msa測量系統(tǒng)分析培訓講義-文庫吧
2025-02-01 18:57 本頁面
【正文】 寬 度 位置 寬 度 標準值 理想的測量系統(tǒng) 理想的測量系統(tǒng)在每次使用時：應(yīng)只產(chǎn)生“正確”的測量結(jié)果。每次測量結(jié)果總應(yīng)該與一個標準值相符。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有 零方差、零偏倚 和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類為零概率 的統(tǒng)計特性。 真值 真值 測量系統(tǒng)所應(yīng)具有 的特性 ? 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，這意味著測量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。這可稱為統(tǒng)計穩(wěn)定性 ； ? 測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異小 ；變異應(yīng)小于公差帶 ； ? 一般來說，測量精度是過程變異和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。 穩(wěn)定性分析 1）取一個樣本并建立相對于可溯源標準的基準值。如果該樣品不可獲得，選擇一個落在生產(chǎn)測量范圍中間的生產(chǎn)零件 ，指定其為穩(wěn)定性分析的標準樣本。具備預期測量的最低值，最高值和間位置的標準樣本是較理想的。建議對每個標準樣本分別做測量與控制圖。 2）定期 (天 ,周 )測量標準樣本 3~5次，樣本容量和頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。因素可以包括重新校準的頻次、要求的修理，測量系統(tǒng)的使用頻率，作業(yè)條件的好壞。應(yīng)在不同的時間讀數(shù)以代表測量系統(tǒng)的實際使用情況，以說明在一天中預熱、周圍環(huán)境和其他因素發(fā)生的變化。 3）將數(shù)據(jù)按時間順序畫在 XbarR或 XbarS控制圖上。 ? 結(jié)果分析 — 作圖法 – 4）建立控制限并用標準控制圖分析法來評價失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。 ? 結(jié)果分析 — 數(shù)據(jù)法 – 如果測量過程是穩(wěn)定的，數(shù)據(jù)可以用于確定測量系統(tǒng)的偏倚。 – 同樣，測量的標準偏差可以用作測量系統(tǒng)重復性的近似值。這可以與（生產(chǎn)）過程的標準偏差進行比較以決定測量系統(tǒng)的重復性是否適于應(yīng)用。 – 可能需要實驗設(shè)計或其他分析和解決問題的技術(shù)以確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性不足的主要原因。 ? 舉例 — 穩(wěn)定性 為了確定一個新的測量裝置穩(wěn)定性是否可以接受，工藝小組在生產(chǎn)工藝中選擇了一個零件 .這個零件被送到測量實驗室，確定基準值為。小組每班測量這個零件 5次，共測量 5周（ 25個子組）。收集所有數(shù)據(jù)以后， XbarR圖就可以做出來了 . 穩(wěn)定性的均值 — 極差圖 樣本均值 子組 0 5 15 20 25 10 UCL= Mean= LCL= 樣本極差 R= ULC= LCL=0 – 控制圖分析顯示，測量過程是穩(wěn)定的，因為沒有出現(xiàn)明顯可見的特殊原因影響。 偏倚分析 基準值 測量系統(tǒng) 的 平均值 偏 倚 偏倚又稱為準確度(Accuracy),是指量測平均值與真值之差值 .而真值可以通過采用更高級別的測量設(shè)備 (實驗室或全尺寸檢驗設(shè)備 )進行多次測量 ,取其平均值來確定。 偏 移 (Bias) （例 3） 1位作業(yè)者量測 1個零件 10次，量測值如下： X1= X6= X2= X7= X3= X8= X4= X9= X5= X10= 測量平均值 VA= ,已知該零件之真值 VT為 ,零件之制程變異為 . 則 Bias=VAVT==－ %Bias=100( Bias /制程變異） =100（ )=%（標準是 5%以下） ???101iXi 線性分析 1）選擇 g≥5 個零件，由于過程變差，這些零件測量值覆蓋量具的操作范圍。 2）用全尺寸檢驗測量每個零件以確定其基準值并確認了包括量具的操作范圍。 3）通常用這個儀器的操作者中的一人測量每個零件m≥10 次。 隨機的選擇零件以使評價人對測量偏倚的“記憶”最小化 。 4） 結(jié)果分析 作圖法 ? 計算零件每次測量的偏倚及零件偏倚均值。 5) 在線性圖上畫出單值偏倚和相關(guān)基準值的偏倚均值 ? 線性接受準則： ? a. 對測量 特殊特性 的測量系統(tǒng) ， 線性 %≤ 5% 接受 ，線性 %5%時 ， 不予接受 。 ? b. 對測量 非特殊特性 的測量系統(tǒng)，線性 %≤10% 接受，線性 %10%時，不予接受。 ? 如果測量系統(tǒng)為非線性，查找這些可能原因 ： – 在工作范圍上限和下限內(nèi)儀器沒有正確校準； – 最小或最大值校準量具的誤差； – 磨損的儀器； – 儀器固有的設(shè)計特性。 ? 線性 舉例 ? 一名工廠主管希望對過程采用新的測量系統(tǒng) ,作為 PPAP的一部分 ,需要評價測量系統(tǒng)的線性 ,在測量系統(tǒng)量程內(nèi)選擇 5個零件 ,每個零件經(jīng)過全尺寸檢驗測量以確定其基準值 .然后由領(lǐng)班分別測量每個零件 12次 .研究中零件是被隨機選擇的 . ? 計算建議使用軟件 (minitab:statquality toolsgage study gage Linearity and bias study) 。 零件 基準值 1 2 3 4 5
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1