1毛坯生產(chǎn)-文庫吧
2025-02-03 03:22 本頁面
【正文】 活塊造型 砂型鑄造 金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 離心鑄造 分模造型 第 10章鍛壓生產(chǎn) 鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱，屬于金屬 壓力加工的一部分。 自由鍛 模 鍛 軋 制 擠 壓 拉 拔 板料沖壓 金屬壓力加工方式 金屬壓力加工的特點： （ 1）改善組織，細(xì)化晶粒，消除缺陷，提高力學(xué)性能； （ 2）減少加工損耗，省材省工，生產(chǎn)效率高； （ 3）加工零件的體積和質(zhì)量適應(yīng)范圍大； （ 4）不能獲得外形和內(nèi)腔形狀復(fù)雜的工件； （ 5）只能加工塑性材料，如鋼和有色金屬等，不能加工 脆性材料，如鑄鐵等。 一、加熱：提高塑性，利于變形及獲得良好的鍛后組織 鍛造溫度范圍 始鍛溫度過高： 增強(qiáng)可鍛性、增加鍛造時間，但將引起過熱和過燒。 過熱 — 指超溫時晶粒迅速長大，使金屬塑性降低的的現(xiàn)象。一般可以通過正火細(xì)化晶粒來 補(bǔ)救 。 第二節(jié) 鍛造工藝 始鍛溫度過低： 鍛造時間不足，塑性變差。 終鍛溫度過高： 鍛造結(jié)束后晶粒繼續(xù)長大，力學(xué)性能變差。 終鍛溫度過低： 塑性差，變形困難。 過燒 — 指在更高的溫度下晶界上產(chǎn)生脆性氧化層的現(xiàn)象。嚴(yán)重時使其報廢。 過燒與過熱相比，不但晶粒粗大，而且表面發(fā)生氧化脫碳，形成脆殼，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的金屬鍵，過燒之后的零件稍一鍛打就會粉碎， 無法補(bǔ)救 。 加熱速度與冷卻方法 加熱速度過快時： 會使鍛坯內(nèi)外溫度不均，嚴(yán)重時會發(fā)生開裂。 正常或稍快的加熱速度將減少氧化和脫碳，降低燃料消耗，提高生產(chǎn)率； 氧化 — 鋼在高溫下時間過長，表層將會與爐氣中的氧產(chǎn)生反應(yīng)，生成很硬的氧化鐵皮，造成金屬損耗的現(xiàn)象。 脫碳 — 鋼在高溫下表層被氧化，造成含碳量下降，硬度降低的現(xiàn)象。 冷卻速度過快時： 鍛造后冷卻速度過快時，將產(chǎn)生撓曲或開裂，表面淬硬難以切削。 二、自由鍛造 利用沖擊力或壓力使金屬在鍛造設(shè)備的上下抵鐵間產(chǎn)生自由變形的方法。 自由鍛造的加工適應(yīng)性較廣，但對技術(shù)水平要求高，勞動條件差，金屬損耗大，生產(chǎn)率低。 手工鍛造 —— 適用于單件、要求不高的小型鍛件， 機(jī)器鍛造 —— 適用于小批量生產(chǎn)、大型鍛件。 ? 自由鍛造的基本工序 —— 經(jīng)塑性變形得到所需形狀及尺寸的工藝過程。 自 由 鍛 造 （ 13） 三、模型鍛造 將金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在鍛壓沖擊力或壓力下變形而獲得鍛件的方法。 模型鍛造的生產(chǎn)率高，鍛件形狀準(zhǔn)確，可獲得形狀復(fù)雜的鍛件，切削加工余量小。但需要專門模鍛設(shè)備，故成本較高。適用于中小型、批量生產(chǎn)。 錘上模鍛 —— 在專用的模鍛空氣錘或模鍛蒸汽錘的鍛錘和模墊上分別固定上下模，上下模經(jīng)錘擊合攏，而獲得鍛件的方法。 錘上模鍛具有一般模鍛的優(yōu)點，但沖擊大、震動大、噪聲大、效率低。一般僅用于中小噸位的鍛錘 。 模 座 模 墊 下鍛模 上鍛模 錘頭 壓力機(jī)上模鍛 —— 在壓力機(jī)上的滑塊和底座上分別固定上下模，上下模經(jīng)下壓合攏，而獲得鍛件的方法。 壓力機(jī)上模鍛工作時沖擊小、噪聲小、操作安全，但生產(chǎn)率低。一般適用于中小批量生產(chǎn) 。 摩擦壓力機(jī) 底 座 滑 塊 帶傳動 摩擦盤 飛 輪 絲 杠 胎模鍛 —— 在自由鍛造的設(shè)備上用胎膜生產(chǎn)鍛件的方法。與錘上模鍛和壓力機(jī)模鍛不同的是，胎膜不與錘頭和下模座連在一起。 導(dǎo)銷孔 導(dǎo) 銷 毛邊槽 模 膛 胎膜 胎膜鍛造工藝靈活，可提高鍛件的精度和形狀的復(fù)雜程度，減少了加工余量，提高了生產(chǎn)率。 模型鍛造（ 10） 空氣錘 —— 適用于小型鍛件 蒸汽錘 —— 適用于中、小型鍛件 主要有空氣錘、蒸汽錘、水壓機(jī)、液壓機(jī)等。 第 3節(jié) 鍛造設(shè)備 水壓機(jī) —— 適用于大型鍛件 大型水壓機(jī) 板料沖壓 用沖模使薄板料分離或變形的加工方法。板料沖壓一般在冷態(tài)下進(jìn)行，故稱冷沖壓。當(dāng)板料厚度超過 8～10mm時，可采用熱沖壓。 板料沖壓的優(yōu)點是： （ 1）可壓出形狀復(fù)雜的零件，廢料少，利用率高； （ 2）沖壓尺寸精度高，表面光潔，無須再加工； （ 3）可直接獲得強(qiáng)度高、剛度好、質(zhì)量輕的零件； （ 4）操作簡單，便于機(jī)械化和自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)率高； （ 5）缺點是沖模成本高； 通常用于金屬制品的大批量生產(chǎn)。 第四節(jié)板料沖壓 沖壓設(shè)備 剪床 —— 將板料剪成適當(dāng)?shù)臈l料，供沖壓之用。 沖床 —— （又稱曲柄壓力機(jī)）將條料沖壓成型。 剪 床 沖 床 沖模 —— 用于沖壓的模具。 板料沖壓基本工序 （ 1）分離工序 原 料 刀 片 工作臺 坯 料 剪 切 沖 頭 坯 料 凹 模 落料、沖孔 凹 模 沖 頭 修 整 坯 料 坯 料 （ 2）變形工序 沖 頭 坯 料 凹 模 彎 曲 沖 頭 凹 模 坯 料 壓 板 拉 深 橡 膠 芯 子 坯 料 凹 模 成 形 坯 料 沖 頭 凹 模 翻 邊 板料沖壓（ 13） 課 后 小 結(jié) 鍛壓是壓力加工（包括鍛造、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔）的一部分，具體指鍛造和板料沖壓的合稱。 1）改組織、細(xì)晶粒、壓和缺陷； 2）生產(chǎn)效率高； 3）省工省料； 4）加工范圍大； 5）內(nèi)形復(fù)雜件和脆性
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