生產(chǎn)組織與計(jì)劃課件-文庫(kù)吧
2025-02-05 08:13 本頁(yè)面
【正文】 + n?t4 故： To = n?? t i m i=1 t1 t4 t2 t3 例：已知 n=4,t1=10分， t2＝ 5分鐘， t3＝ 15分鐘， t4＝ 10分鐘，求 T順 : 解： T順＝ 4 (10+5+15+10)=160（分鐘） 時(shí)間 工序 40 60 120 160 每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。即零件在工序間單件移動(dòng)。 工序 M1 M2 M3 M4 時(shí)間 t1 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t2 t3 t3 t3 t3 t4 t4 t4 t4 t1 t2 t3 t4 (n1)? t3 Tp Tp = t1 + t2 + t3 + t4 +(n1) ? t3 故： Tp = ? t i + (n1) ? tL m i=1 t1 t3 時(shí)間 工序 t4 t2 T平 ＝（ 10＋ 5＋ 15＋ 10）＋（ 41) 15 =85(分鐘） 30 75 85 仍以上例，平行移動(dòng)方式的加工周期為： 順序移動(dòng)方式下，零件搬運(yùn)次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加 工，利用率高，但加工周期長(zhǎng)；平行移動(dòng)方式下，加工周期短， 但零件搬運(yùn)頻繁，設(shè)備間歇性加工，不便利用。 平行順序移動(dòng)方式將兩者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，既要求每道工序的設(shè)備連續(xù)加工，又要求各道工序盡可能平行地加工。 ? 當(dāng) titi+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移； ? 當(dāng) ti≥ti+1 時(shí)， 以 i工序最后一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移 (n1)? ti+1 作為零件在(i+1)工序的開始加工時(shí)間。 t1 t4 t3 工序 時(shí)間 t2 T平順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10）－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100（分鐘） 100 160 ))(1(1?? ? ?????ttmiipo ntT 較小較大三種移動(dòng)方式的比較 移動(dòng)方式 順序移動(dòng) 平行移動(dòng) 平行順序移動(dòng) 優(yōu)缺點(diǎn) 管理簡(jiǎn)單， 設(shè)備不停歇， 可充分負(fù)荷， 加工周期長(zhǎng)。 周期最短， 設(shè)備有停歇， 利用率低， 運(yùn)輸頻繁， 管理復(fù)雜。 兩者結(jié)合 , 揚(yáng)長(zhǎng)避短， 組織管理復(fù)。 選擇策略 小而輕， 單件小批， 加工時(shí)間短， 調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)， 工藝專業(yè)化。 大且重， 大量大批， 加工時(shí)間長(zhǎng)， 調(diào)整時(shí)間短， 對(duì)象專業(yè)化。 小而輕， 大量大批， 加工時(shí)間長(zhǎng)， 調(diào)整時(shí)間短， 對(duì)象專業(yè)化。 六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 （一） 5S管理 整理 ： 工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西， 撤除不需要的東西； 整頓 ： 把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行管理； 清掃 ： 將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾，無(wú)污穢狀態(tài)； 清潔 ： 維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生； 素養(yǎng) ： 通過(guò)進(jìn)行上述 4S的活動(dòng)，讓每個(gè)員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 整理 修養(yǎng) 清潔 清掃 地點(diǎn) 物品 區(qū)分 “ 要用 ”與 “ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 整頓 5S之間的關(guān)系 整理 管 理 要 與 不 要 的 東 西 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 提 高 機(jī) 器 設(shè) 備 效 率 減 少 空 間 上 的 浪 費(fèi) 減 少 時(shí) 間 上 的 浪 費(fèi) 維 持 工 作 場(chǎng) 所 的 整 潔 養(yǎng) 成 良 好 的 工 作 習(xí) 慣 減少機(jī)器設(shè)備的故障率 落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 提高產(chǎn)品品位及公司形象 消除各種污染源 提升人員的工作效能 消除各種管理上的突發(fā)狀況 介高尚 養(yǎng)成人員的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的庫(kù)存 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 縮短換 線 時(shí)間 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 管理合理化 5S與管理合理化關(guān)系 定置管理就是把“物”放置在固定的、適當(dāng)?shù)奈恢?。即從安全、質(zhì)量和物的自身特征進(jìn)行綜合分折，以確定物的存放場(chǎng)所、存放姿態(tài)、現(xiàn)貨表示等定置三要素的實(shí)施過(guò)程，因此要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)料場(chǎng)、辦公現(xiàn)場(chǎng)定置的全過(guò)程進(jìn)行診斷、設(shè)計(jì)、實(shí)施、調(diào)整、消除，使之管理達(dá)到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 （二）定置管理 定置管理程序 定置管理開展程序如下圖。企業(yè)可按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整制定。 清掃及現(xiàn)場(chǎng)整理 去掉無(wú)用之物 準(zhǔn)備必須之物 確定定置區(qū)域 繪制定置圖 考核總結(jié) 抽查、調(diào)整復(fù)元 定置管理驗(yàn)收 信息、場(chǎng)所標(biāo)示 （三）目視管理 ? ?目視覺管理是指通過(guò)視覺采集信息后，利用大腦對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)單判斷（并非邏輯思考）而直接產(chǎn)生“對(duì)”或“錯(cuò)”的結(jié)論的管理方法。這種方法最大的優(yōu)點(diǎn)是直接、快捷。簡(jiǎn)單地講，目視管理就是用眼睛看的懂而非大腦想的通的管理方法． 目 的 判斷標(biāo)準(zhǔn)一目了然，所采取措施的準(zhǔn)確性有保證 防止人為失誤事先預(yù)防各類隱患和浪費(fèi) 原 則 視覺化：徹底進(jìn)行色彩，形狀聲音等管理 透明化：企業(yè)內(nèi)部無(wú)論是管理還是信息都徹底變成 “透明漁缸 ” 界限化：正常與異常的界限徹底化，實(shí)際狀態(tài)一目了然 要 點(diǎn) 新進(jìn)員工都能判斷是好是壞 新進(jìn)員工都能迅速判斷 新進(jìn)員工都能判斷改進(jìn)方法，而且不會(huì)出現(xiàn)偏差 執(zhí)行 水準(zhǔn) 初級(jí)：有標(biāo)識(shí) 中級(jí)：誰(shuí)能判斷好與壞 高級(jí)：管理方法（異常處置方法）標(biāo)識(shí)清楚 第二節(jié) 生產(chǎn)組織方式 一、 典型生產(chǎn)組織形式 （一）流水生產(chǎn)線 流水生產(chǎn)線是指勞動(dòng)對(duì)象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，象流水般地在工序間連續(xù)移動(dòng)，順次通過(guò)各個(gè)工作地，順序地進(jìn)行加工并出產(chǎn)產(chǎn)品的一種生產(chǎn)組織形式。 ? 工作地專業(yè)化程度高 ? 工藝過(guò)程是封閉的 ? 工作地按照工藝過(guò)程的順序依次排列，各道工序的工作地?cái)?shù)量同各道工序的時(shí)間比例相一致 ? 生產(chǎn)的節(jié)奏性強(qiáng) ? 生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)程度高，加工對(duì)象流水般單向移動(dòng) （二）流水生產(chǎn)線的分類 ? 按生產(chǎn)對(duì)象是否移動(dòng)分類 ?固定流水線是指生產(chǎn)對(duì)象固定不動(dòng)，工人按預(yù)定的規(guī)定路線，沿著順序排列的生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng)。 ?移動(dòng)流水線是指生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng)，工人、設(shè)備和工輔具固定，生產(chǎn)對(duì)象依次經(jīng)過(guò)各道工序的工作地進(jìn)行加工和裝配。 ? 按流水線上生產(chǎn)對(duì)象的品種數(shù)目分類 ?
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