主體結(jié)構(gòu)專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)課程-文庫吧
2025-02-03 02:09 本頁面
【正文】 拆除側(cè)模 。 ，當(dāng)現(xiàn)場構(gòu)件混凝士強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50％、 75％、 100％后方可拆除底模 。 ③處理方法：在起皮部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石 子砂漿，將起皮抹平壓光。 （一）拆模過早，混凝土構(gòu)件表面脫皮 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （二）漏漿造成墻根爛根 ①產(chǎn)生原因：混凝土澆筑時(shí)，混凝土振搗不到位，振搗時(shí)間不夠，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)；混凝土澆筑之前，柱子根部未澆筑水泥砂漿封底；柱根部有雜物未清理干凈；根部模板不嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿； ②預(yù)防措施： a. 混凝土振搗時(shí)間不得少于 40秒；振搗棒的振搗間距不得超過 400mm；振搗棒應(yīng)快插慢拔；新舊混凝土接茬處振搗應(yīng)伸入舊混凝土內(nèi) 100～ 200mm； b. 混凝土應(yīng)分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過 1000mm； c. 墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻柱根部用 1020mm水泥砂漿封堵模板。 d. 當(dāng)采用預(yù)留對拉螺桿時(shí)，其距接縫位置 300mm（如下圖墻預(yù)埋對拉螺桿）；當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時(shí)，其距接縫位置 150mm（如下圖墻預(yù)埋鎖腳螺桿）。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 ③處理方法； ，將跑模較多的部位剔鑿，并 將表面處理平整。 ，可采用比墻體高一級的砂漿或砼人工抹壓密實(shí)，修補(bǔ)。 ，將松散顆粒鑿去，洗刷干凈并充 分澆水濕潤后，用比砼墻體高一級的砼或砂漿人工抹壓。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （三）錯(cuò)臺現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：模板拼縫不嚴(yán)密、接縫錯(cuò)臺；墻體模板支設(shè)不牢靠，墻底部混凝土澆注時(shí)下料速度過快、量過大時(shí)候，模板底部模板外脹。 ②預(yù)防措施： a. 模板拼縫需嚴(yán)密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。 ，放置混凝土澆注時(shí)側(cè)向壓力致使模板漲模。澆注時(shí)，分層澆注，不得過振。 ，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿，墻下部兩排砼側(cè)壓力比較大時(shí)，拉桿上雙螺母。振搗強(qiáng)烈時(shí)螺母底下加墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模，嚴(yán)禁在鋼筋上振搗。 ③處理方法：錯(cuò)臺處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺大小和截面偏差達(dá)到規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。剔鑿部位用水沖洗干凈后在表面用 1:2或 1:泥砂漿抹平。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （四）蜂窩麻面現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿；混凝土沒按配合比準(zhǔn)確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時(shí)間短，攪拌不均勻，澆筑時(shí)造成有些部位石子多而漿少；混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離；混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過振；混凝土澆筑完后沒有很好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等 ②預(yù)防措施： ，認(rèn)真檢查模板縫隙，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿，并刷好脫劑。 ，且要嚴(yán)格控制好水灰比、塌落度及攪拌時(shí)間。 ；混凝土自由傾落高度超過 2m時(shí)，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。 ，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在 20～ 30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。 12h后，可采用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14～ 28d。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （四）蜂窩麻面現(xiàn)象 ③處理方法： 蜂窩處理：較小蜂窩洗刷干凈后，用 1:2或 1:（水泥應(yīng)采用原混凝土用的水泥）；較大蜂窩處理先鑿去蜂窩處薄弱的混凝土和突出顆粒， 刷洗干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；較深蜂窩如清洗困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓 漿處理，處理完畢要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石 子砂漿，將麻面抹平壓光。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （五）漏筋現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：綁扎鋼筋時(shí)將墊塊漏放或澆筑混凝土?xí)r墊塊移位，使鋼筋緊貼模板；混凝土構(gòu)件斷面小，且鋼筋密集，石子粒徑偏大，致使混凝土難以下落；木模板濕潤不夠，吸水過多造成混凝土掉角、掉塊；保護(hù)層部位的混凝土漏振或振搗不密實(shí)。 ②預(yù)防措施： ，模板加固完成后，再仔細(xì)檢查一遍，防止墊塊漏放或固定不牢靠。 ，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細(xì)石混凝土澆筑。 ，且支模要牢固。 ，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。 ③處理方法：表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹 1:2或 1:（水泥應(yīng)采用原混凝土用的水泥）將露筋部位抹壓平整； 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （六）樓板腳印現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：新澆筑樓板上人過早，混凝土未經(jīng)打磨。 ②預(yù)防措施： ，原漿抹平，終凝前打磨壓實(shí)。 （或掃帚）由一
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1