【正文】 現(xiàn)場存放，固定位置，使用越多，擺放就越近 整理的推進步驟 第六步：開展紅牌作戰(zhàn) ? 紅牌尺寸：大約長 13厘米，寬 10厘米，將標牌涂上紅色； ? 紅牌的紅色是為了顯示危險，引人注目和引起人重視。 紅牌表單 責任單位： 編號： 項目區(qū)分 ?物料 ?產(chǎn)品 ?電氣 ?作業(yè)臺 ?機器 ?地面 ?墻壁 ?門窗 ?文件 ?檔案 ?看板 ?辦公設備 ?運輸設備 ?更衣室 ?廁所 紅牌原因 問題現(xiàn)象描述 理由 發(fā)行人 改善期限 改善責任人 處理方案 處理結果 效果確認 ?可（關閉） ?不可（重對策） 確認者： 整理的推進步驟 第六步：開展紅牌作戰(zhàn) ? 實施要點 ? 不要讓現(xiàn)場的人自己貼 ? 紅牌要掛在引人注目處；不要貼在人身上 ? 對于有疑問的對象，先貼上紅牌 ? 理直氣壯地貼，不要顧及面子 ? 掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩 ? 掛紅牌的對象：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等 整理的推進步驟 第六步：開展紅牌作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn)記錄追蹤表 區(qū)域： 責任人： 檢查人： 。 編號 存在問題描述 處理方案 紅牌日期 承諾完成日期 實際完成情況 整理的推進步驟 第七步：清理非必需品 ? 需要注意的幾個著眼點： ?整理前需考慮一些事項 ?對暫不需要的物品進行整理時，判斷這些保留的物品是否有保留的價值，并弄清楚保留的理由和目的 ?必需品的判定是沒有絕對標準 整理的推進步驟 第八步：處理非必需品 物品廢棄申請單 申請部門 物品名稱 廢棄理由 購買日期 可否再利用 物品類別 判定部門 判定 負責人簽字 ?可 ?不可 ?可 ?不可 ?可 ?不可 ?可 ?不可 其他判斷 ?可 ?不可 ?可 ?不可 認可 ?廢棄 ?其他處理 總經(jīng)理 廢棄 倉庫部門： 憑證 提交財務 整理的推進步驟 第九步：每天循環(huán)整理 ? 整理是一個永無止境的過程 ? 養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣 整理的推進步驟 第十步：每天自我檢查 ? 整理的總體要求： ?要明確原則、大膽果斷地將不需要的東西斷然地加以置 ?整理是 5S的開始，是開展 5S活動中首先要特別實施的項目 ?整理不是實行一次就可以結束的，是要反復不斷地實施 整理活動具體推行方法實例 設備整理活動的具體推行方法 對象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 設備 現(xiàn)有的生產(chǎn)設備是否在使用？ 完全閑置的設備是否不需要？ 閑置的設備經(jīng)整修后是否能使用？ （ 1）整修后能使用，結合維修費用給予判斷。 （ 2）整修后難以使用的應丟棄 現(xiàn)在數(shù)量的設備是否需要給予檢討： （ 1）提高運轉(zhuǎn)率以便消減速設備臺數(shù) （ 2）制品定額以及對新產(chǎn)品給予估算，決定需要的臺數(shù) （ 3）因設計改善是否可集中有效應用 （ 4）判斷投資效益，有效益予以實施；無效益，維持現(xiàn)狀 調(diào)整折舊年限 在設備帳面上給予注銷 折價出售或予以丟棄處理 不能判斷是否可給予處理，則暫置另外場所，視情況給予處理 總經(jīng)理 整理活動具體推行方法實例 產(chǎn)品整理活動的具體推行方法 對象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 產(chǎn)品 定量產(chǎn)品、物價產(chǎn)品及其他（不需要物品）等予以明確劃分需要與不需要的 定量產(chǎn)品： （ 1）檢討生產(chǎn)的方法（ 2）將庫存存量給予消減 物價產(chǎn)品： （ 1）視業(yè)務狀況設為庫存量； （ 2）每半年相應調(diào)整一次 提議申請批準后給予廢棄處理 修整后可利用品，經(jīng)批準后給予活用 總經(jīng)理 整理活動具體推行方法實例 在制品整理活動的具體推行方法 對象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 在制品 定量產(chǎn)品、物價產(chǎn)品及其他（不需要物品）等予以明確劃分需要與不需要的 定量產(chǎn)品：以制品數(shù)量為準 物價產(chǎn)品：以制品數(shù)量為準 生產(chǎn)線上的在制品：以生產(chǎn)計劃內(nèi)數(shù)量為準 以制品數(shù)量為準 總經(jīng)理 整理活動具體推行方法實例 作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理的具體推行方法 對象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 作業(yè)臺、工作桌及工作椅 有沒有使用者； 是否為適于作業(yè)之用工作臺； 是否只作置物臺用。 作業(yè)上應確定必要的最少限量； 能否給予縮小尺寸； 作業(yè)形態(tài)、作業(yè)臺等可否予以改善減少。 不要物品應從現(xiàn)場予以搬離 對其他作業(yè)現(xiàn)場是否適用，予以檢討 對暫保管、出售或丟棄處理，應予以決定 主管 整理活動具體推行方法實例 不良品整理活動的具體推行方法 對象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 不良品 完全不需要 為 “ 零 ” 最好 自生產(chǎn)線上于一天內(nèi)回收； 盡可能按材質(zhì)劃分后，投入異常品區(qū)； 定期予以出售或丟棄處理 主管 整理活動具體推行方法實例 材料整理活動的具體推行方法 對象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 材料 材料是否需要使用，應予以明確劃分 材料是否可使用，應予以明確劃分 以制品需要為準 搬至指定場所 定期予以出售處理 總經(jīng)理 整理活動具體推行方法實例 包裝材料整理活動的具體推行方法 對象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 包裝材料 依是否使用予以考慮劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一星期為準 能使用者置于指定場所，予以集中保管 不使用者予以廢棄處理 班組長 整理厲行 “ 三清 ” 的原則： 清理、清除、清爽 ? 清理：區(qū)分需要品和不需要品 ? 清除：清理不需要品 ? 清爽：按屬別管理需要品 第三講 整頓推進的原則方法和 實施步驟（上） 整頓的定義及目的 ? 定義：所謂 “ 整頓 ” 是將主體中的要物，依需要量及工作形態(tài)需求，正確的放置 ? 目的：讓尋找的時間減少為零，提高工作效率 能立即使用 整頓 整理 整頓推行的步驟和要點 第一步：分析現(xiàn)狀 ? 人們?nèi)》盼锲坊ㄙM很多時間的原因： ? 不知道物品存放在哪里？ ? 不知道要取的物品叫什么？ ? 存放地點太遠 ? 存放的地點太分散，物品太多，難以找到 ? 不知道是否已用完，或者別人正在使用，找不著 整頓推行的步驟和要點 第二步：把物品進行分類 使用頻率判斷基準 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需物品 每小時 放工作臺上或隨攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必需物品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 整頓推行的步驟和要點 第三步、確定放置場所，布置工作流程 ? 參照 “ 使用頻率判斷的基準 ” 決定放置場所 ? 物品的放置場所原則上要 100%設定 ? 放置場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置 ? 工作流程布置遵循的基本原則包括綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則 ? 物品的保管要定位、定量 ? 生產(chǎn)線附近只能放放置真正需要的物品 ? 放置場所的最合適空間，可運用彈性設定 ? 物料堆高標準通常為 ，如果超過 ? 危險品必須在特定的場所保管 ? 及時清除不良容器，不要把紙類物品放置在潮濕場所 ? 由于定置位置被占用而不能按規(guī)定位置放置的物品，應掛 “ 暫放 ” 標志牌，并注明原因、放置時間、負責人以及預計放到何時，嚴禁長時間占用 整頓推行的步驟和要點 第四步：規(guī)定放置方法 ? 按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號的機械維修工具集中放置 ? 按機能類別放置，例如 A型、 B型以及 O型皮帶歸類放置 ? 立體放置，提高空間利用率 ? 盡量按先進先出的原則放置 ? 危險場所必須用柵欄等隔離 ? 放置方法的原則為平等、直角 整頓推行的步驟和要點 第五步：對現(xiàn)場進行劃線定位并做好標識 ? 色帶寬度的參考標準： ? 主通道： 10厘米；次通道或區(qū)域線： 57厘米。 ? 通道寬度的參考標準： ? 純粹人行道：約 80厘米以上； ? 車通道：單向車通道為 K車 +60厘米以上；雙向車通道則約 K車 1+K車 2+90厘米以上。（假定 K為車身最大寬度） ? 劃線定位方式有四種：油漆定位；定位膠帶定位；瓷磚定位；柵欄定位。 ? 顏色表示區(qū)分：不同物品的放置可以用不同的顏色定位，但是在工作范圍內(nèi)必須統(tǒng)一 整頓推行的步驟和要點 第五步：對現(xiàn)場進行劃線定位并做好標識 ? 整頓推行的 10個具體方法 ? 方法一：常近少遠 ? 方法二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域 ? 方法三：調(diào)整位置，單向流動 ? 方法四：要做好四定，定置、定位、定量、定點 ? 方法五：形跡管理 ? 方法六：四號定位，五五碼放 ? 方法七：利用顏色管理 ? 方法八：愚巧化 ? 方法九：看板管理 ? 方法十：運輸省力化，管道化 整頓推行的步驟和要點 第六步：對物品和放置場所進行一對一標示，進行定置管理 ? 整頓不良最易發(fā)生的狀況： ?意外事故特別多 ?生