【正文】 力 ? 有些因素是可以數(shù)量化的，如價格、位置； ? 有些只能定性并需要判斷才能確定，如供應(yīng)商的技術(shù)競爭力、供應(yīng)商的信譽等。 42 ? 選擇較好的供應(yīng)商有許多方法，如打分綜合法可用來對潛在的供應(yīng)商進行評估，具體分析步驟如下： ? （ 1）確定用于評價潛在供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)或因素。 ? （ 2）對每個標(biāo)準(zhǔn)分配相應(yīng)的權(quán)數(shù)。 ? （ 3）對潛在的供應(yīng)商根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行打分 。 ? （ 4）給供應(yīng)商評級，即對供應(yīng)商進行綜合評價，公式如下： ??? 權(quán)數(shù)因素得分供應(yīng)商得分43 (三 )供應(yīng)商評價 ? 選取指標(biāo) 原材料交貨凈值加成率。 ? 加成率 指材料購進凈價值以外的追加費用率。該值越高，說明供應(yīng)商的信譽越差。 ? 指標(biāo)可評價 提供同一種資材的不同供貨商信譽，也可評價同一供貨商銷售不同資材的信譽。 44 ? 1．總交貨凈值 ? 是原材料進入企業(yè)前的全部價值，包括原材料本身的價值和運雜費等。 比值服務(wù)成本比值交貨成本比值質(zhì)量成本）加成率（交貨凈值???%45 ? 2．質(zhì)量成本比值 ? 是原材料質(zhì)量成本與總交貨凈值的對比結(jié)果。 ? 原材料質(zhì)量成本是由供應(yīng)商以往提供原材料的質(zhì)量決定的。 ? 包括確認 原材料質(zhì)量的化驗費 、 進貨驗收費、退貨處理費、由原材料質(zhì)量問題引起的企業(yè)經(jīng)營損失 等各項費用等。 46 ? 3．交貨成本比值 ? 是將原材料 采購成本 和 延遲交貨成本 合計，再與總交貨凈值對比的結(jié)果。 ? 原材料采購成本 包括為采購原材料所支付的洽談費用、通訊費用、調(diào)查費用等。 ? 延遲交貨成本 是由供應(yīng)商以往沒有及時交貨而造成企業(yè)經(jīng)營損失和補救遲交貨所支付的費用。 47 ? 4．服務(wù)成本比值 ? 是評價供應(yīng)商所能提供服務(wù)的指標(biāo)。 ? 狹義的服務(wù) 是指方便采購者的措施和售后服務(wù)； ? 廣義的服務(wù) 是采購者必須了解的供應(yīng)商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、成本儲備能力、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平等等。 = ?最 高 等 級 分 供 貨 廠 商 所 得 分服 務(wù) 成 本 比 值最 高 等 級 分48 三、最佳采購批量的確定 ?采購批量 是指每次采購的原材料數(shù)量，又稱訂購批量。 ?訂購總量 企業(yè)對原材料的需求量。 ?如果需求的原材料總量集中于一次訂購，則訂購批量等于訂購總量。 49 ? 訂購批量和訂購次數(shù)成反比例關(guān)系。 = 訂 購 總 量訂 購 批 量訂 購 次 數(shù)?如果每次訂購批量相同，則訂購批量、訂購次數(shù)和訂購總量三者之間有如下關(guān)系： DQ?全 年 需 求 量 （ ）年 訂 購 次 數(shù)平 均 訂 購 批 量 （ ）Q02Q2???年 平 均 庫 存 量最 大 庫 存 量 （ ） 最 小 庫 存 量 （ ）50 ? 采購部門應(yīng)該尋求一個恰當(dāng)?shù)?訂購批量，使得企業(yè)在最經(jīng)濟的條件下取得均衡的原材料供應(yīng)，我們把這個訂購批量稱之為 經(jīng)濟采購批量或最佳采購批量。 ? 影響采購批量的因素： ? 需求量、訂購次數(shù)、原材料供應(yīng)成本。 ? 供應(yīng)成本由 訂購成本、儲備成本、資金成本和缺貨成本 等項組成。 51 ? 年訂購成本 =平均訂購成本（ O） *全年訂購次數(shù)（ D/Q） ? 年儲備成本 =年單位儲備成本（ H） *年平均庫存量 ? 年資金成本 =年單位資金成本（ I*P） *年平均庫存量 ? 式中： ? I為銀行年利率。 ? P為原材料成交價格加單位運雜費之和。 52 ? 年原材料持有成本 ? =供應(yīng)成本 +購入成本 ? =訂購成本 +儲備成本 +資金成本 + 缺貨成本 +購入成本 ? 原材料年購入成本 就是原材料的購入價值與運雜費等的總和。 DPIPH2ODTSC ???? ）（? 在不考慮缺貨成本的情況下，原材料年采購成本如下式： 53 ? 用微分的方法，以 Q為變量可以求出年供應(yīng)成本的最小值。年供應(yīng)成本最小，取決于最佳采購批量（即經(jīng)濟訂購批量 EOQ）： * 2D OQHP I??? 最佳年持有成本最小，記作： DPIPH2ODTSC*** ???? ）（54 ? 可以推算： *DQ全 年 最 佳 訂 購 次 數(shù) =*Q= =T)D??全 年 開 工 日 數(shù) (T)訂 購 時 距全 年 定 購 次 數(shù) (D/Q? 例：某企業(yè)年耗不銹鋼 2023噸，每噸價格 3500元，訂購成本每次 20230元，儲藏成本每噸每年 5元，銀行利息 5%，該廠全年開工投產(chǎn)，則有： ***O D QT S C H I P D PQ220230 2023 667=667 2? ? ? ??? ? ?（ ）（ 5+350 0 5% ） +3500 2023=712 （ 萬 元 ）四、企業(yè)原材料收、支、存統(tǒng)計 （一）原材料收入量 ： 是指企業(yè)在報告期內(nèi)實際收到并經(jīng)驗收，辦理入庫手續(xù)的原材料數(shù)量。 ： 。凡是企業(yè)實際收到的原材料，不論是購入的還是定貨者來料的或者是借入的，都要計入原材料收入量，也即按 “誰收入誰統(tǒng)計” 的原則進行統(tǒng)計。在途原材料不能計入收入量。 。 （二）原材料消費量 。 ：是指企業(yè)在報告期內(nèi)實際投入使用的原材料數(shù)量。 ： 。也即按“ 誰消費誰統(tǒng)計” 的原則進行統(tǒng)計，不論是企業(yè)自備的原材料還是定貨者來料加工的或借來的原材料，只要是在企業(yè)消費的，就由本企業(yè)統(tǒng)計原材料消費量。 。原材料消費量以其投入第一道工序的時間為計算時點，凡原材料已投入生產(chǎn)工序，即作消費量統(tǒng)計。 （ 三）原材料撥出量。 是指企業(yè)在報告期內(nèi)實際撥出并已辦理出庫手續(xù)的全部原材料數(shù)量。 反映原材料使用權(quán)已從本單位移到外單位，說明本單位原材料的減少。 原材料撥出量不包括原材料在企業(yè)內(nèi)部各車間、倉庫間的撥出轉(zhuǎn)入。 。 此外，當(dāng)期末盤點時不管盤盈或盤虧，都按實有數(shù)統(tǒng)計而不是按賬面數(shù)統(tǒng)計。 原材料期末庫存量 ＝原材料期初庫存量＋本期原材料收入量－本期原材料消費量－本期原材料撥出量 177。 盤盈 (盤虧 ) （四）原材料庫存量 ： 指企業(yè)在一定時點上（通常期末、期初）尚未使用而實際存有并歸企業(yè)所有或支配的原材料數(shù)量。 ： 。 按“誰支配誰統(tǒng)計” 的原則計算庫存量。 60 ? 企業(yè)原材料儲備定額 ? 企業(yè)在原材料儲備中的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 ? （ 1） 表現(xiàn)形式： ? 定額儲備量，定額儲備天數(shù)。 ? （ 2） 儲備定額內(nèi)容 : ? 即經(jīng)常儲備定額、保險儲備定額和季節(jié)性儲備定額。 企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的特點制定合理的 原材料庫存定額 (儲備定額）。 將實際庫存量與庫存定額對比，可以分析原材料庫存是否合理。 61 ? 經(jīng)常儲備 :是指企業(yè)為了滿足生產(chǎn)經(jīng)營過程對原材料的經(jīng)常需要而設(shè)立的儲備。 ? 它的大小決定于 原材料供應(yīng)周期的長短 和 平均每日原材料消費量的大小 。 ? 最高限度應(yīng)該是在前后兩次供貨之間的時間內(nèi)所需要入庫的原材料數(shù)量。 ? 保險儲備 是指企業(yè)為了防止由于經(jīng)常供應(yīng)萬一中斷或材料需求增加而影響生產(chǎn)所設(shè)立的儲備。 ? 其儲備量應(yīng)該是經(jīng)常儲備用盡后，在緊急催促下一期原材料運來之前企業(yè)所需要的數(shù)量。 應(yīng)該是始終維持不變的儲備定額，一旦動用，應(yīng)立即補足。 63 ? 季節(jié)性儲備 是由于原材料供應(yīng)的季節(jié)性中斷而設(shè)立的。其最高限度應(yīng)該是季節(jié)性供應(yīng)中斷期間企業(yè)所需要的原材料總量；最低量應(yīng)接近于零。 ? 企業(yè)原材料儲備定額，就是上述三種儲備量的和。 ? 最高儲備定額 等于經(jīng)常儲備最高需要量、保險儲備與季節(jié)性儲備最高需要量之和。 ? 最低儲備定額 則等于保險儲備需要量。 64 ? 將實際儲備天數(shù)與定額儲備天數(shù)相比，分析儲備定額天數(shù)執(zhí)行情況： %100*% ）原材料儲備定額（天數(shù)原材料實際保證天數(shù)）執(zhí)行情況（原材料儲備定額 ?%100*% 原材料定額儲備量原材料實際庫存量）執(zhí)行情況（ 原材料儲備 ?（ 3）儲備定額執(zhí)行情況分析（超儲、不足） 將實際儲備量與定額儲備量相比，分析儲備定額數(shù)量執(zhí)行情況： 65 分析原材料是否有 超儲 現(xiàn)象時，應(yīng)以最高儲備定額為依據(jù)；分析原材料是否有 不足 時，應(yīng)以最低儲備定額為依據(jù)。 材料名稱 計劃日耗（噸） 庫存定額 期 初庫存量（噸） 對生產(chǎn)保證天數(shù)（天） 庫存定額執(zhí)行程度（ %） 天數(shù) 噸數(shù) 甲 15 15 225 225 15 100 乙 6 10 60 120 20 200 丙 2 10 20 40 20 200 66 補充：原材料 ABC管理法 美。質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭（ Juran）應(yīng)用了意大利經(jīng)濟學(xué)家(Pareto帕累托 )研究社會財富公平分配問題中的帕累托曲線后提出的查找質(zhì)量管理中主要原因的研究方法。 把品種繁多的物資（因素），按其重要程度、消耗數(shù)量、價值大小、資金占用的情況，進行分類排隊。采用分別不同的管理（解決）方法。抓重點、照顧一般。 基本原理： 排列圖法、帕累托圖、重點管理法、分析法 …… 67 資金占用 % 累計 % 100 80 60 40 20 0 100 80 60 40 20 0 物資品種 % 100 80 60 40 20 0 影響 因素分析 上： ABC分析法：主次分析 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題或構(gòu)成問題的關(guān)鍵內(nèi)容，確定主攻目標(biāo)。 構(gòu)成： 一個橫坐標(biāo)，兩個縱坐標(biāo)。直方圖形和曲線。 68 原材料分類 原材料品種占全部品種比重（ %） 資金比重（ %） A B C 510 1520 7080 7080 2025 510 原材料庫存 ABC分類標(biāo)準(zhǔn) A— 最重要，應(yīng)嚴加控制，一般宜采用定期庫存控制法，盡量縮短訂貨間隔期； B— 較重要，適當(dāng)控制，一般宜采用定量庫存控制法，即當(dāng)庫存量降到訂購點時訂購； C— 重要程度一般，適當(dāng)放寬控制，一般半年或一年訂購一次 69 A類物資儲備情況調(diào)查表（ 略表 ） 年耗量 生 產(chǎn) 廠 物 資 名 稱 型 號 規(guī) 格 計 量 單 位 數(shù) 量 定 額 供 應(yīng) 間 隔 天 核 定 儲 備 量 供 應(yīng) 渠 道 名 稱 信 譽 價 格 運 輸 生 產(chǎn) 周 期 產(chǎn)品壽命周期 生產(chǎn)廠重大違約記錄 實際中 ， A類物資都要建立檔案，調(diào)查記錄現(xiàn)在的壽命周期階段，一旦進入衰老期或已出現(xiàn)更新?lián)Q代產(chǎn)品，要及時向設(shè)計部門訂貨部門發(fā)出信號，防止物資的積壓與報廢。 ? 設(shè)某月份（ 30天）某種材料的需要量 1000件，每件每天儲備費用 5元，每次訂購費用 1800元，由于訂貨次數(shù)不同而發(fā)生的費用變化如表所示 。 訂貨次數(shù)（次） 1 5 10 6 訂貨間隔時間（天） 30 每次訂貨數(shù)量（件） 1000 最高儲備量（件） 1000 平均儲備量（件） 500 訂購費用（元） 1800 儲備費用（元 ) 75000 費用合計 76800 訂貨次數(shù)（次） 1 5 10 6 訂貨間隔時間（天） 30 6 3 5 每次訂貨數(shù)量（件） 1000 200 100 167 最高儲備量（件） 1000 200 100 167 平均儲備量（件） 500 100 50 訂購費用（元） 1800 9000 18000 10800 儲備費用（元 ) 75000 15000 7500 12525 費用合計 76800 24000 25500 23325 第二節(jié) 企業(yè)單位產(chǎn)品原材料消耗統(tǒng)計 一、企業(yè)單位產(chǎn)品原材料消耗的概念及計算公式 單位產(chǎn)品或勞務(wù)原材料消耗量，簡稱單耗，是指生產(chǎn)或提供單位勞動成果平均耗用的原材料數(shù)量。 工業(yè)企業(yè)的原材料消耗總量包括 合格產(chǎn)品 、 次品和廢品 所消耗的原材料數(shù)量以及 生產(chǎn)過程中的工藝性損耗及邊