【正文】 ....................................................... 18 碗扣式支架施工布置圖 ............................................................................................................................. 22 3 玉帶河倒虹吸模板施工專項(xiàng)方案 1 工程概況 玉帶河渠道倒虹吸設(shè)計(jì)樁號為設(shè)計(jì) 樁號： SH（ 3） 27+～ SH（ 3） 27+，主要由進(jìn)口漸變段、進(jìn)口閘室段、管身段、出口閘室段和出口漸變段組成，全長 319m。其中進(jìn)口漸變段長 55m，進(jìn)口閘室段長 15m，管身段長 160m，出口閘室段長 24m，出口漸變段長 65m。 進(jìn)出口漸變段兩岸均采用直線扭曲面形式，由護(hù)坡漸變?yōu)榘胫亓κ綋跬翂?。扭曲面段底板及翼墻均采?C20 混凝土澆筑。底板與兩岸翼墻、進(jìn)口檢修閘、底板分縫之間設(shè)止水。 進(jìn)、出口閘室段均為開敞式平底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。閘室兩孔一聯(lián)，共兩聯(lián)。閘室單孔凈寬 ，閘底板厚度為 。閘室底板與墩墻為整體式澆筑，采用砼強(qiáng)度等級為 C25。閘室設(shè)檢修閘門，上部墩頂設(shè)工作排架及檢修便橋。閘頂排架、檢修橋混凝土強(qiáng)度等級均為 C30。閘室兩岸各設(shè)一檢修門庫。在檢修閘與漸變擋墻、護(hù)底結(jié)構(gòu)分縫部位均設(shè)置紫銅片止水一道。 倒虹吸管身由進(jìn)口斜管段、水平管身段、出口斜管段組成。管身橫向?yàn)閮陕?lián)，兩孔一聯(lián)，兩聯(lián)中間設(shè)一道縱向沉降縫。管身箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，倒虹吸孔徑為（寬 高）。 2 編制依據(jù) 1.《南水北調(diào)中線一期總干渠寶豐郟縣段第二標(biāo)段玉帶河倒虹吸工程設(shè)計(jì)圖紙》； 2.《合同文件》； 3.《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 (JGJ742021)； 4.《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（ SDJ33889）； 5.《水電水利工程模板施工規(guī)范》（ DL/T5110－ 2021） ； 6.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB500092021； 7.《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》， GB502142021； 8.《建筑施工計(jì)算手冊》江正榮著； 9.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500172021； 10.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ1302021。 4 3 模板方案選擇 玉帶河倒虹吸工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全 要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位， 構(gòu)造簡單、 升降搭拆方便，具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴(yán)密不漏漿 ，保證符合設(shè)計(jì)形狀尺寸，便于鋼筋的綁扎 、砼 澆搗 和檢查驗(yàn)收。 綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JCJ5999 檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，決定主要對以下部位考慮采用不同模板進(jìn)行施工：漸變段模板，閘墩定型模板，管身段定型鋼模板；其他部位則考慮采用普通模板施工。 4 模板材料選擇 為更好的保證玉帶河倒虹吸工程砼澆筑質(zhì)量，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊，拆模一次成型效果好，杜絕因模板質(zhì)量造成的砼缺陷。 漸變段模板 漸變段模板材料根據(jù)其結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)，優(yōu)先選用 18mm 厚木膠板，木枋作楞，配套對拉螺栓 M12 使用。豎向內(nèi)楞采用 60 80 木枋，水平外楞采用 80 100 木枋。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)對拉螺栓或采用拉模鋼筋反拉加固。 管身段模板 根據(jù)南水北調(diào)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際施工情況，玉帶河倒虹吸管身則采用鋼模滿堂架施工，管身側(cè)墻采用符合設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼模用對拉螺栓、頂板采用滿堂架支托鋼模系統(tǒng)，有利于施工進(jìn)度和質(zhì)量的控制，模板則采用鋼模板，滿足強(qiáng)度和剛度的要求，掖角模板為定型制作的鋼模板。模板面板均采用不小于 4mm 的鋼板加工制作。 閘墩模板 閘 墩墩頭則根據(jù)其圓弧設(shè)計(jì)直徑，制作定型的鋼模板，面板采用不小于 4mm 鋼板加工制作，模板邊肋和加勁肋均采用不小于 4mm 的鋼板焊接加工，形成整體，確 5 保該部位砼施工的質(zhì)量要求。其他平直段則直接采用常規(guī)的鋼模系列模板，現(xiàn)場拼裝加固即可。 其他部位模板 其他部位如進(jìn)口底板，閘墩上部結(jié)構(gòu)模版等均采用 P101 P301 P6015 等常規(guī)系列鋼模拼裝即可。局部位置如有必要采用木模，并滿足相關(guān)質(zhì)量要求規(guī)范。 5 模板安裝 一般要求 （ 1） 木膠板安裝應(yīng)按照圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量定位，確保模板符合結(jié)構(gòu)要求。 膠合板 安裝 好后 ，暫未澆混凝土前，請務(wù)必注意覆蓋，防止暴淋暴曬，造成板面爆裂；拆模時請注意輕放輕拿，避免高空摔打；拆模后，請務(wù)必清潔好板面，及時刷上脫膜劑；暫不用務(wù)必墊上木方，整齊碼放于干燥通風(fēng)處。 （ 2）定型鋼模板在安裝過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護(hù)模板，防止模板變形損壞。模板的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴(yán)密，防止錯臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。 （ 3）安裝組合鋼模板，一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后，要及時安裝好 U 型卡和 L 型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定 。 （ 4）需要拼裝的模板，在拼裝前應(yīng)作好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。 （ 5） 排架柱 模板現(xiàn)場散拼支模時，鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行；當(dāng)采取分層分段支模時，應(yīng)自下而上進(jìn)行，并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝，當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時，必須采取臨時固定措施，否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。 （ 6）預(yù)拼裝 邊墻大 模板安裝，應(yīng)邊就位，邊校正和插置連接件，邊安設(shè)支承件或臨時支撐固定，防止大塊鋼模板傾覆 。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時，大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。 模板組立安裝 管身段模板施工分底板、邊墻及頂板三個部位進(jìn)行模板組立。 （ 1）底板模板組立 底板模板采用組合鋼模板進(jìn)行組立，模板間采取“ U”型扣件鎖扣或者螺栓進(jìn)行 6 連接，模板加固內(nèi)外楞用 216。48 鋼管，雙內(nèi)外楞，“蝴蝶”型鎖扣，采用 216。16專用定制拉桿，模板拉桿孔采取機(jī)械鉆孔；側(cè)模上部通過φ 16 三段式拉桿與八字模對拉，端模上部通過φ 16 拉桿與鋼筋連接對拉，下部通過拉桿與地錨連接，外側(cè)設(shè)置 10cmx10cm 木質(zhì)斜支撐使模板牢固避免跑模 移位。 底板八字倒角模板采用定型模板進(jìn)行組立，上部豎直模板與外側(cè)模板對拉， 45176。斜面應(yīng)斜拉至墊層地錨或鋼筋固定。底板倒角模板由斜向模板及豎直模板形成一個整體，斜向模板與設(shè)計(jì)長度一致，以模板頂面控制混凝土面高程，底板模板拆卸時，八字倒角模板不予以拆除，與墻體模板一同施工。 管身段底板過流面采用制作樣架拉模，人工抹面，確保過流面質(zhì)量。 （ 2）墻體模板組立 縫墻、中墻、邊墻模板組立分內(nèi)墻與外墻，內(nèi)墻采用搭設(shè)滿堂腳手架支撐模板，內(nèi)、外墻模板均采用鋼模板進(jìn)行組立。 1）外墻模板采用鋼模板進(jìn)行組立，采用拉筋對拉至內(nèi)模板 ，底部斜拉至底板地錨部位。外墻搭設(shè)簡易腳手架，腳手架設(shè)置兩排立桿，排距 60cm，間距 ，橫桿步距 ，并設(shè)置剪刀撐，每層滿鋪竹跳板，作為模板組立、混凝土施工的操作平臺。ф 16 對拉桿布置間排距 ，對拉桿部位鋼模板采取機(jī)械鉆孔。模板間采取“ U”型扣件鎖扣或者螺栓進(jìn)行連接，模板加固內(nèi)外楞用 10cm 5cm 方鋼管，壁厚 4mm，雙內(nèi)外楞，“蝴蝶”型扣鎖扣，采用ф 16 專用拉桿對拉。 2）內(nèi)過流面模板采用組合鋼模板，利用滿堂腳手架支撐，滿堂腳手架立桿間排距 ，橫桿步距 ，外拉外撐， 并穿墻對拉，加強(qiáng)模板整體性。 腳手架立桿搭設(shè)超出組立模板面，頂部采用鋼管連接，將三孔腳手架連接形成整體，水平橫桿連接頂托，支撐模板背楞與模板。拆除模板時，將頂托松開，頂部連接桿拆除，模板拆除后，放置在腳手架平臺上。 3）校模及端模安裝 兩側(cè)模板安裝完成后，測量隊(duì)還應(yīng)進(jìn)行校、驗(yàn)?zāi)０?，模板合格以后再進(jìn)行端模封堵。 封堵端模前先將倉面沖洗干凈，端模采用鋼模板組合。封堵端模時注意止水帶的安裝位置，不符合要求時及時糾正。端模應(yīng)采用ф 16 拉桿與鋼筋焊接牢固拉緊，外用鋼管和方木支撐加固。 為防止漏漿產(chǎn)生質(zhì)量問題，端模與墻 體模板間應(yīng)用膠條密封嚴(yán)密。 （ 3）頂板模板 7 1）頂板外模板采用組合鋼模板組立，采用ф 16 拉桿拉至邊墻插筋部位。拉桿布置間排距 ，拉桿孔采取機(jī)械鉆孔。模板間采取“ U”型扣件鎖扣或者螺栓進(jìn)行連接，模板加固內(nèi)外楞用 216。48 鋼管，雙內(nèi)外楞，“蝴蝶”型扣鎖扣。 2）頂板內(nèi)模板組立采用組合鋼模板組立，滿堂腳手架支撐。滿堂腳手架立桿間排距 ，橫桿步距 。在墻體施工時搭設(shè)的腳手架基礎(chǔ)上補(bǔ)充立桿，形成滿堂腳手架。 頂板模板主要采用鋼模板進(jìn)行組立，八字倒角模板采用廠家定做模板，模板間采用“ U”型扣扣緊，模板間采用橡皮條、油氈條或油灰膩?zhàn)忧犊p，確保模板不漏漿。滿堂腳手架固定后，頂部鋼管接頂托，頂托上縱向布置 12cm 15cm 方木，橫向背楞也采用斷面尺寸 10cm 10cm 木枋，布置在縱向背楞上，鋼模板布置在方木上，模板組立完成后，測量校核，調(diào)節(jié)頂托至設(shè)計(jì)