【正文】 ? 各生產(chǎn)工序要在生產(chǎn)需要的時候方可進行生產(chǎn)，不得提前或 延遲 ? 各生產(chǎn)工序要根據(jù)生產(chǎn)需要的數(shù)量進行生產(chǎn)，不能多也不能 少 ? 各生產(chǎn)工序要生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品或零部件 ? 各生產(chǎn)工序要把準時定量生產(chǎn)出的產(chǎn)品或零部件準確無誤的 放在指定位置 準時化生產(chǎn)的核心 拉動生產(chǎn) ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式及其特點 ? 拉動生產(chǎn)方式的含義 ? 實施拉動生產(chǎn)的基本思路 ? 拉動生產(chǎn)方式的優(yōu)點 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式及其缺點 傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織與控制的方式是將生產(chǎn)計劃與順序計 劃下達給生產(chǎn)過程中的每一道加工工序，產(chǎn)品的生產(chǎn) 和移動是推動式的。其缺點有： ? 難以對市場需求發(fā)生的變化做出快速的反應(yīng) ? 把一個原本有聯(lián)系的生產(chǎn)系統(tǒng)整分割或以工序為單 位的孤立個體，使上下工序之間的信息傳遞形成障 礙 拉動生產(chǎn)的含義 ? 拉動生產(chǎn)是指企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)引入內(nèi)部市場機制，把 后道工序定義為顧客，由后道工序向前道工序發(fā)出 訂單用以進行流程間的生產(chǎn)控制 ? 工序之間的供求關(guān)系是從產(chǎn)品的最后工序依次反向 延伸至頭道工序，企業(yè)只需向最后工序下達生產(chǎn)計 劃，明確產(chǎn)品的種類，需要的時間與需要的數(shù)量 實施拉動生產(chǎn)的基本思路 ? 后道工序作為“顧客”，在生產(chǎn)需要的時刻到前道 工序領(lǐng)取正好需要的工件 ? 前道工序僅加工生產(chǎn)與后道工序領(lǐng)取的數(shù)量相同的 同種零部件 拉動生產(chǎn)的優(yōu)點 ? 降低庫存 ? 提高物流的順暢性 ? 防止過量生產(chǎn) ? 提高適應(yīng)需求變化的靈活性 ? 降低庫存報廢的危險 自動化（ Jidoka） ? 自動化的起源 ? 自動化的含義 ? 自動化的作用 自動化的起源 ? Jidok這個概念來源于 20世紀初豐田集團的創(chuàng)始人 Sakichi Toyoda的發(fā)明，他發(fā)明了一臺織布機， 這臺機器能夠在任何一根紡線斷了以后，立刻自動 停機。這個革新使得一個工人可以控制多臺機器。 自動化的含義 ? 自動化是幫助機器的和操作員在異常情況發(fā)生時 立即停止生產(chǎn)的方法。它使得各工序能將質(zhì)量融 入生產(chǎn)并把人和機器分開，以利于更有效的工作。 自動化的作用 ? Jidoka突出顯現(xiàn)問題，因為當問題一出現(xiàn)的時候，工作就立 即被停止。通過消除缺陷的根源，來幫助改進質(zhì)量。 ? Jidoka有時也稱為 Autorotation，意思是有人工智能的自動 控制。它為生產(chǎn)設(shè)備提供了不需要操作員就能區(qū)別產(chǎn)品好壞 的能力。使操作員能同時操作多臺機器，實現(xiàn)了通常所說的 “多工序操作”，從而大大提高了生產(chǎn)率 。 精益生產(chǎn)的支撐體系 ? 看板管理 ? 均衡化生產(chǎn) ? 供應(yīng)商選擇 ? 設(shè)備的快速切換 ? 一物流與設(shè)備布置合理化 ? 培養(yǎng)多能工 ? 全面生產(chǎn)保全 ? 目視管理 看板管理 ? 看板的起源 ? 看板的形式 ? 看板的內(nèi)容 ? 看板運用的規(guī)則和作用 看板的起源 “看板”依次來自于日語 kanban，原意是傳達生產(chǎn) 任務(wù)的卡片，起源于 20世紀 50年代初，豐田汽車制 造廠引入內(nèi)部市場機制，由后工序向前工序發(fā)出的 生產(chǎn)訂單寫在卡片上稱之為看板，他是拉動生產(chǎn)中 信息傳遞的工具 看板的形式 ? 卡片看板 ? 磁卡看板 ? 電子看板 ? 生產(chǎn)看板 ? 提取看板 看板的內(nèi)容 看板應(yīng)包含如下的信息： ? 時間 ? 地點 ? 產(chǎn)品編號 ? 產(chǎn)品名稱 ? 訂貨數(shù)量 例如： 看板 Card A001 Pull From Deliver to 機加區(qū) Quantity 裝配區(qū) 機器 2 8 Cell 2 這張卡片上包含了以下信息： ? 物品編號： A001 ? 加工該產(chǎn)品的區(qū)域為機加區(qū)機器 2 ? 使用區(qū)域未裝配區(qū)的 Cell 2 ? 一張卡片代表要求生產(chǎn) 8個產(chǎn)品 看板運作的原則 ? 后工序發(fā)生生產(chǎn)指示 ? 后工序發(fā)出搬運指示 ? 沒有看到看板就不生產(chǎn)或搬運產(chǎn)品 ? 不把有缺陷和數(shù)量不正確的產(chǎn)品送到下一個工位 ? 看板與生產(chǎn)產(chǎn)品一起運作 實物必須掛看板 均衡化生產(chǎn) ? 均衡化生產(chǎn)的概念 ? 產(chǎn)品數(shù)量的均衡（例） ? 產(chǎn)品品種的均衡（例） 均衡化生產(chǎn)的概念 在固定的生產(chǎn)周期內(nèi)，平衡產(chǎn)品的類型與數(shù)量，以避 免過量生產(chǎn)的同時，有效滿足顧客的需求，最終帶來 整條價值流中的最優(yōu)化的庫存、投資成本、人力資源 以及產(chǎn)品交付期。 產(chǎn)品數(shù)量的均衡（例） ? 某生產(chǎn)企業(yè)每周有 500個產(chǎn)品的固定訂單，要求是周一至周五 的送貨分別為 200個， 100個， 50個， 100個與 50個 ? 為了平衡產(chǎn)品應(yīng)把少量已完工的產(chǎn)品儲存在裝運處作為一種 緩沖，來滿足周一的高需求量，并按照每天 100個產(chǎn)量來平衡 一周的生產(chǎn)。 產(chǎn)品品種的均衡（例） 某襯衫公司生產(chǎn)四種樣式的 T恤衫 V型領(lǐng) 市場的需求為每周 5件 A型， 3件 B型以及 C型 D型各 2件。 大批量制造商生產(chǎn)次序為： AAAAA BBB CC DD 精益制造商則會考慮次序為： AABCD AABCD AB 以適合市場的需求 供應(yīng)商選擇 ? 供應(yīng)商選擇的標準與原則 ? 傳統(tǒng)供應(yīng)商的選擇方法與缺陷 ? 單一供應(yīng)商策略 ? 選擇單一供應(yīng)商的好處 ? 與供應(yīng)商的關(guān)系 ? 對供應(yīng)商的要求 供應(yīng)商選擇的標準與原則 ? 標準： 質(zhì)量 技術(shù) 價格 服務(wù) 管理水平 目標一致性 戰(zhàn)略方向 ? 原則： 公正 公開 傳統(tǒng)供應(yīng)商的選擇方法與缺陷 ? 方法：以交貨期與價格為主要標準，就同一種物料 選定幾家供應(yīng)商，主要以利益關(guān)系達成買賣協(xié)定。 ? 缺陷：供應(yīng)商數(shù)量多、流動性大、不易管理，形成 不了經(jīng)濟批量，往往不能保證質(zhì)量與交貨期，企業(yè) 不得不增大庫存與加強檢驗 單一供應(yīng)商策略 對于每一種所需的物料按質(zhì)量、價格、服務(wù)、技術(shù)等 各方面的競爭能力，再加上經(jīng)營優(yōu)勢選定一個供應(yīng) 商，與供應(yīng)商建立一種長期的，互利互惠的戰(zhàn)略伙伴 關(guān)系。 選擇單一供應(yīng)商的好處 ? 質(zhì)量一致性 ? 資源的節(jié)約 ? 成本的降低 ? 長期關(guān)系的建立 與供應(yīng)商的關(guān)系 ? 互利、互惠、互補，共同發(fā)展 ? 長期、穩(wěn)定，全面合作 ? 在技術(shù)、資金、管理等方面給供應(yīng)商以有力的支持 ? 在產(chǎn)品開發(fā)初期吸收供應(yīng)商的參與 ? 相互承擔質(zhì)量與成本的控制，明確權(quán)利義務(wù) ? 對供應(yīng)商績效進行科學評價 對供應(yīng)商的要求 ? 采購合同中明確質(zhì)量保證條款 ? 建立健全對采購物資的檢驗驗收程序與標準 ? 定期對供應(yīng)商進行質(zhì)量能力評審 ? 建立質(zhì)量信息系統(tǒng)和反饋系統(tǒng) ? 準時供貨 設(shè)備的快速切換 ? 快速切換的概念 ? 快速切換的意義 ? 縮短切換時間的基本步驟 快速切換的概念 ? “快速切換”指的是在最短的時間內(nèi)完成大型模具 的切換或者生產(chǎn)線的切換 ? 切換時間的計算是從切換前加工完最后一個工件算 起，到切換后加工完第一個合格工件結(jié)束。 快速切換的意義 在小批量多品種的市場背景下，生產(chǎn)線的切換是非常 頻繁的，一方面切換時間是對生產(chǎn)能力的浪費，另一 方面若減少切換次數(shù)將引起中間在制品的大量增加， 為了解決這個矛盾最合理的對策是縮短切換時間 縮短切換時間的基本步驟 ? 測量目前情況下的總安裝時間 ? 測定內(nèi)部和外部工序計算出每個工序所用的時間 ? 盡可能的把內(nèi)部工序轉(zhuǎn)化為外部工序 ? 減少剩余的內(nèi)部工序所花費的時間 ? 把新的程序標準化 “ 一物流”與設(shè)備布置得合理化 ? “一物流”與批量流 ? 利特爾法則 ? “一物流”的優(yōu)點 ? 實施“一物流”生產(chǎn)的要點 ? 應(yīng)避免的設(shè)備布置方式 ? U型設(shè)備布置 一物流于批量流 ? 一物流又稱一個流，它是與批量流相