【正文】 “警示，注意 ” 或 “重修品 ”；紅色：表示 “危險 ”或 “不良品 ”。44工作站設(shè)計(jì)：出貨段改善實(shí)例動作經(jīng)濟(jì)原則和防呆的運(yùn)用：把需要操作的按鈕整合到一塊 , 從鍵盤拉出按紐，不用伸手太遠(yuǎn)， 降低了動作級次， 降低了作業(yè)時間，減少作業(yè)疲勞 .按鈕標(biāo)識出來以防呆按錯45處理文件放置架所用防呆標(biāo)識46防錯十大原理?：如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種 “警告 ”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。–例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。–例：操作電腦時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。47? 信息加強(qiáng)型防錯–信息加強(qiáng)型防錯模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。它是一種警示感應(yīng)裝置或手段，用來提醒操作者問題的出現(xiàn)或發(fā)生，往往會使用顏色、聲音、光線用來增強(qiáng)人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺和肌肉力量。它常常和后面的實(shí)體接觸或能量接觸防錯一起使用。48鎖散熱片是不僅有蜂鳴器 ,另加指示燈以防呆49防錯十大原理? ：以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。– 例：汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。– 例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。– 例：設(shè)立多層之檢查方法，考試后檢查一次看看，有沒有犯錯的地方。– 例：自動消防灑水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生了開始自動灑水減火。– 例：加紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。– 例：原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加繩子固定在桌上。50二、動改法學(xué)習(xí)有關(guān)動作改善的二十個基本原則。應(yīng)用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時、有效率的境界。51動改法意義l 為配合人體手臂及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。l 應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則 ,改善工作 ,以達(dá)到省力、省時、舒適、有效的境界 .動作改善原則可分為三大類二十項(xiàng)。52l適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。l適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。動改法應(yīng)用范圍功用? 減少操作人員的疲勞? 縮短操作人員的操作時間? 提高工作效率53三、流程法?學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。54流程法意義意義 :? 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善 .55流程法應(yīng)用范圍? ，才能完成。? ，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。? 例：廚師制作糕餅之過程。? 微粒電陰由 plate開始，經(jīng)歷不同之加工站完成 品。? 病人之醫(yī)院掛號、看病、取藥之過程。? 太空梭的裝配及發(fā)射過程。功用? 。? ,加以質(zhì)問 ,尋求改善地方。? 。56流程法常用工程符號加工 :給原料、材料、零件、制品形狀 ,性質(zhì)變化的過程 .運(yùn)搬 :給原料、材料、零件、制品位置變化的過程 .貯藏 :依照計(jì)劃貯藏原料 ,材料及零件 .滯留 :表示原料、材料、零件、制品違反計(jì)劃滯留的狀態(tài) .數(shù)量檢查 :測出原料、材料、零件、制品量 ,或者個數(shù) ,把結(jié)果跟 基準(zhǔn)作比較 ,以測知差異的結(jié)果 .質(zhì)量檢查 :試驗(yàn)原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性 ,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較 ,藉此判斷制品單位合格與否 ,或者個品優(yōu)良與否的過程 .57四、五五法學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。58五五法意義? 所謂 55WIH法5W是指：WHERE何處，在什么地方， ~空間WHEN何時，在什么時候 ~時間WHAT何者，是什么東西 /事 ~生產(chǎn)對象WHO何人，是什么人做 /生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個字母之開頭都是由 “W”開始，所以稱之為 “5W”IH是指 HOW如何，怎么做的。這個英文字母是由 “H”開頭，所以稱之為 “1H”5是 5次，表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次，不要剛好只問 5次，可多亦可少。5WIH是一個探討問題的技巧， “5X”是告訴我們同樣的 “5WIH”最好要 “多問幾次 ”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “打破沙鍋問到底 ”之精神。59五五法應(yīng)用范圍? 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問題，而發(fā)現(xiàn)問題則全待于懷疑的態(tài)度。因此，懷疑為改善之母，應(yīng)非過甚之詞。然而懷疑并非僅是籠統(tǒng)的抽象思維，應(yīng)該是有系統(tǒng)的，循序漸進(jìn)的，而且是有具體的方向。? 5WIH是一種尋找問題之根源及尋求改善的系統(tǒng)化質(zhì)問工具。如果沒有系統(tǒng)化的質(zhì)問技巧，吾人往往會疏漏了某些值得去改善的地方。60問題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除合並Combination重排Rearrangement 五五法圖解61 五、人機(jī)法? 意義 :利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用 ,改善機(jī)器與人員的等待時間 ,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率 .? 應(yīng)用范圍 :1.1人操作 1部或多部機(jī)器 .2.數(shù)人操作 1部或多部機(jī)器 .3.數(shù)人操作一共同工作 .l人機(jī)法的運(yùn)用1. 發(fā)掘空間與等待時間 .2. 使工作平衡 .3. 減少周程時間 .4. 獲得最大的機(jī)器利用率 .5. 合適的指派人員與機(jī)器 .62 六、雙手法? 意義 :利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 .? 應(yīng)用范圍 :高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無效的動作 .、物料、設(shè)備等不合適的位置 . . .雙 手法的運(yùn)用63七、抽查法? 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 .? 應(yīng)用范圍 : . . . . . . .64分析層次及分析技術(shù)程序 由動素 構(gòu)成由操作 構(gòu)成 由動作 構(gòu)成由工序構(gòu)成 （作業(yè)）程序分析 作業(yè)分析 動作分析65分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序 作業(yè)單位板材切斷動作元素動作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B搬到夾具上放好構(gòu)件 B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析 作業(yè)分析 動作分析66主要分析技術(shù)類別 分析方法 內(nèi)容 備注程序分析工藝程序圖 對整個制造程序或工序的分析流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖 布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟(jì)原則67程序分析68定義目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) ① 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序② 工時消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過程人的工作流程以符號形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法 定義與目的 69注意事項(xiàng) (7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時的工序流程變更時，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過程是思考改善方案分類與注意事項(xiàng) 產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程 分析人機(jī) 作業(yè)分析共同 作業(yè)分析工程分析70材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示品檢為主同時數(shù)檢數(shù)檢為主同時品檢加工為主同時數(shù)檢加工為主同時品檢加工為主同時移動第二道工序 (工序號 )A零件的第五道工序機(jī)器人搬運(yùn)皮帶搬運(yùn)男子搬運(yùn)毛坯的貯存加工中臨時停止2ARBM基本符號與組合71產(chǎn)品工藝分析 是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等待符號進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。產(chǎn)品工藝分析通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機(jī)械工裝、作業(yè)時間及搬運(yùn)距離的調(diào)查記錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費(fèi)工藝程序圖定義、目的72(1)5W1H 方法 —— 提問技術(shù)項(xiàng)目 問題 改善方向 1． Way 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作2． Where 在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3． When 什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序 4． Who 由誰來做 ? 有無其它更合適的人5． What 做什么 ? 可否簡化作業(yè)內(nèi)容6． How 如何做 ? 有無其它更好的方法 (2)ECRS原則 —— 改善方向符號 名稱 內(nèi) 容E 取消(Eliminate)在經(jīng)過了 “完成了什么 ”“是否必要 ”及 “為什么 ”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C 合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的R 重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “何人 ”“何處 ”“何時 ”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S 簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用分析方法與技巧 73 （ 3）產(chǎn)品工藝分析檢查表 項(xiàng)目 內(nèi) 容1．有無可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容 ? 2．有效利用工裝設(shè)備省略工序 3．改變作業(yè)場地帶來的省略 4．調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 5．通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序 6．零件 \材料規(guī)格變更帶來的省略2．有無可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組