【正文】 能殘留洗滌劑和消毒劑 生產(chǎn)前的清潔： 一切準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)在開始生產(chǎn)。 －－工作中的注意事項(xiàng) 工作中的注意事項(xiàng) 工作中的注意事項(xiàng) ?必須遵守工作程序，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。 ?做好上下級(jí)、工序之間的溝通，提高生產(chǎn)效率。 ?不要隨便離開工作地點(diǎn)，必須離開時(shí)要征得負(fù)責(zé)人的同意，并將工作安排好。 ?一般注意事項(xiàng) 工作中的注意事項(xiàng) ?工作時(shí)不要四處張望。 ?工作時(shí)不要聊天。 ?一般注意事項(xiàng) 工作中的注意事項(xiàng) ?工作時(shí)要保持一個(gè)正確的工作姿勢。 ?不要在車間內(nèi)追逐、跑動(dòng)、嬉鬧。 ?發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)處時(shí)立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告。 ?發(fā)現(xiàn)別人正在進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，要對(duì)當(dāng)事人及時(shí)提醒。 ?一般注意事項(xiàng) 工作中的注意事項(xiàng) ?絕對(duì)不能從設(shè)備的正下方通過。 ?對(duì)操作方式不了解的設(shè)備不能隨便操作。 ?不能把手伸到正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中去。 ?當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，并向負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 ?遇到停電時(shí)要拉下電閘。 ?操作設(shè)備的注意事項(xiàng) 生命無價(jià)，安全第一。 工作中的注意事項(xiàng) ? 充分了解污染區(qū)和非污染區(qū)的區(qū)別。 ? 設(shè)備、工器具受到污染，要清洗消毒處理后才能繼續(xù)使用。 ? 工作中去衛(wèi)生間要按規(guī)定的程序進(jìn)行。 ? 當(dāng)手接觸了頭發(fā)、鼻子或受到其它污染后就不應(yīng)該繼續(xù)從事工作。 ? 按規(guī)定的時(shí)間定時(shí)對(duì)工器具清洗消毒和洗手消毒。 ? 不要用工作服擦手。 ?對(duì)于衛(wèi)生需要的注意事項(xiàng) 工作中的注意事項(xiàng) ? 產(chǎn)品的表面不能粘水。 ? 充分考慮原料及其包裝帶來的異物隱患并加以預(yù)防。 ? 已經(jīng)加熱或者冷卻的產(chǎn)品不能長時(shí)間放在室溫下。 ? 為了避免與原料的接觸，原料、半成品、成品要分區(qū)域放置，不得混放。 ? 當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有異常情況時(shí)要立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告。 ?關(guān)于產(chǎn)品處理時(shí)的注意事項(xiàng) 一天（班）的工作結(jié)束了，馬上可以用餐（休息）了，為了安心用餐（休息），請(qǐng)檢查 …… －－完工后的注意事項(xiàng) 完工后的注意事項(xiàng) 完工后的注意事項(xiàng) ?確認(rèn)產(chǎn)品已全部入庫，并辦理入庫手續(xù)。 ?確認(rèn)未使用完畢的原料、輔料已按規(guī)定處理。 ?確認(rèn)設(shè)備、裝置和工器具已進(jìn)行清洗消毒，并放在規(guī)定的位置。 ?當(dāng)出現(xiàn)位置轉(zhuǎn)換時(shí)，要提前告知注意事項(xiàng)。 ?按照規(guī)定對(duì)車間進(jìn)行打掃，保持整潔。 完工后的注意事項(xiàng) ?確認(rèn)設(shè)備和裝置的電源是否關(guān)閉。 ?對(duì)不干凈的工作服進(jìn)行洗滌處理。 ?對(duì)不干凈的靴子進(jìn)行洗凈和干燥處理。 ?更衣室保持清潔。 ?對(duì)車間、更衣室空氣進(jìn)行臭氧殺菌。 辛苦了一天，總結(jié)一下，今天工作效果怎么樣，明天干什么？ －－開好班后會(huì) 班 后 會(huì) ?對(duì)一天的工作作簡要總結(jié)。 ?指出存在的問題，明天進(jìn)行改進(jìn)。 ?評(píng)選當(dāng)日表現(xiàn)好的員工。 ?員工有什么建議和抱怨。 ?安排明天的生產(chǎn)計(jì)劃和工作分配計(jì)劃。 班 后 會(huì) 保持工作現(xiàn)場的規(guī)范、整潔 －－ 5S管理知識(shí) 第三節(jié) 關(guān)于 5S管理 5S管理又稱區(qū)域管理法（定置管理法） 5S介紹 5S源自日本家庭物品的管理，最初是針對(duì)室內(nèi)物品的布置提出了整理、整頓 2個(gè) S。 后來有企業(yè)將其引進(jìn)內(nèi)部管理運(yùn)作，隨著管理的需求及水準(zhǔn)的提升，又增加其余 3個(gè) S，形成了企業(yè)今天廣泛推行的 5S活動(dòng)。 關(guān)于 5S管理 5S介紹 5S包括： 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 。 “S“ 為日語英文拼音的第一個(gè)字母。 推行 5S的背景 －－生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象： ?儀容不整 /穿著不整的工作人員 ? 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 ? 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。 ? 看起來懶散，影響工作士氣。 ? 易生危險(xiǎn)。 ? 不易識(shí)別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。 關(guān)于 5S管理 關(guān)于 5S管理 推行 5S的背景 －－生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象： ?機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) ?作業(yè)流程不流暢。 ?增加搬運(yùn)距離。 ?虛耗工時(shí)增多。 推行 5S的背景 －－生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象： ? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ?不整潔的機(jī)器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 ?機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。 ?機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度直接影響生產(chǎn)效率，品質(zhì)也無法提升，甚至導(dǎo)致因設(shè)備故障造成停產(chǎn)，造成浪費(fèi)且?guī)碣|(zhì)量隱患。 ?故障多，減少開機(jī)時(shí)間及增加修理成本。 關(guān)于 5S管理 推行 5S的背景 －－生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象： ? 原料、半成品、成品、待修品、報(bào)廢品隨意擺設(shè) ?容易混料－－品質(zhì)問題。 ?要花時(shí)間去找要用的東西－－效率問題。 ?管理人員看不出物品到底有多少－－管理問題。 ?增加人員走動(dòng)的時(shí)間－－秩序與效率問題。 ?易造成堆積－－浪費(fèi)場所與資金，導(dǎo)致微生物的繁殖，甚至導(dǎo)致變質(zhì)。 關(guān)于 5S管理 推行 5S的背景 －－生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象： ?工具亂擺設(shè) ?增加尋找時(shí)間－－效率損失。 ?增加人員走動(dòng)－－工作場所秩序。 ?工具易損壞，易造成交叉污染。 關(guān)于 5S管理 推行 5S的背景 －－生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象： ?運(yùn)料通道不當(dāng) ?工作場所不流暢。 ?增加搬運(yùn)時(shí)間。 ?易生危險(xiǎn)。運(yùn)料通道不當(dāng) ?工作場所不流暢。 ?增加搬運(yùn)時(shí)間。 ?易生危險(xiǎn)。 關(guān)于 5S管理 推行 5S的背景 －－生產(chǎn)和辦公場所常見的不良現(xiàn)象： ?工作人員位置或姿勢不當(dāng) ?易生疲勞－－降低生產(chǎn)效率增加品質(zhì)變異之機(jī)遇。 ?有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。 ?工作紀(jì)律和工作秩序很難保證，其他一切都無從談起。 關(guān)于 5S管理 5S的實(shí)施 ? 整理（ SEIRI） 將工作場所進(jìn)行清理，找出需要改善的事、地、物，任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來，其它的都清除掉。 目的： ?騰出空間，空間活用。 ?防止誤用、誤送。 ?塑造清爽的工作場所。 注意： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是 5S 的第一步。 關(guān)于 5S管理 5S的實(shí)施 ? 整頓（ SEITON） 把留下來的必要的物品依規(guī) 定 位 置 擺設(shè)，并放置整齊，加以 標(biāo)識(shí) 。 目的： ? 工作場所一目了然。 ? 消除找尋物品的時(shí)間。 ? 標(biāo)識(shí)清楚，防止誤用。 ? 整整齊齊的工作環(huán)境。 ? 消除過多的積壓物品。 注意： 這是提升效率的基礎(chǔ)。 關(guān)于 5S管理 5S的實(shí)施 ? 清掃（ SEISO） 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所