螺絲與螺母的制造工藝及流程-文庫(kù)吧
2025-02-01 12:32 本頁(yè)面
【正文】 、數(shù)量 /重量 。 ②鋼中的主要化學(xué)成份有： C、 Mn、 P、 S、 Si、 Cu、 Al，其中 Al、 Cu的含量越低越好。v ⒉ 退火 :① 定義：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。 ② 作業(yè)流程：入料 升溫 保溫 降溫 。 ③ 品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為 101 1022線材退火后硬度為 HV120170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為 HV120180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。螺絲的制造工藝及流程v ⒊ 酸洗：v ① 目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過(guò)程中，對(duì)工模具的擦傷。v ② 作業(yè)流程：v Ⅰ 、 酸洗：將整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為 2025%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。v Ⅱ 、 清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。v Ⅲ 、 草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。v Ⅳ 、 皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如 Zn2Fe（ Po4） 24H2o ），附著在鋼鐵表面形成皮膜。v Ⅴ 、 清水：清除皮膜表面殘余物。v Ⅵ 、 潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以增加其潤(rùn)滑性能。 螺絲的制造工藝及流程v 4．抽線v ① 目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。v ② 作業(yè)流程v Ⅰ 小抽線：由于一般盤元最小規(guī)格為 （各公司視具體情況不同而不同），而大部分小螺絲（英制 14（含）以下，公制 M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于
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