生產(chǎn)計劃與進度控制管理工作流程-文庫吧
2025-02-03 17:39 本頁面
【正文】 。 ISO9000運作，能編寫有關文件。 MRPⅡ/ERP 原理及系統(tǒng)實施，能推動與完善 MRPⅡ/ERP 系統(tǒng) 。 。 11 主要內(nèi)容 生產(chǎn)計劃與進度控制 3 生管的組織結(jié)構與職能 2 生產(chǎn)與計劃控制概論 1 生產(chǎn)能力 銷售與生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)進度控制 生產(chǎn)能力 ? 什么是生產(chǎn)能力？ 生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）是指生產(chǎn)設備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位。 產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。 正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設備的平均使用量。 最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。 超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升 。 生產(chǎn)能力 ? 決定產(chǎn)能的步驟有哪些？ 決定產(chǎn)能的步驟可分為以下三步： ： 假定套管擠出車間細管擠出機器為 19臺，每周工作 7天，每天工作 2班，每班工作 12小時且沒有任何停機時間，這是細管擠出設備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標準參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準。 若 19臺細管擠出機器需要配置 4個操作工，按每周工作 7天，每天 2班，每班 12小時， 4個操作工一周毛產(chǎn)能標準工時為： 19*7*2*12=3192工時 若為包裝車間，則以人員為基數(shù)計算產(chǎn)能。如包裝車間為 4人，每周 7天，每天 2班，每班 12小時，則 4個包裝工一周毛產(chǎn)能為： 4*7*2*12=672工時 生產(chǎn)能力 ： 此計算基于每周的工作天數(shù)，每臺機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完毛產(chǎn)能的進一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能。 實際上 19臺細管擠出機器（需總?cè)藬?shù)為 4人）每周開 5天，每天 2班，每班 10小時，因此計劃產(chǎn)能標準工時為： 19*5*2*10=1900工時 生產(chǎn)能力 （可用）的產(chǎn)能： 有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎，減去因停機和良率所造成標準工時損失。良率損失包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。 機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料、清機、調(diào)試等時間，實際的工作時間達不到計劃時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品。 假設由以上計算的細管擠出機器一周的計劃工時為 1900，工作時間目標百分比為 80%，良率百分比為 90%，有效產(chǎn)能標準直接工時為 1900*80%*90%=1368工時 生產(chǎn)能力 ? 產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？ 產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面： 。 （設備負荷能力）。 ，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。 。 （場地負荷能力）。 生產(chǎn)能力 ? 人力負荷如何進行分析？ 、標準工時計算所需總工時： 總工時 =∑ 標準工時 *計劃產(chǎn)量 6天，每天工作時間為 6h，則其人員需求為：總需工時 247。 （每天工作時間為 10h*每周工作日） *（ 1+時間寬松率） 時間寬松率 =1工作時間目標百分比（假設 90%） =10% 上表中人員需求 =470/（ 10*6） *（ 1+10%） = 零件一 零件二 零件三 總計 標準工時
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