生產(chǎn)計(jì)劃與管理實(shí)做技巧-文庫(kù)吧
2025-02-08 13:57 本頁(yè)面
【正文】 (5)各工程別之排程：依每周、日、半旬、月排交，依加工產(chǎn)品類(lèi)別不同 (6)依制造工序，排定生產(chǎn)線平衡作業(yè)，并確認(rèn)追蹤其實(shí)際與預(yù)估之差異分析。 18 第三章 生產(chǎn)進(jìn)度控制 一、生產(chǎn)進(jìn)度控制程序 訂單資料登錄作業(yè) 生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度登錄作業(yè) 機(jī)器設(shè)備 ( 生產(chǎn)線 ) 實(shí)際產(chǎn)量作業(yè)登錄 計(jì)劃與實(shí)際作業(yè)差異 分析原因、對(duì)策改善 確認(rèn)、矯正與預(yù)防措施 19 二、 生產(chǎn)中負(fù)荷計(jì)劃目的：目前的人力、設(shè)備如何做最有效的利用 （減少浪費(fèi)） 三、負(fù)荷計(jì)劃之步驟： 總生產(chǎn)進(jìn)度表是綜合廠商外界及內(nèi)部之環(huán)境，直接及間接之因素而制定的，它指出在一特定時(shí)間內(nèi)有多少產(chǎn)品要完成以達(dá)顧客之需要和公司之目標(biāo)，如圖一。 20 圖一總生產(chǎn)進(jìn)度表制定之因素（負(fù)荷項(xiàng)目） Master Schedule 總生產(chǎn) 進(jìn)度表 產(chǎn)品組合 （肯德基） Product line Mix Raw Material Available 可用原料 Material Schedule 材料日程表 (外協(xié)管理） Manufacturing or Factory Schedule 製造日程表 Action Machine or Factory Capacity( 機(jī)器設(shè)備能量 ) Moary resource 資金來(lái)源 Sta nding or Firm orders 穩(wěn)定或長(zhǎng)期訂單 Customer Order / Sales Forcast 顧客訂單 銷(xiāo)售預(yù)測(cè) Manpower Capacity Available ( 可用人力能量 ) 21 四 .人力負(fù)荷計(jì)劃： 人力的需求是依據(jù)顧客的訂單或產(chǎn)品的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、效率等轉(zhuǎn)換而來(lái)，人力負(fù)荷計(jì)劃是可用人力的分析與調(diào)配。可用的人力，一般而言并非固定，同時(shí)可用人力的質(zhì)量也和決定可用人力數(shù)量一樣的重要，將人力區(qū)分為各種技術(shù)水準(zhǔn)等級(jí)是很重要的，例如使用半技術(shù)工人去做需要高級(jí)技術(shù)的工作。以下是直接人工之計(jì)算與控制方法。 ● 分析法 (Analytical Method)(訂單生產(chǎn)方式） 將顧客訂單或預(yù)測(cè)，以零件、次組件等詳細(xì)分析。然后計(jì)算出所需人工小時(shí)，但這分析須根據(jù)程序圖 (Process sheet) 和計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（經(jīng)驗(yàn)法） ●標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量法 (StandardVolume Method)（計(jì)劃生產(chǎn)方式） ： 根據(jù)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而制定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，因此計(jì)算所需人力時(shí)，先將產(chǎn)品數(shù)量換算成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量，再乘以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)即得。 ● 關(guān)鍵作業(yè)法 (CriticalOperation Method)： 此法是基于生產(chǎn)作業(yè)中，有作業(yè)瓶頸，是例外管理原則之應(yīng)用，只要比較要頸作業(yè)上可用人力和所需人力。 22 五 .機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃： （月 、 周、日產(chǎn)量） 機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃系事前表示具所要使用的時(shí)數(shù)或日日數(shù)或周數(shù)之計(jì)劃，機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃有于找尋瓶頸之所在，同可指出要有多少加班工作量，或者需外購(gòu)多少以便補(bǔ)充，或者交貨日期將延到何時(shí)。事前的安排，將可獲最大之利益，或者將損失減至最低程度，以下是機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃之幾個(gè)方法： ●甘特圖： 甘特圖能表明指派到一機(jī)具之工作量，和實(shí)際產(chǎn)能之利用情形及造成異之原因，隨時(shí)反映最新之情況，以為管理人員之參考。 ●產(chǎn)品別或機(jī)種別負(fù)荷表： 以表格方式，對(duì)產(chǎn)別或機(jī)種別分別列出可用負(fù)荷和排定之負(fù)荷，并說(shuō)明工作內(nèi)，做為機(jī)具負(fù)荷計(jì)劃之控制工具。 23 六、負(fù)荷計(jì)劃安排方法 (日 /班計(jì)劃表 ) 安排負(fù)荷計(jì)劃的步驟可歸納如下： ─工作的每一作業(yè)所需的時(shí)間及程序性質(zhì) (均由途程表而來(lái) )。（制造單 one unit） (依加工日程決定張數(shù)） ，分派每一作業(yè)至負(fù)荷表適當(dāng)之工作中心在最近可資利用的時(shí)間里。 ，并找出此工作所屬的作業(yè)，在各部門(mén)中完工時(shí)日最晚日期之作業(yè)，此即 瓶頸作業(yè) 。 ，如在交貨日期之前，尚可滿(mǎn)意負(fù)荷的安排；如在交貨日期之后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶(hù)商議延后交貨日期，必要時(shí)可修改已排過(guò)之其它工作之負(fù)荷。 業(yè)完成之日期。 1. 24 良好的負(fù)荷 (日程 )計(jì)劃分析對(duì)于生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成有很大的助益，其重要性如下： (1)提供日期安排之依據(jù)。 (2)達(dá)成廠商工作負(fù)荷之均衡。 (3)及早提供生產(chǎn)情報(bào)，以及早作準(zhǔn)備。 (4)答應(yīng)顧客交貨日期之依據(jù)。 (5)達(dá)成生產(chǎn)之安定性。 (6)充分地利用人力、設(shè)備。 (7)作為產(chǎn)銷(xiāo)配合的依據(jù)。 (8)提供公司產(chǎn)能的長(zhǎng)期規(guī)劃。 25 七、 負(fù)荷計(jì)劃不平衡之對(duì)策措施： （旺季訂單太多） (1)擴(kuò)充 設(shè)備 。 (2)增加員工。 (3)多能 工訓(xùn)練：增加員工多方面能力，以適應(yīng)技術(shù)變遷。 （訂單不均衡） (多品種少量生產(chǎn)） (1)利用晚上或假日加班。（加班應(yīng)加以控制） (2)采用二班制或三班制。 (3)利用有余力單位支持能力不足的生產(chǎn)單位。 (4)部份托外加工。 (5)增加或減少轉(zhuǎn)包。（聯(lián)合接單？） (6)利用存貨來(lái)調(diào)節(jié)需求的變動(dòng)。（庫(kù)存） （最常見(jiàn)方式） 26 八、制程安排功能： 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃管理活動(dòng)的格局以 計(jì)算、 、 、 、工作指派、 活動(dòng)的主要 5個(gè)部份 。 一般的整體性功能如圖一所示 (下一頁(yè) ) 優(yōu)良的制程安排設(shè)計(jì)能使制程減少不當(dāng)?shù)牡却速M(fèi)（ 停工待料 ） 27 訂單統(tǒng)計(jì) 訂單分析 交單追查 生產(chǎn)計(jì)劃 預(yù)定時(shí)間表 應(yīng)付帳款 實(shí)際盤(pán)點(diǎn) 接受訂單 存量管制 存量記錄 請(qǐng) 購(gòu) 製造安排 查 料 製程安排 製造命令 製造活動(dòng) 生產(chǎn)製造 追查進(jìn)度 報(bào) 工 時(shí) 完成品入庫(kù) 交貨 .存貨記錄 應(yīng)收帳款 送 貨 收 款 收款記錄 收款分析 技術(shù)支援 方法敲定 品 管 成本控制 人工效率分析 工時(shí)分析 產(chǎn)品成本 信用限度 銷(xiāo) 售 額 應(yīng)收帳款 客戶(hù)管理 銷(xiāo)售目標(biāo) 銷(xiāo)售分析 銷(xiāo)售預(yù)算 採(cǎi) 購(gòu) 訂單 .單價(jià)分析 訂貨追查 供應(yīng)商分析 倉(cāng)儲(chǔ)收貨 收貨記錄 應(yīng)付帳款 實(shí)際盤(pán)點(diǎn) 九 . 生產(chǎn)管理一般功能表 28 十、途程計(jì)劃在制程安排步驟 （制造單 /工單 /流轉(zhuǎn)卡） ： 系將產(chǎn)品按照其各種生產(chǎn)的途徑，依工作順序排列出制造路線，使自原料加工開(kāi)始至制造完成，所經(jīng)路程消耗物料為最省，生產(chǎn)效率最高，制造成本最低。 ： (1)作業(yè)制程之順序與作業(yè)內(nèi)容 (2)裝配作業(yè)的順序及其使用零件 (3)各制程所需的人數(shù) (4)各制程所需之機(jī)器設(shè)備及工具 (5)各制程的作業(yè)時(shí)間 (6)經(jīng)濟(jì)的加工批量 (7)其它條件之原則 29 (1)最少材料運(yùn)送成本 (2)最大機(jī)器設(shè)備動(dòng)用率 (3)最適人員從事各種生產(chǎn)作業(yè) (4)最好
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