【正文】 全的意義 自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下 ， 自行對 設備實施日常管理和維護 。 實施自主保全是自主管理最基本的要求； ①初期清掃 ②困難部位和污染源實施對策 ③臨時標準的制定 ④培訓與總點檢 ⑤自主管理 ⑥整理、整頓 ⑦自主管理的徹底化 2）、自主保養(yǎng)展開的七個步驟 自主保養(yǎng) 7STEP 活動的展開 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點檢 ) 第 4STEP (總點檢 ) 第 3STEP (臨時標準的制定 ) 第 2STEP (發(fā)生源 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) STEP 促進目的 促進內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 能力的培養(yǎng) 改善能力 的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化 的能力 培養(yǎng)知道設備 構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設備異常 的能力 設備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑 清理灰塵 搞好潤滑 緊固螺絲 基準書由自己作成 , 可以達到理解加工點的水準 , 具備小故障的 修理能力 ~ 6 STEP 的體制化 , 習慣化 第 6STEP (整理整頓 ) 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費的清除 . 清除不必要的物品 . 必要品要定物 , 定量 , 定位置 建立 計劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計劃保養(yǎng)體制 日常 保養(yǎng) ：如 給 油、 點檢 、 調(diào)整 、 清掃 等。 巡迴 點檢 ： 保養(yǎng)部門 的 點檢 (約 每月一次 )。 定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油、零件交 換 等。 預防 修理 ： 異常發(fā)現(xiàn) 之修理。 更新修理 ：劣化 回復 的修理。 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設備管理 營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 技能教育訓練 初期改善 將現(xiàn)場問題直接反饋到設計部門， 在產(chǎn)品、設備的設計初期作出改善。 ？ 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷 機制？ 《 零缺陷質(zhì)量管理 》 企業(yè)內(nèi)訓 后勤支援 油品 零件 培訓 有效率 管理 間接部門 的效率化 辦公室事務的改善，包括 辦公效率的提高、 辦公設備的管理 物料的采購、等 創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境， 為環(huán)保事業(yè)做出貢獻 －－－ 《 現(xiàn)代設備點檢體系建設 》 建議： 在企業(yè)引進和實施 6Ｓ（５Ｓ＋安全） 安全環(huán)境管理 《 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S管理與持續(xù)改善 》 階 段 步 驟 約 6 個 月 導入準備階段 總經(jīng)理的 TPM決定導入宣言 TPM的導入教育活動 建立 TPM活動的推進組織，建立樣板示范 制定 TPM活動的方針與目標 制定 TPM活動的推進主計劃 導入開始 TPM的開始大會 約 需 三 年 導入實施階段 建立生產(chǎn)部門效率化體制 個別改善 自主保全 計劃保全 運轉(zhuǎn)、保全技能提升訓練 建立設備初期管理體制 建立品質(zhì)保全體制 建立事務部門效率化體制 1 建立安全衛(wèi)生、環(huán)境管理體制 持續(xù)發(fā)展階段 1 接受 TPM獎審查，持續(xù)向上發(fā)展 七 )、 TPM活動的推進 ？？？ ◎ 領(lǐng)導 重視 不夠 ◎ 員工 參與 度 不高 ◎ 員工有 抵觸 情緒 ◎ 搞運動， 缺乏 堅持 推進 TPM活動的主要障礙 四、點檢管理的概念與實質(zhì) 視頻 《 關(guān)注點檢 》 點檢的構(gòu)思與概念 點檢理論中 設備和人的比喻 點檢的構(gòu)思 點檢的概念 1）、缺陷： 指能夠構(gòu)成設備故障原因的設備損傷 . 2）、故障 ： 一般定義為設備 (系統(tǒng) )或零部件 喪失了規(guī)定功能的狀態(tài) . 點檢 指預防性檢查．它是利用人的 ＂五感＂（ 視、聽、嗅、味、觸）和簡單的 工具儀器，按照預先 設定的方法標準定點定周期 的對 制定部位 進行檢查，找出設備的隱患和潛在缺陷，掌握故障的初期信息及時采取對策將故障消滅于萌芽狀態(tài)的一種設備檢查方法． 附 設備維護之五感”點檢技能 一、人的“五感”機能 二、“五感”點檢要領(lǐng) 說“?。　? ? 一、人的“五感”機能 視覺 視感的作用是首位的。通過觀察，看準問題點，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進入思考，把已有的知識和經(jīng)驗與看到的現(xiàn)象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。 聽覺 聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經(jīng)驗進行比較，以找出異常點 觸覺 觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。有時觸感是第一作用，其他 “四感 ”相配合來判斷和認識事物。在一般情況下，先是有視感所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。 嗅覺 嗅覺在 “五感 ”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問題，即嗅覺啟動了其他感官。 味覺 味覺也是 “五感 ”中不可分割的一個組成部分，但在“五感 ”點檢法中應用較少。 ?簡單的 工具儀器 職務 應帶工器具 機械專職點檢員 聽音棒 /手電筒 /點檢錘 /扳手 /螺絲刀 /測振筆 電氣專職點檢員 聽音棒 /手電筒 /點檢錘 /扳手 /螺絲刀 /試電筆 /尖嘴鉗 儀表專職點檢員 手電筒 /萬用表（小號） /扳手 /螺絲刀 /電筆 /尖嘴鉗 設備點檢工作的“五定”內(nèi)容 （ 1）定點 —— （ 2）定法 —— （ 3）定標 （ 4）定期 —— （ 5）定人 —— ? 點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的尺度．因此，凡是點檢的對象設備都有規(guī)定的判定標準，點檢員要掌握、熟悉它，以便采取對策，消除偏高標準的劣化點，恢復正常狀態(tài)。 附：定標 ——制訂維修標準 附放大圖 ? 對于故障點的部位、項目和內(nèi)容均有預先設定的周期， ? 并根據(jù)點檢員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行適當?shù)男薷?、完善，摸索出最佳的點檢周期。 定周期。 設備點檢的分類及分工 1）、按點檢的周期分： 2）、按分工劃分： 3）、按點檢方法劃分 五 . 點檢管理的組織保證體系 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 設備點檢組織結(jié)構(gòu)設計的原則 生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu) ? 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 企 業(yè) 的 經(jīng) 營 決 策 專業(yè)管理 （行政組織 ） 作業(yè)管理 （行政管理） 自主管理 （運營管理） 戰(zhàn)略研究；計劃財務； 人力資源；信息中心； 產(chǎn)品研究；市場營銷 生產(chǎn)系統(tǒng)：分廠、作業(yè)區(qū)、班組 設備系統(tǒng)：管理、維護、檢修 輔助系統(tǒng)：物流、服務、后勤 生產(chǎn)質(zhì)量：安全、衛(wèi)生； 標準化作業(yè) 點檢組織在企業(yè)組織結(jié)構(gòu)中的位置 ? (1)、 設備點檢組織的目標？ （ 視頻 ） （ 2）設備點檢組織結(jié)構(gòu)設計的原則 （ 2）設備點檢組織結(jié)構(gòu)設計的原則 點檢、運行、維修三方按照分工協(xié)議共同對設備的正常使用負責， 但在點檢、運行、維修三者之間，點檢制明確點檢員處于核心地位， 是設備維修的責任者、組織者和管理者。負有設備點檢和設備管理 職能。點檢員應對轄區(qū)內(nèi)的設備負有全權(quán)責任。 （３）生產(chǎn)操作的日常點檢的組織結(jié)構(gòu) 六 . “三位一體”點檢制 “三位一體” ？ 種類 對象 周期 目的 檢查內(nèi)容 點檢 手段 所需時間 實施部門 執(zhí)行人 日常點檢 所有設備 每日 保證設備每日運正常轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障 異音、泄露、振動、溫度、加油、清掃、調(diào)整（開機檢查） 五官點檢 5~10 min 使用部門 操作人員 1）、崗位操作員的日常點檢 種類 對象 周期 目的 檢查內(nèi)容 點檢 手段 所需時間 實施 部門 執(zhí)行人 定 期 點 檢 重點設備及PM對象 定期 1個月以上 保證設備達到規(guī)定的性能 測定設備劣化程度，確定設備性能，調(diào)整修理（停機檢查） 五官和 器具點檢 2~3 min 維修 部門 點檢人員 2）、 專業(yè)點檢員的定期點檢 種類 實施對象 周期 目的 檢查內(nèi)容 點檢手段 所需時間 部門 執(zhí)行人 精密點檢 不定 不 定 期 保證設備達到規(guī)定的性能和精度 對問題作深入的調(diào)查、測定、分析 特殊儀器診斷點檢 2~6 DAY 維修部門 專業(yè)技術(shù)人員 3）、 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 七 .設備保障安全無事故的五層防護體制 層次 負責人員 分工 點檢人員 點檢手段 技術(shù)診斷與劣化傾向管理 設備工人 按項進行 點檢員 儀器 +經(jīng)驗 技術(shù)診斷與劣化傾向管理 層次 負責人員 分工 點檢人員 點檢手段 精度測 試檢查 設備工人 定期檢查 點檢員 + 技術(shù)人員 精密儀器 +理論分析 +經(jīng)驗 精度