【正文】 對于上述原因提到的橫式穿墻水落口做法：用 1： 3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留 20mm 20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑。 。 。 ，在梁柱交接處應(yīng)按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋，在樓面以上 500mm處用柱箍筋點焊固定；柱子和剪力墻等豎向構(gòu)件的模板要按規(guī)范安裝，且滿足一定的強度、剛度、和穩(wěn)定性，增強鋼筋骨架的整體性確保鋼筋保護層厚度。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （七）樓面不平整 ①產(chǎn)生原因：模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；壓光打磨工序未執(zhí)行完成； ②防治措施： ，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護； 、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉； ，加強檢查；混凝土強度達到 ，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （八）降板成型質(zhì)量差 ①產(chǎn)生原因：未設(shè)置定型模具；未進行成品保護。 ，每一點的振搗時間控制在 20～ 30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。 （一）拆模過早，混凝土構(gòu)件表面脫皮 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （二）漏漿造成墻根爛根 ①產(chǎn)生原因：混凝土澆筑時，混凝土振搗不到位，振搗時間不夠，導(dǎo)致混凝土不密實；混凝土澆筑之前，柱子根部未澆筑水泥砂漿封底；柱根部有雜物未清理干凈；根部模板不嚴密，混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿； ②預(yù)防措施： a. 混凝土振搗時間不得少于 40秒；振搗棒的振搗間距不得超過 400mm；振搗棒應(yīng)快插慢拔；新舊混凝土接茬處振搗應(yīng)伸入舊混凝土內(nèi) 100～ 200mm； b. 混凝土應(yīng)分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過 1000mm； c. 墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，為防止漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻柱根部用 1020mm水泥砂漿封堵模板。 （ 3）安全性結(jié)構(gòu)安全、人身和環(huán)境免受危害的程度。 二、公司主要質(zhì)量管理制度及獎罰措施 （四）板面鋼筋綁扎的處理 ①綁扎定位筋確保鋼筋不偏位，澆筑混凝土?xí)r對柱根部進行保護，防止污染； ②頂板混凝土澆筑前，搭設(shè)操作馬道，嚴格控制板面筋被踩下。 ，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿，墻下部兩排砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。 ，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實。 ③處理方法：將麻面部分鑿毛，用在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 ②預(yù)防措施： ，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎， 防止缺扣、松扣；雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施 （十七）鋼筋遺漏現(xiàn)象 ①產(chǎn)生原因：施工管理不當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究鋼筋的安裝順序。 ，砌塊含水率應(yīng)控制在 15％以內(nèi)，并進行干砌。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基面。 (6)屋面保溫層干燥有困難時，應(yīng)采用排汽措施，排汽道應(yīng)縱橫貫通，并與大氣連通的排汽孔相通，排汽孔可每 25㎡ 設(shè)置 1個，并做好防水處理。 (4)找平層施工后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤，也可使用涂刷冷底子油、噴養(yǎng)護劑等方法進行養(yǎng)護，保證砂漿中的水泥能充分水化。一擠揉的砌筑方法。 ，保證鋼筋切頭整齊，不得傾斜或彎曲。 、柱豎向鋼筋偏位較大時，應(yīng)根據(jù)專項加固方案拆除原混凝土重新澆筑。 ，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。對于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細石混凝土澆筑。 ，放置混凝土澆注時側(cè)向壓力致使模板漲模。 二、公司主要質(zhì)量管理制度及獎罰措施 二、公司主要質(zhì)量管理制度及獎罰措施 公司質(zhì)量處罰五大禁令 （一）混凝土樓層降板的處理 ①降板處必須使用定型化標(biāo)準模具進行支模澆筑，在每次澆筑完拆除模具后進行清理養(yǎng)護； ②模具必須加固到位，不得變形移位，在混凝土初凝后拆除模具，立即安排專人對缺棱掉角部位進行二次成型修復(fù)，確保成型方正順直，棱角分明； ③降板處混凝土標(biāo)高、平整度必須控制到位； ④混凝土澆筑時不斷敲打吊模側(cè)邊，角部振搗充分，確保脫模棱角分明內(nèi)實外光； ⑤拆除后要注意棱角成品保護。 （ 5）經(jīng)濟性從規(guī)劃、勘察、設(shè)計、施工到整個產(chǎn)品使用壽命周期內(nèi)的成本和消耗的費用。 三、主體工程質(zhì)量通病及防治措施