【正文】 器 雙閘板防噴器 三閘板防噴器 閘板防噴器的側(cè)孔 閘板防噴器的類型 ? 按閘板形狀： 全 封 半 封 閘板防噴器的類型 按閘板作用： 剪 切 變 徑 閘板防噴器的結(jié)構(gòu)概況 液 動 鎖 緊 式 閘板防噴器的結(jié)構(gòu)概況 手 動 鎖 緊 式 閘板防噴器的工作原理 液 壓 動 作 閘板防噴器的 “ 四處 ” 密封 (1) 閘板前部與管子的密封。 (2) 閘板頂部與殼體的密封。 (3) 側(cè)門與殼體的密封。 (4) 側(cè)門腔與活塞桿間的密封。 閘板前部與管子的密封 閘 板 頂 部 與 殼 體 的 密 封 殼體與側(cè)門之間的密封圖 側(cè)門腔與活塞桿間的密封 閘板防噴器閘板的特點 井壓助封 : 井液壓力作用在閘板的底部，推舉閘板，使閘板頂部與殼體凸緣貼緊。顯然，井液壓力愈高閘板頂部與殼體的密封效果愈好，這就是所謂井壓對閘板頂部的助封作用。 閘板防噴器閘板的特點 井壓助封 : 在關(guān)井動作過程中，閘板前部有井壓所形成的阻力，與此同時其后部也有井壓所形成的。推力與阻力并不相等，如果不考慮關(guān)井過程中的各種摩擦素損耗，只要油缸活塞上受液壓油的作用力超過等量井壓，活塞就可以將閘板推向井眼中心。 閘板受油壓推力與前進阻力的關(guān)系 ? 如果設(shè)活塞截面積為 A；活塞桿截面積為 S；關(guān)井油壓為p油 ；忽略鎖緊軸的影響；那么活塞在關(guān)井油腔所受油壓推力當為 p油 A。 則閘板受油壓推力 p油 A與前進阻力 p井 S平衡表達式為 p油 A= p井 S p井 / p油 = A /S 設(shè) A /S= R （稱為關(guān)閉壓力比）；在結(jié)構(gòu)上 A 比 S大的多，國產(chǎn)閘板防噴器其關(guān)閉壓力比 R為 58 即 p井 / p油 =6 閘板受油壓推力與前進阻力的關(guān)系 ? 當 p井 為 14MPa時， p油為 ； ? 當 p井 為 21MPa時， p油為 ； ? 當 p井 為 35MPa時， p油為 。 ? 由此看來，閘板防噴器關(guān)井所需要的液控壓力油與所對抗的井壓并不相等而是成正比，關(guān)井所需要的液控壓力油一般情況下都不超過 。 閘板防噴器閘板的特點 自動清沙 閘板室底部有兩條向井眼傾斜的清砂槽，當閘板開關(guān)動作時，遺留在閘板室底部的泥砂被閘板排入清砂槽并滑落井內(nèi)。 閘板防噴器閘板的特點 自動對中 在使用半封閘板時，閘板壓塊的前方，制有突出的導向塊與相應(yīng)的凹槽，當閘板向井眼中心運動時，導向塊迫使鉆具居中，實現(xiàn)順利關(guān)井。 閘板防噴器閘板的特點 閘板的 浮動和自進式密封： 閘板總成與殼體放置閘板的體腔有一定的間隙，允許閘板在殼體腔內(nèi)有上下浮動。平時閘板上部膠芯不接觸頂部密封面。而在閘板關(guān)井時，閘板室底部高的支承筋和頂部密封面均一漸緩的斜坡，能保證在閘板到達密封部位之前，閘板與殼體之間有充分間隙。實現(xiàn)密封時閘板前端橡膠首先接觸鉆具，在活塞推力下，封緊鉆具。 閘板防噴器的側(cè)門 可 旋 開 式 側(cè) 門 閘板防噴器的側(cè)門 側(cè)門緊固方式 閘板防噴器的側(cè)門 平直移動式側(cè)門 拆換閘板的操作順序 使蓄能器裝置上相應(yīng)的換向閥手柄，從開位板到中位 。 拆下緊固螺栓，旋開側(cè)門。 液壓關(guān)井，使閘板從側(cè)門腔中伸出。 拆下舊閘板，裝上新閘板，新閘板裝正、裝平。 液壓開井，使閘板縮回側(cè)門腔內(nèi)。 在蓄能器上操作，將相應(yīng)換向閥手柄扳至中位。 旋閉側(cè)門，上緊螺栓。 試壓 開關(guān)側(cè)門注意事項 側(cè)門不應(yīng)同時打開。 側(cè)門沒充分旋開或沒緊固前，都不許進行液壓動作。 旋動側(cè)門時，液控壓力油應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。 側(cè)門打開后，液動伸縮閘板時、須擋住側(cè)門。 側(cè)門的旋開角度 閘板防噴器的機械鎖緊裝置 ? 閘板防噴器機械鎖緊裝置的作用 當閘板防噴器液動關(guān)井后，采用機械的方法將閘板固定住，然后將壓力油卸掉，以免長期關(guān)井蹩漏油管，并防止 “ 開井失控 ” 的誤操作事故。 閘板防噴器關(guān)井時，一旦液控系統(tǒng)發(fā)生故障，可以手動操作實現(xiàn)閘板關(guān)井動作。 閘板防噴器的機械鎖緊裝置 ? 液壓關(guān)閉鎖緊軸隨動機構(gòu)如圖示 閘板防噴器的機械鎖緊裝置 ? 花鍵軸套式結(jié)構(gòu)（外觀無法判斷） 閘板防噴器的機械鎖緊裝置 簡易鎖緊裝置 閘板防噴器的手動鎖緊與解鎖 液壓關(guān)井后，手動順時針方向同時旋轉(zhuǎn)兩個手輪，使鎖緊軸從活塞內(nèi)伸出，直到鎖緊軸臺肩緊貼止推軸承處的擋盤為止，這時手輪也被迫停止轉(zhuǎn)動，再回旋手輪 1/4~1/2圈。（順旋，到位，回旋） 解鎖方法相反（逆旋，到位，回旋 ） 閘板防噴器的關(guān)井操作步驟 液壓關(guān)井，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄扳到關(guān)位。 手動鎖緊；順時針旋轉(zhuǎn)兩操作桿手輪，到位后回旋 1/4~1/2圈。 液控壓力油卸壓，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于中位。 閘板防噴器的開井操作步驟 手動解鎖；逆時針旋轉(zhuǎn)兩操作桿手輪，到位后回旋 1/4 — 1/2圈。 液動開井，在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于開位。 液控壓力油卸壓；在遠程控制臺上操作；使蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄處于中位。 閘板防噴器的手動關(guān)井 閘板防噴器關(guān)井時，一但液控失效，可采用手動關(guān)井。其操作步驟是： 首先將蓄能器裝置上控制該閘板防噴器的三位四通換向閥手柄扳到關(guān)位。 手動關(guān)井；順時針旋轉(zhuǎn)兩操作桿手輪，到位后回旋1/4— 1/2圈。 操作蓄能器裝置上三位四通換向閥手柄，使之處于中位 液控壓力油卸壓 中位（壓力油卸壓）； 開位（高壓油進開井腔、低壓油回油箱） 活塞桿的二次密封裝置 活塞桿的二次密封裝置，是為閘板防噴器活塞桿與側(cè)門腔的一次密封失效后，采取緊急補救措施而設(shè)置的。 活塞桿的二次密封裝置 ?活塞桿的二次密封使用注意事項 預先填放好二次密封脂，專用扳手妥善保管。 閘板防噴器投入工作時，應(yīng)將觀察孔處的螺堵卸下。 擠注二次密封脂不可過量，以不滴液為準。 閘板防噴器的合理使用 半封閘板的尺寸應(yīng)與所封管子外徑相對應(yīng)。 井中有鉆具時禁用全封閘板。 長期封井，應(yīng)采用手動鎖緊并將壓力油卸壓。 開井前，先解鎖、后液動開井。 手動鎖緊或解鎖時，兩手輪必須轉(zhuǎn)夠圈數(shù)。 液動開井后，要檢查閘板是否全部打開。 閘板防噴器的合理使用 半封閘板封井后，不得轉(zhuǎn)動鉆具。 進入油氣層后，每次起鉆前，應(yīng)開關(guān)檢查一次。 半封閘板不準在空井時試關(guān)井。 防噴器封井后，應(yīng)將觀察孔處的螺堵卸下。 1關(guān)井時，先關(guān)環(huán)形，后關(guān)閘板，再打開環(huán)形。 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 井內(nèi)介質(zhì)從殼體與側(cè)門連接處流出 殼體與側(cè)門之間密封圈損壞或連接螺栓未上緊 殼體與側(cè)門密封面有臟物或損壞 更換損壞的密封圈 緊固該部位全部連接螺栓，清除表面臟物修復損壞部位 閘板移動方向與控制閥標示不符 控制臺與防噴器連接管線接錯 倒換防噴器的油路管線位置 液控系統(tǒng)正常，但閘板關(guān)不到位 閘板接觸端有泥砂或其它物質(zhì)淤積 清洗閘板及側(cè)門 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 井內(nèi)介質(zhì)竄到油缸內(nèi)，使油中含水氣 活塞桿密封圈損壞，活塞桿變形或表面拉傷 更換損傷的密封圈或修復損傷的活塞桿 防噴器液動部分穩(wěn)不住壓 防噴器油缸、活塞、活塞桿密封圈損壞或密封表面損傷 更換各處密封圈修復密封表面或更換新件 側(cè)門鉸鏈連接處漏油 密封表面拉傷，密封圈損壞 修復密封表面，更換密封圈 常見故障及處理方法 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 閘板關(guān)閉后封不住壓 閘板密封膠芯損壞，殼體閘板腔上部密封面損壞 更換閘板密封膠芯，修復密封面 液控油路正常，不能液壓開井 閘板被泥砂卡住 清除泥砂，加大液控壓力 旋轉(zhuǎn)防噴器 ? 概述 旋轉(zhuǎn)防噴器安裝在井口防噴器組最上端，即；卸掉防溢管、換裝以旋轉(zhuǎn)防噴器。旋轉(zhuǎn)防噴器可以封閉鉆桿與方鉆桿，并在所限定的井口壓力條件下，允許鉆具轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)帶壓鉆井作業(yè)（邊噴邊鉆）。 旋轉(zhuǎn)防噴器 的用途 ? 旋轉(zhuǎn)防噴器 在鉆開油氣層時，為防止鉆井液柱壓力過高而對油氣層的污染，常采用降低鉆井液密度的措施，使鉆井液柱壓力略低于地層壓力，保持井底輕度溢流。這時井口必須安裝旋轉(zhuǎn)防噴器，使井口保持一定的回壓邊噴邊鉆，這就是欠平衡壓力鉆井。 WILLIAMS 7100 第四章 控制裝置 控制裝置的組成 控制裝置的工作原理 油箱里的液壓油經(jīng)進油閥、濾清器后，進入電泵或氣泵。電泵或氣泵將液壓油升壓并輸入蓄能器儲存。 蓄能器由若干個鋼瓶組成，鋼瓶中預充 7MPa的氮氣。 當蓄能器鋼瓶中的油壓升至 21MPa時，電泵或氣泵停止運轉(zhuǎn)。當蓄能器鋼瓶中的油壓過份低時，電泵或氣泵自動啟動，往鋼瓶里補充壓力油 液壓能源的制備、儲存與補充 壓力油的調(diào)節(jié)與其流動方向的控制 ? (1)蓄能器鋼瓶里的壓力油進入控制管匯后，分成 兩路 ： 一路 :經(jīng) 氣動 減壓閥將油壓降至 ，再輸至控制 環(huán)形 防噴器的換向閥。 一路 :經(jīng) 手動 減壓閥將油壓降至 ，然后再經(jīng)旁通閥輸至控制 閘板 防噴器與 液動平板閥 的換向閥管匯中。 壓力油的調(diào)節(jié)與其流動方向的控制 當 ，可 打開旁通閥 ，使蓄能器的高壓油直接進入管匯，利用高壓油推動閘板關(guān)井。 在配有氮氣瓶組的裝置中 。當蓄能器里的油壓嚴重不足時，可利用高壓氮氣驅(qū)動管路里剩余的存油、緊急實施防噴器關(guān)井動作 。 壓力油的調(diào)節(jié)與其流動方向的控制 控制系統(tǒng)的型號 據(jù)石油天燃氣工業(yè)技術(shù)標準 SY505384的規(guī)定 FK 控制對象 數(shù)量 (用數(shù)字表示 ) 蓄能器組公稱 總?cè)莘e ， L；用數(shù)字表示 控制方式 （無先導則空白） Q氣控； Y液控； D電控 防噴器液壓控