【正文】 為例，具體如圖41所示。 (1)焊接性試驗(yàn)對于焊接工藝成熟的常用鋼材 (如普通低碳鋼 )，一般可以不做焊接性試驗(yàn)。對于其他一些鋼材，如新鋼種或設(shè)計(jì)上有特殊要求的鋼材，在進(jìn)行焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。以了解和掌握這些鋼材的焊接性能和特點(diǎn)。 (2)焊接工藝評定試驗(yàn)應(yīng)按照焊接產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程或技術(shù)條件的要求及工藝評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)計(jì)出焊接工藝評定試驗(yàn)的內(nèi)容。同時(shí)要求焊接工藝評定的試驗(yàn)條件必須與焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)條件相對應(yīng)。焊接工藝評定試驗(yàn)要使用與產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)相同的鋼材、焊接材料、焊接方法、預(yù)熱和熱處理方法等，并且要由技術(shù)熟練的焊工施焊。設(shè)計(jì)焊接工藝評定試驗(yàn)方案時(shí)一般可考慮以下十個(gè)方面的內(nèi)容： 1)選擇焊接方法及焊接設(shè)備。 2)考慮焊接鋼材的種類及規(guī)格 (如鋼材厚度 )。 3)選擇焊接材料 (包括焊條、焊絲等填充材料，焊劑與保護(hù)氣體等 )。 4)確定焊接預(yù)熱、后熱及層間溫度控制的方案和手段。 5)選擇焊接電流種類和極性。 6)計(jì)算和選擇焊接熱輸入。 7)確定焊縫為多層焊還是單層焊。 9)選擇接頭形式及焊接位置。 10)確定焊縫坡口的形式、間隙及鈍邊等。 。 (3)完成焊接工藝規(guī)程文件最終確定的焊接工藝規(guī)程是焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須遵循的法則。因此，焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)由企業(yè)的技術(shù)主管部門及有關(guān)責(zé)任人員，如焊接責(zé)任工程師等根據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)的結(jié)果并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來慎重確定。對于某些重要的焊接產(chǎn)品，如化工生產(chǎn)中要求質(zhì)量等級較高的反應(yīng)器等，還要通過焊接產(chǎn)品模擬件的復(fù)核驗(yàn)證之后 (4)焊接前的準(zhǔn)備焊接前的準(zhǔn)備包括焊工資格審核，焊接產(chǎn)品制造過程中的放樣、下料、坡口加工及其尺寸公差和表面質(zhì)量、冷熱成形以及焊接材料的烘干等，都應(yīng)按有關(guān)的工 (6)焊接后處理當(dāng)焊接產(chǎn)品的技術(shù)條件要求進(jìn)行焊后熱處理 (如消除應(yīng)力處理 )時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的焊接產(chǎn)品熱處理工藝進(jìn)行處理，并做好記錄。 (7)焊接后修復(fù)在焊接過程中，一般很難完全避免不產(chǎn)生焊接缺陷。因此，對可以處理的缺陷，就出現(xiàn)了焊接的修復(fù)問題。焊接修復(fù)是一件比較復(fù)雜的工作，要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或技術(shù)條件的要求，認(rèn)真制定修復(fù)程序及修復(fù)工藝，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。否則，不僅可能達(dá)不到修復(fù)焊縫的目的，還可能產(chǎn)生新的問題。 焊接檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則進(jìn)行，并貫穿在焊接產(chǎn)品整個(gè)制造過程中。焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)與驗(yàn)收的基本內(nèi)容如下： 1)原材料合格證書與材料的核對。 2)原材料的復(fù)驗(yàn)。 3)焊接工藝文件的確認(rèn)。 4)焊工資格審查。 5)焊接前的檢查 (如坡口、焊接材料、管理、設(shè)備、環(huán)境、規(guī)范等 )。 6)焊接過程的檢測。 7)焊接施工記錄檢查。 8)焊前、焊后熱處理記錄檢查。 9)焊縫外觀檢驗(yàn)。 10)焊縫尺寸檢驗(yàn)。 11)焊接結(jié)構(gòu)的耐壓、密封等試驗(yàn)。 12)焊件鋼印標(biāo)記。 13)焊縫無損檢測。 14)企業(yè)質(zhì)量證書的檢查。 15)企業(yè)生產(chǎn)結(jié)果報(bào)告的檢查。 16)出廠許可說明書檢查。 能力知識(shí)點(diǎn) 2企業(yè)對焊接質(zhì)量的保證 焊接生產(chǎn)對企業(yè)的基本要求主要體現(xiàn)在三個(gè)方面： (1)企業(yè)的焊接技術(shù)裝備以焊接為主要制造方法的企業(yè)，必須擁有相應(yīng)的裝置和設(shè)備。這些裝置和設(shè)備包括： 1)非露天的焊接裝配場地及工作場地的基本裝備、焊接材料的烘干設(shè)備及焊接材料的清理設(shè)備。 2)供裝配焊接及運(yùn)輸使用的吊裝設(shè)備。 3)焊接備料的加工機(jī)床及工具。 4)焊接、切割設(shè)備及裝置。 5)供焊接及切割使用的工夾具。 6)焊接輔助設(shè)備及工藝裝備。 7)預(yù)熱及焊后熱處理設(shè)備或裝置。 8)檢查材料及焊接接頭的檢驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)儀器。 9)必要的焊接試驗(yàn)裝備及設(shè)施。 (2)焊接企業(yè)的人員素質(zhì)企業(yè)必須具有一定的技術(shù)力量，包括具有相應(yīng)學(xué)歷的各類專業(yè)技術(shù)人員和具有一定技術(shù)水平的各種技術(shù)工人。其中焊工和無損檢測人員必須經(jīng)過培訓(xùn)或考試并取得相應(yīng)的資格證書。 1)負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的焊接工藝性審查，制定焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。 2)熟悉企業(yè)生產(chǎn)所涉及的各類鋼材標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼材的焊接工藝要求。 3)選擇合乎要求的焊接設(shè)備及夾具。 4)選擇適用的焊接材料、焊接方法，并使之與母材相互匹配。 5)監(jiān)督和提出焊接材料的儲(chǔ)存條件和方法。 6)提出焊前準(zhǔn)備和焊后處理要求。 7)負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)的焊工培訓(xùn)及考核。 8)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定有關(guān)的焊接檢驗(yàn)范圍和檢驗(yàn)方法。 9)對焊接產(chǎn)品上的缺陷進(jìn)行分析判斷，確定其性質(zhì)和產(chǎn)生原因，并提出技術(shù)處理意見。 10)監(jiān)督焊工的操作質(zhì)量，對一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權(quán)提出一切必要的處理措施。 (3)焊接技術(shù)的管理為了從技術(shù)管理入手搞好焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)必須有完整的設(shè)計(jì)資料和正確的生產(chǎn)用圖樣及必備的制造工藝文件。 能力知識(shí)點(diǎn) 3 對鋼熔化焊接接頭的基本要求和缺陷分級 對焊接接頭性能的要求共有十項(xiàng)，即常溫拉伸性能、抗沖擊性能、抗彎曲性能、抗高溫瞬時(shí)拉伸、抗持久拉伸、抗蠕變性能、抗低溫沖擊性能、抗疲勞性能、斷裂韌度、耐蝕和耐磨性能等。對于具體的焊接產(chǎn)品，設(shè)計(jì)文件或技術(shù)要求中必須明確規(guī)定出焊接產(chǎn)品對焊接接頭性能要求的具體項(xiàng)目和指標(biāo)，并同時(shí)符合相應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)則或法規(guī)。不能超越焊接產(chǎn)品的服役條件隨意增加或刪減對焊接接頭性能要求的類別和指標(biāo)。這些項(xiàng)目和指標(biāo)都是該產(chǎn)品符合性能質(zhì)量的體現(xiàn)。 鋼熔化焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷的分級共十六項(xiàng)，可參看國家標(biāo)準(zhǔn)。主要包括焊縫外形尺寸偏差、裂紋、夾渣、氣孔、內(nèi)部缺陷等，供產(chǎn)品制造及焊接工藝評定質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)使用。除特別注明角焊縫以外，各種缺陷的分級通用于對接和角接接頭焊縫。若供需之間的合同規(guī)定不采用國家標(biāo)準(zhǔn)，則必須在設(shè)計(jì)及制造文件中加以說明，而不能僅在合同中說明。 凡已經(jīng)有焊接設(shè)計(jì)規(guī)程或法定驗(yàn)收規(guī)則的產(chǎn)品，按照規(guī)定辦理。沒有這些規(guī)定的焊接產(chǎn)品在評級時(shí)應(yīng)考慮載荷性質(zhì)、服役環(huán)境、產(chǎn)品失效后的影響、選用材質(zhì)及制造條件等因素的影響，并換算成相應(yīng)的級別。對于技術(shù)要求較高而又無法實(shí)