設(shè)備情況講座-文庫(kù)吧
2025-02-08 01:28 本頁(yè)面
【正文】 礦石由輪式裝載機(jī)倒入受料倉(cāng)內(nèi)，再由皮帶機(jī)直接轉(zhuǎn)運(yùn)至配料倉(cāng)。長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，采用北方重工 DB300/20型側(cè)面懸臂式堆料機(jī)按人字形堆料方式交替堆成二個(gè)長(zhǎng)形料堆， QG150/31型橋式刮板取料機(jī)從料堆端部取料，再由皮帶機(jī)輸送至原料配料站；堆料機(jī)的最大能力為 300t/h，總裝機(jī)功率： 60kW。取料機(jī)的能力為 120~150t/h,總裝機(jī)功率： 105kW. 主要主機(jī)設(shè)備介紹 原煤由在堆棚內(nèi)設(shè)置一套環(huán)錘式碎煤機(jī)系統(tǒng)，生產(chǎn)能力為 ~250t/h，經(jīng)破碎后的碎煤再由皮帶機(jī)輸送至原煤預(yù)均化堆場(chǎng)。采用北方重工 DB300/20型側(cè)面懸臂式堆料機(jī)按人字形堆料方式交替堆成二個(gè)長(zhǎng)形料堆，預(yù)均化后的原煤經(jīng)QG110/31型橋式刮板取料機(jī)沿料堆端面取出后、經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至煤粉制備車間的原煤倉(cāng)。堆料機(jī)的能力為 250~300t/h，總裝機(jī)功率： 60kW。取料機(jī)的能力為 110~130t/h。總裝機(jī)功率： 105kW. 原料粉磨系統(tǒng)配料站各配料倉(cāng) /庫(kù)底的皮帶秤按可調(diào)節(jié)設(shè)定配料比例卸出各種物料，然后混合原料由皮帶機(jī)輸送至原料磨。粉煤灰直接氣力泵送入圓庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存；出庫(kù)粉煤灰經(jīng)計(jì)量后、直接摻入到出磨生料中。 注意的問(wèn)題： 鏈條的檢查；導(dǎo)軌的檢查；刮板的檢查；主框架螺栓的檢查；跑偏的檢查；各部位減速機(jī)的檢查維護(hù)；行走輪與軌道的跑偏。頭尾輪的檢查；液壓機(jī)構(gòu)與限位；輸送皮帶的跑偏、打滑，拉緊裝置，電纜卷輪與設(shè)備的同步。行走部位與軌道的前后輪的跑偏、同步。入庫(kù)計(jì)量設(shè)備的效驗(yàn)標(biāo)定，庫(kù)頂庫(kù)下的設(shè)備通風(fēng)量，密封效果。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 生料終粉磨系統(tǒng)是由成都利君生產(chǎn)的 輥壓機(jī)（電機(jī)、減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)功率 2*2240kw） CLF200160； V形選粉機(jī) VX12023；精細(xì)選粉機(jī) XR4000c；旋風(fēng)分離器 4248。4500；稱重穩(wěn)流倉(cāng) 216。3000；以及一臺(tái) SL52 48№ 。兩臺(tái)型號(hào)為NSE1300*38000； NSE1800*31000提升機(jī)（長(zhǎng)城重型）分別承擔(dān)喂料和循環(huán)。烘干熱源來(lái)自經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)引入的窯尾預(yù)熱器廢氣，設(shè)計(jì)粉磨能力大于 500t/h，物料通過(guò)能力 14001800t，出磨水分 ≤ %。原料粉磨與廢氣處理考慮風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)采用窯尾袋式收塵器，其粉塵排放濃度 ≤ 30mg/Nm3，并配置在開窯停磨運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)預(yù)熱器廢氣進(jìn)行噴水降溫、以滿足入窯尾袋式收塵器要求的增濕塔。 注意的問(wèn)題： 輥壓機(jī)冷卻水壓力、出入口溫度的檢查；潤(rùn)滑油出入口溫度的檢查；動(dòng)輥和靜輥的檢查、各部位壓力、間隙、液壓管路、電機(jī)的軸承，動(dòng)靜輥軸承聲音的判斷；減速機(jī)與電機(jī)的找正誤差；液壓行程、各部位傳感器、電動(dòng)設(shè)備的維護(hù)；扭力盤的穩(wěn)定性判斷，喂料與循環(huán)提升機(jī)殼體密封，料斗的螺栓；頭尾輪的跑偏。干油泵的運(yùn)行狀況、參數(shù)，減速機(jī)的穩(wěn)定性， V選的殼體、襯板；旋風(fēng)收塵器的殼體耐磨性、內(nèi)部耐磨材料的完好性。下料閥板、回轉(zhuǎn)下料器的密封，斜槽的流動(dòng)性、氣動(dòng)閘板閥或手動(dòng)閘板閥的靈活性、密封效果； 注意的問(wèn)題： 精細(xì)選分級(jí)的殼體密封、易磨部位的完好情況，震動(dòng)率、風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度。電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)異聲，入料和回料閥板的通過(guò)量、磨損狀況。循環(huán)風(fēng)機(jī)的耐磨葉輪和殼體，電機(jī)溫度、電流，因不確定原因帶來(lái)的震動(dòng)。閥板的磨損檢查，風(fēng)速、風(fēng)壓的現(xiàn)場(chǎng)操作。各部位軸承的溫度，吸油站的供油壓力，油管的暢通。入料閥板和下料溜子的維護(hù)，殼體及輥面的粘結(jié)清理以及輥面的檢查。還要考慮物料的易磨性的好壞對(duì)設(shè)備的影響。所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)的傳感器靈敏性，確保不因信號(hào)問(wèn)題造成停車。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 為 保證入窯生料質(zhì)量穩(wěn)定，本系統(tǒng)設(shè)置一個(gè)直徑為 Φ20m、有效儲(chǔ)量為 17000t的生料均化庫(kù)，由合肥院生產(chǎn)的提升機(jī)送入庫(kù)中，均化后的出庫(kù)生料CaCO3正常標(biāo)準(zhǔn)偏差不超過(guò) %。通過(guò)稱重倉(cāng)和流量設(shè)備進(jìn)入入窯提升機(jī)，然后進(jìn)行分料、鎖風(fēng)裝置實(shí)現(xiàn)均勻布料，達(dá)到升溫煅燒。 注意的問(wèn)題： 庫(kù)頂分料器的風(fēng)量，物料的流速，透氣層及密封效果；庫(kù)下電氣動(dòng)瀉料閥的靈活性，風(fēng)量。計(jì)量稱的標(biāo)定，傳感器的靈敏度和準(zhǔn)確性；入庫(kù)入窯的提升機(jī)的穩(wěn)定性，提升機(jī)接頭的偏差，料斗螺栓的緊固性，設(shè)備的跑偏，頭尾輪的垂直誤差。減速機(jī)的穩(wěn)定性，傳動(dòng)液藕、聯(lián)軸器的偏差。入窯下料裝置的密封性，回轉(zhuǎn)下料器與閘板閥對(duì)物料的流速的影響，以及設(shè)備各部位所必需的傳感器的靈敏性。潤(rùn)滑點(diǎn)的加油周期和加油點(diǎn)的位置。 主要主機(jī)設(shè)備介紹 窯尾由南京凱盛設(shè)計(jì)院配套帶在線雙噴騰式分解爐的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，實(shí)現(xiàn)足步升溫達(dá)到物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)需要的溫度，并采用 格的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行最后煅燒。該窯為中信重工產(chǎn)品三檔結(jié)構(gòu)六個(gè)托輪組和一個(gè)液壓擋輪。采用南洋型號(hào)： ZSN4450092；功率： 710kW；轉(zhuǎn)速： 1000r/min 電壓： 660V電機(jī)，重齒減速機(jī)； 窯用燃燒器為史密斯型式：多通道噴煤管； 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力： ≥ 5000t/d（熟料）。窯頭密封裝置型式：彈簧片疊壓式；窯尾密封裝置型式：彈簧壓緊石墨塊式。 注意的問(wèn)題： 雙噴騰式分解爐的雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，根據(jù)每一級(jí)升溫和風(fēng)速、風(fēng)壓的控制，要保證下料管的下料量的順暢，各級(jí)入分解爐的下料管閥板的靈活性。有空氣炮的地方電磁閥的靈敏性和風(fēng)壓得穩(wěn)定性，防止物料
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