生產(chǎn)線平衡分析與改善-文庫吧
2025-02-03 19:15 本頁面
【正文】 A工序每小時產(chǎn)量 =（ 3600秒 247。） 90%95%1=B工序每小時產(chǎn)量 =（ 3600秒 247。） 80%%1=C工序每小時產(chǎn)量 =（ 3600秒 247。） 100%%2=D工序每小時產(chǎn)量 =（ 3600秒 247。） 100%%2= 。 單品種流水線平衡方法 2023/2/9 15三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法● 案例：生產(chǎn)線平衡分析案例 單品種流水線平衡方法 2023/2/9 16三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法● 案例：生產(chǎn)線平衡分析案例n 由表一可知 A、 B、 C、 D四個工序每小時產(chǎn)量處于不平衡的狀態(tài)，整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量受限于 C工序，每小時只能產(chǎn)出 ，其他的工序的產(chǎn)出高于 ，只會堆積在生產(chǎn)線上而造成半成品庫存積壓，而 D工序更將因?yàn)?C工序的產(chǎn)量，而形成時間的等候。n 比較 B、 C兩個工作站，將可發(fā)現(xiàn) B工作站的產(chǎn)能為 C工作站的， B、 C兩個工作站將積壓大量的半成品。若以傳統(tǒng)追求各工作站提升效率的方式進(jìn)行管理， B工作站的效率提升，只會惡化 B、 C站的半成品積壓的浪費(fèi)，而無助于整體產(chǎn)量的提高（假設(shè)B工作站經(jīng)訓(xùn)練生產(chǎn)效率達(dá) 100%，則 B工作站每小時產(chǎn)量將達(dá)，產(chǎn)量為 C工作站的 ）。n 生產(chǎn)線通過多道工序完成成品，追求效率的方向應(yīng)以整體的生產(chǎn)效率，也就是以最終成品數(shù)量和配置的資源（人員、設(shè)備）的多少來衡量 單品種流水線平衡方法 2023/2/9 17三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法●木桶理論與項鏈理論3M（浪費(fèi)、負(fù)荷過重、不平衡）n 浪費(fèi)：搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、動作浪費(fèi)、在庫浪費(fèi)、加工過度的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)n 負(fù)荷過重：機(jī)器負(fù)荷過重可能導(dǎo)致故障，人員負(fù)荷過重可能導(dǎo)致安全、效率和質(zhì)量問題。n 不平衡：導(dǎo)致浪費(fèi)和負(fù)荷過重等 . 單品種流水線平衡方法 2023/2/9 18三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法② 平衡圖分析 產(chǎn)能平衡圖是以目視的方式對單一產(chǎn)品于各工序所需的時間進(jìn)行圖示分析。由于平衡圖可以識別瓶頸工序的可能發(fā)生工序，并以動作分析進(jìn)行平衡。通常情況下，運(yùn)用平衡圖主要對產(chǎn)品于各工序加工所需時間進(jìn)行分析。案例 21 平衡圖分析案例 假設(shè)某一產(chǎn)品需經(jīng)四道加工工序 A、 B、 C、 D，其加工所需時間（標(biāo)準(zhǔn)工時）分別見表 21所列工序產(chǎn)量表。 單品種流水線平衡方法 2023/2/9 19三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法② 平衡圖分析 2023/2/9 20三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法② 平衡圖分析 改善案例 : 2023/2/9 21三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法③ 生產(chǎn)線 平衡率的計算 : n衡量生產(chǎn)線平衡的好壞，可以用生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率來進(jìn)行定量衡量。n在計算生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率前，必須先設(shè)定計算的時間基準(zhǔn)，即生產(chǎn)周期。如案例 21，可以發(fā)現(xiàn)決定生產(chǎn)線的作業(yè)時間周期的工序時間是最長工序的時間（Pitch Time） ,也就是說 Pitch Time(節(jié)拍時間 )等于周期時間 (Ct)（注：在完成各工序后，每隔 Pitch Time完成一個或批產(chǎn)品）n另外一種計算方法同樣可以得到 Cycle Time，即由以每小時平均成品產(chǎn)量，求得一個產(chǎn)品的 Ct2023/2/9 22三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法③ 生產(chǎn)線 平衡率的計算 : nCt=瓶頸工序單位產(chǎn)品產(chǎn)出時間生產(chǎn)線的平衡率計算公式如下 ：生產(chǎn)線平衡率 =實(shí)際作業(yè)所需時間總和 247。作業(yè)時間總和=∑Ti 247。（ CtN） Ti— 各作業(yè)資源加工時間N— 作業(yè)資源數(shù)總和n若以平衡圖與生產(chǎn)線平衡率做比較，平衡率等于圖中白色部分的面積（加工時間）除以平衡圖的全部面積（作業(yè)時間總和）2023/2/9 23三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法③ 生產(chǎn)線 平衡率的計算 : 以案例 22進(jìn)行計算，對 C工序增加作業(yè)資源數(shù)作為改善，將有助于生產(chǎn)平衡率由 %提高至 77%，產(chǎn)能從 30分鐘生產(chǎn)一個成品，提高到 20分鐘生產(chǎn)一個產(chǎn)品，產(chǎn)能提高 50% 2023/2/9 24三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法③ 生產(chǎn)線 平衡率的計算 : 若對 C工序進(jìn)行動作分析研究，將部分工作分配給閑置的 B、 D兩工序，則將有助于一產(chǎn)平衡率由 %提高至 %。產(chǎn)能比 30分鐘生產(chǎn)一個成品，提高到 20分鐘生產(chǎn)一個成品，產(chǎn)能提高 50% .2023/2/9 25三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法③ 生產(chǎn)線 平衡率的計算 : 若評估上述兩方案，對瓶頸工序 C進(jìn)行動作分析的生產(chǎn)線平衡改善方案較增加作業(yè)資源的生產(chǎn)線平衡改善方案的效果為佳（無須增加一個工位） 2023/2/9 26三、流水生產(chǎn)線平衡的設(shè)計方法④ 生產(chǎn)線 平衡損失率的計算 : 生產(chǎn)線平衡損失率計算公式如下：平衡損失率 =（非加工時間總和） 247。作業(yè)時間總和=∑LTi 247。（生產(chǎn)節(jié)拍 N）=1生產(chǎn)線平衡率LTi各作業(yè)資源非加工時間；N— 作業(yè)資源數(shù)總和 。 若以平衡圖與生產(chǎn)線平衡損失率做比
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