 施擰及檢驗用的扭矩扳手在班前應(yīng)進行校正標定，班后校驗，施工扳手扭矩精度誤差應(yīng)不大于 5%；檢驗所用的扭矩板扳手其扭矩精度誤差應(yīng)不大于 3%。 2. 安裝高強度螺栓必須進行初擰（復(fù)擰）和終擰計算。 3. 安裝高強度螺栓的緊固順序應(yīng)使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，從節(jié)點中間向邊緣施擰，初擰和終擰都應(yīng)按一定 順序進行。當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢，其外露絲扣應(yīng)為 2扣至 3扣。 4.. 初擰和終擰的高強度螺栓必須用不同顏色的涂料做出標記，以防止漏擰、誤擰（扭剪型高強度螺栓終擰不需做出標記）。 5. 采用轉(zhuǎn)角法施工檢驗，初擰結(jié)束后，應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 12 頁 共 41 頁 刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查，終擰轉(zhuǎn)角偏差在 10176。以內(nèi)為合格。 6. 扭矩法施工檢驗：在螺尾端頭和螺母對應(yīng)位置劃線；檢查時應(yīng)將螺母回退 60176。左右再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差在177。 10%范圍內(nèi)為合格。 摩擦面和連接副處的要求 1. 高強度螺栓 接頭在整個施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時用防銹（腐）涂料封閉。 2. 高強度螺栓應(yīng)自由穿人螺栓孔，不應(yīng)采用氣割擴孔；其最大擴孔數(shù)量不應(yīng)超過 (d為螺栓直徑 ) 。 螺栓節(jié)點網(wǎng)架連接要求 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰人螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 (d為螺栓直徑 )，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。 普通螺栓連接要求 1. 永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。 2. 對直接承受動力荷載的普通螺栓連接，應(yīng)采用能防止螺母松動的有效措施。 薄鋼板連接要求 1. 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 2. 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項質(zhì)量驗收標準 1. 主 控 項 目 質(zhì) 量 標 準 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數(shù) 量 表 5 序 項 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法 檢查數(shù)量 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 13 頁 共 41 頁 號 目 1 普通緊固件進場 普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錢栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 全數(shù)檢查。 2 螺栓實物復(fù)驗 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄 B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》 GB 3098的規(guī)定。 檢查復(fù)驗報告。 每一規(guī) 格螺栓抽查 8個。 3 匹配及間距 連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 觀察和尺量檢查。 按連接節(jié)點數(shù)抽查 1%，且不應(yīng)少于3個。 2. 一般項目 一 般 項 目 質(zhì) 量 標 準 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數(shù) 量 表 6 序號 項 目 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 螺栓緊固 永久普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于 2 扣。 觀察和用小錘 敲 擊 檢查。 按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且不 應(yīng) 少 于 3個。 2 外觀質(zhì)量 自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密 觀察或用小錘 敲 擊 檢 按連接節(jié)點數(shù)抽查 10%，且 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 14 頁 共 41 頁 貼，外觀排列整齊。 查。 不 應(yīng) 少 于 3個。 3. 質(zhì)量控制資料 1) 普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)驗報告等。 2) 施工記錄。 3) 技術(shù)復(fù)核。 4) 鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭及網(wǎng)架螺栓連接質(zhì)量驗收標準 1. 主控項目 主 控 項 目 質(zhì) 量 標 準 、 檢 驗 方 法 和 檢 查 數(shù) 量 表 7 序號 項 目 質(zhì) 量 標 準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 高強度大六角頭螺栓規(guī)格和技術(shù)條件 螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合GB/T1228123 1的要求和設(shè)計要求。 檢查出廠合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。