核電廠系統(tǒng)及設備培訓課程(ppt 85頁)-文庫吧
2025-02-05 16:37 本頁面
【正文】 一起，增加了管 孔之間的流速，減少了腐蝕產(chǎn)物和化學物質的沉積，使得該區(qū)的腐蝕狀況大為改善。31圖 支撐板四葉梅花形孔32e 管束套筒? 管束套筒包圍傳熱管束，降二次側水分成下降通道與上升通道。其下端由支撐塊支撐，留有間隙，使下降通道的水通過，進入管束區(qū)。33F 流量分配板? 在管束下部略高于管板處，有一塊流量分配板。板上鉆的管孔比傳熱管的直徑大，在中心處鉆一大孔用于分配流量。流量分配板與 U形管束中間設置的擋塊相結合，保證在平面上給水分布大致均勻并以足夠大的流速沖刷管板表面。342）汽水分離段? 汽水分離器? 蒸汽發(fā)生器的上部設有兩級汽水分離器。汽水混合物離開傳熱管束后經(jīng)上升段首先進入旋葉式分離器，除掉大部分水分，然后進入第二級分離器進一步除濕。第二級分離器一般是人字型板式干燥器。35A 旋葉式分離器? 在分離筒內(nèi)裝有一組固定的螺旋葉片，當汽水混合物流過時， 由直線運動變?yōu)槁菪€運動 ，由于 離心力作用 使汽水分離，在中心形成汽柱而在筒壁形成環(huán)狀水層。水沿壁面螺旋上升至阻擋器，然后折返流經(jīng)分離筒與外套筒構成的疏水通道而進入水空間。363738b 第二級汽水分離器一般采用圖 帶鉤波紋板分離器。汽水混合物在波紋板間流動過程中多次改變流動方向，從而使夾帶的小水滴被分離出來。波紋板上的多道擋水鉤收集板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，分離出的水匯集后沿凹槽流入疏水裝置。3940 汽水分離器的主要性能指標a、出口的蒸汽濕度? 歐美各國規(guī)定，自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器的蒸汽濕度為%。這就要求分離器具有高的分離效率。b、分離器的阻力? 在蒸汽發(fā)生器二次側自然循環(huán)的總壓降中，分離器的阻力占有重要份額。目前傾向于提高循環(huán)倍率，要解決的重要課題之一是降低分離器的阻力。但是這通常與提高分離效率是相矛盾的。41c、單位面積的蒸汽負荷? 提高單位面積的蒸汽負荷意味著減小蒸汽發(fā)生器上筒體的直徑。這是決定分離器尺寸的重要指標，目前已達到 100kg/(m2s)的水平。d、蒸汽下攜帶量? 蒸汽下攜帶量定義為一次分離后疏水中所含蒸汽的重量百分數(shù)。正常運行時，此值應小于 1%。42? 為了充分利用一次側出口區(qū)的傳熱面，在U形管束一回路側出口布置了一體化預熱器。在預熱器中裝有橫隔板，使工質橫向沖刷管束。部分給水由下部筒體進入預熱器，在預熱區(qū)被加熱至接近飽和溫度。? CANDU采用。43 臥式 U形管自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器44? 俄羅斯和一些東歐國家的壓水堆核電中，廣泛采用這種臥式自然循環(huán)蒸汽發(fā)生器。它是一種水平放置的單殼體結構。? 這種蒸汽發(fā)生器的給水預熱、二次側蒸汽的產(chǎn)生、汽水分離及蒸汽干燥都在同一個外殼內(nèi)進行。殼體由圓柱形筒體和封頭組成。45? 殼體沿高度方向分成兩部分：上部為汽水分離器，下部為淹沒在水面以下的 U形管加熱區(qū)。 U形管束固定在兩個立式圓柱形聯(lián)箱上。? 傳熱管束采用奧氏體不銹鋼，管子內(nèi)表面進行電化學拋光，外表面進行研磨，以提高管材的抗腐蝕能力。46? 給水通過管束上方的給水總管進入蒸汽發(fā)生器。裝在聯(lián)箱上的給水分配短管垂直插入到U形管束中間，給水通過這些多孔配水管進入換熱器區(qū)域。? 正常水位一般控制在 最上一排傳熱管以上300～ 400 mm。47? 百葉窗式汽水分離器用來提高蒸汽干度 。在百葉窗汽水分離器的上方裝備有 集汽頂板 。它是一塊多孔隔板，用來使流向蒸汽母管的汽流變得均勻、穩(wěn)定。? 為保證水質，在殼體最低點設有連續(xù)排污管。48臥式蒸汽發(fā)生器的優(yōu)缺點：? 這種蒸汽發(fā)生器的最大優(yōu)點是：沒有水平管板，取而代之的是立式圓柱形連箱。在聯(lián)箱表面不會形成滯流區(qū)。傳熱管根部具有一定的流速，雜質不會在這里沉積和濃縮，因而可避免傳熱管與聯(lián)箱結合部位的腐蝕破裂。這已被良好的運行記錄所證明。49? 另一個優(yōu)點是：具有較大的蒸汽空間，單位蒸發(fā)面的負荷較立式蒸汽發(fā)生器的小，因而，采用較簡單的汽水分離裝置（百葉窗式）就能保證蒸汽質量滿足標準。? 臥式蒸汽發(fā)生器的缺點是：出口蒸汽的濕度對水位波動比較敏感，因而對水位控制要求較高。另一個缺點是臥式安放，不便于在安全殼內(nèi)布置。50 直流式蒸汽發(fā)生器? 在直流式蒸汽發(fā)生器中，二次側工質的流動靠強迫循環(huán)。在熱
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