【正文】 沉井工藝流程： 沉井基坑開挖→砂墊層→ 砼墊層 → 井墻制作 → 沉井下沉 → 沉井井墻接高 → 沉井封底 → 隔墻、梁、平臺澆筑。 沉井基坑開挖 沉井制作前，應根據(jù)設計圖提供的坐標，放出沉井縱橫兩個方向的中心軸線和沉井的輪廓線，以及水準標高等，作為沉井的施工依據(jù)。本工程的開挖基 坑深度為 米。基坑底部的平面尺寸，一般比沉井設計的平面尺寸要大一些，以便于支模。本工程沉井外徑尺寸 B=、 L=，矩形基坑下底尺寸 為 : L1=沉井外徑 +支模操作面 *2 =+*2= 米， B1=沉井外徑 +支模操作面 *2 =+*2=。 取井深 18m。 基坑開挖采用 CAT320 及 CAT320BL型反鏟液壓挖土機挖土和人工修整相結(jié)合，降水后按 1： 放坡開挖。挖土應嚴格控制標高，開挖至距坑底標高 30cm 左右時應采用人工修坡、平底，防止擾動基地土層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì) 說明：單位：米沉井工作坑剖面示意圖降水井 應徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實。施工時應盡量減少基坑暴露時間。 砂墊層構(gòu)筑 砂墊層厚度主要是解決基坑內(nèi)土質(zhì)較差與第一節(jié)沉井砼重量較大之間的矛盾，防止第一節(jié)砼澆筑后產(chǎn)生 地面的沉降，影響沉井砼的質(zhì)量。砂墊層的厚度與沉井的重量和地基土的承載力有關，其計算簡圖如下： 砂墊層厚度 H 的推導過程如下： G0=(2h+c+2*H*tanφ ) f 地 式中： f 地為地基的承載力，本工程地質(zhì)較軟，根據(jù)地勘報告，取 50 kN/m2； h 為砼墊層厚，根據(jù)計算，其值為 ； c 為刃腳踏面寬，本處為 φ為砂的內(nèi)摩擦角 ,取 176。； 對上式運算可得： H=( G0/ f 地 2hc)/(2* tanφ ) H=(*)/(2*176。 )= m,取 米。 砂墊層的施工 ， 用平板振搗器緩慢振搗平實 。 砼墊層 、墊木間距 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，沉井刃腳下采用 C15 砼墊層來支承每一節(jié)沉井的重量。計算簡圖如下： 刃腳沉井池壁刃腳砂墊層厚度計算簡圖2φ φ刃腳沉井池壁刃腳砼墊層厚度計算簡圖1 混凝土厚度計算可按下式進行計算： h==(G0/Rc)/2 h砼厚度 (m)， G0第一節(jié)沉井單位長度重量（ kN/m） , c刃腳踏面寬度， R砂墊層允許承載力，一般取 100kN/m2 本工程沉井制作高度為 ,沉井厚 度 t=700mm, 則 G0=**25= kN/m 刃腳踏面寬度 c=, 經(jīng)計算砼厚度 h=()/2=， 取砼厚度為 ，以保證沉井的穩(wěn)定性。 承墊木間距計算 承墊木采用標準墊木，標注墊木截面尺寸 50cm*16cm，長度 1米 . 每延長米所需墊木數(shù)： n= G0/( F [P]) F— 枕木接觸面積，標準枕木 F=1 =； [P]— 砂墊層允許承載力，取設計值 [P]=160kPa 計算得 n=，所以承墊木間距 1/=，取設計承墊木間距. 井墻制作 根據(jù)要求沉井采用 三 次制作，制作階段加強觀測沉降情況，如發(fā)現(xiàn)有超標趨勢，可將沉井制作高度適當降低。 起重設備及腳手工程 （ 1）起重設備 根據(jù)沉井的 實際情 況，沉井結(jié)構(gòu)在制作階段，選用 16t 汽車吊作為起重設備。 （ 2）腳手工程 本工程的特點是沉井制作完成后再進行下沉施工，因此沉井內(nèi)、外腳手均搭設在砂墊層上。在沉井制作期間，由于沉井可能出現(xiàn)不同程度的沉降，為安全起見，內(nèi)、外腳手與井壁是脫離的，距離約 30cm， 本工程內(nèi)外腳手架均為輪扣式鋼管腳手 架，采用外徑為 48mm，壁厚。內(nèi)、外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每 2m設斜撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪 5cm 厚木架板。 模板工程 支模工藝流程如下： 刃腳磚砌胎模 → 搭內(nèi)架 → 立內(nèi)模板 → 綁鋼筋 → 穿對拉螺栓 → 放預埋件及套墻管等 → 立外模板 → 緊固螺栓固定模板 → 檢查、校正 （ 1）刃腳磚砌胎模 待砂墊層上素砼墊層達到一定強度后，根據(jù)設計井位在墊層上精確測放沉井平面位置，進行磚胎模施工，砌磚時應用低標號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和 物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模應予留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。 （ 2）架立模板 模板拼裝、圍檁、立筋應按模板的翻樣圖施工，模板要由腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應在內(nèi)模架立后完成，并應確保其位置、標高、軸線的正確。 水池池壁砼模板鋼管○14對拉止水螺栓池壁支模示意圖沉井施工模板外側(cè)采用鏡面木模板，內(nèi)側(cè)采用竹膠板。在預留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用 2 厘米木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應進行刨光，拼縫嚴密平整，不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。圍檁立筋采用Φ 50 鋼管或 8槽鋼，拉桿螺栓采用Φ 14mm 圓鋼，周邊焊，拉桿螺絲設置 水平間距 75cm，垂直間距 60cm。為防止?jié)岔艜r爆模板應加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿。 內(nèi)、外模板立模原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應待鋼筋安裝完畢后再立模。 沉井直壁模板應在混凝土強度達到 25%以上，刃腳斜面的模板應在混凝土達到設計強度的 75%以上時方可拆模。在未達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度前不得拆摸。 鋼筋工程 本工程的鋼筋規(guī)格、種類較多，對進場鋼筋要進行驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止 底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。 為了保證本工程施工質(zhì)量，對上崗操作人員進行嚴格培訓，培訓合格者方可上崗操作，特別在本工程中所采用有閃光對焊接頭，上崗人員須進場試件考核，合格者方可上機作業(yè)，做到萬無一失，確保焊接接頭質(zhì)量。 制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后， 分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)檢員抽樣檢驗把關 。 鋼筋綁扎順序：先刃腳鋼筋，最后井壁鋼筋。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設定位撐。在鋼筋綁扎后，采用塑料墊塊，控制保護層，保證鋼筋在砼 中有效截面。 （ 1）鋼筋進場必須要有質(zhì)保書，進場后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設計單位認可及符合規(guī)范有關規(guī)定。 （ 2）翻樣加工：按設計要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機械成型，分規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光對焊。 （ 3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應按設計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，砼保護層采用塑料墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應正確無誤，嚴禁遺漏。 （ 4）鋼