【正文】 等。 IE設(shè)計內(nèi)容還包括：工廠選址、設(shè)備佈置、生產(chǎn)流程設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)選擇、作業(yè)程式設(shè)計、資訊系統(tǒng)設(shè)計、運輸系統(tǒng)設(shè)計等IE的功能的功能1814/104216。評價： 對現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計方案以及各類業(yè)績按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動有效性的活動如產(chǎn)品設(shè)計評審、經(jīng)濟(jì)分析、規(guī)劃設(shè)計方案評審、質(zhì)量控制與可靠性工程、技術(shù)評價等216。創(chuàng)新： 改進(jìn)現(xiàn)行研究物件，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運作如產(chǎn)品改進(jìn)、工藝改進(jìn)、設(shè)施改進(jìn)、系統(tǒng)組織改進(jìn)、工作方法改進(jìn)、新產(chǎn)品新技術(shù)的工程開發(fā)等IE的功能的功能1815/104IE知識體系圖解 管理學(xué) 工程學(xué) 政治學(xué)人類學(xué) 心理學(xué) 經(jīng)濟(jì)學(xué)社會學(xué)公共行政數(shù)學(xué)物理學(xué)化學(xué)冶金學(xué)生理學(xué)醫(yī)學(xué)工業(yè)心理學(xué)生產(chǎn)工程成本會計生物學(xué)病理學(xué)統(tǒng)計學(xué)地理學(xué)1916/104IE內(nèi)容體系人因與效率工程工作研究工效學(xué)組織設(shè)計人力資源開發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計劃與控制質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營工程工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)量化分析方法計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IE內(nèi)容體系1917/1041) 提高生產(chǎn)效率2) 降低不良率3) 減少物料的轉(zhuǎn)運4) 控制 WIP的數(shù)量5) 消除等待時間6) 降低庫存數(shù)量7) 縮短換模 (線 )時間 (其核心思想是把內(nèi)部時間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時間 ,其二儘量取消調(diào)整時間 ,如缺口螺絲 ,卡口墊片的設(shè)計 .)8) 降低物料的消耗9) 減少動作的浪費2 生產(chǎn)現(xiàn)場 IE的工作職責(zé)18/104 降低制程中產(chǎn)品潛在失效的風(fēng)險性 ,便於及時發(fā)現(xiàn)問題 ,消除可能潛在的問題 ,同時加強(qiáng)其對外部市場的應(yīng)變能力(石頭代表生產(chǎn)線的問題或潛在的問題 ,水代表 WIP的數(shù)量 ,如果 WIP的數(shù)量過多就會掩蓋問題 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時 ,已產(chǎn)生大量的不良品 ,如車床加工的批次為 ,即兩道工序之間的 WIP為100,如果試車后進(jìn)行檢測是 ok品 ,但是在加工過程中 ,因刀具的磨損 ,而使加工成品的尺寸發(fā)生變化 ,甚至于不良品 ,但因只有到線割或更后面的工序才能發(fā)現(xiàn) ,而這些工序工時上的浪費 ,及原材料報廢造成成本上的損失相當(dāng)?shù)拇?)控制 WIP的數(shù)量工作職責(zé) 2119/104? 原物料 數(shù)量上的消耗 (提高素材的利用率 )(模具設(shè)計的優(yōu)化 ,如成形加工時在不影響塑膠流動性的前提下或者改變進(jìn)膠口 ,分模面的位置降低水口料的用量 ,提高塑膠材料的利用率 ,包裝材料的回收利用 ) 質(zhì)量上的管控 (提高進(jìn)料品質(zhì)和製程控制能力 )? 輔助物料 用量上的控制 (降低輔料的消耗 ) (為避免錫的過度氧化產(chǎn)生過量的錫渣 ,通過調(diào)校錫爐的參數(shù) ,提高錫利用率工治具設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)化 ,通用化 ,避免了材料的浪費 ,如底座 ,支撐架 ,標(biāo)準(zhǔn)件的使用 ) 儲存時的管理 (合理的儲存方法 ,降低輔料的報廢 ) 利用柏拉圖法進(jìn)行重點管控 利用魚骨圖法進(jìn)行原因分析 ,找出其 root cause,予以改善降低物料的消耗工作職責(zé) 2220/104現(xiàn)場 IE手法31)動作改善法 (動改法 )2)防止錯誤法 (防錯法 )3)55W1H法 (五五法 )4)雙手操作法 (雙手法 )5)人機(jī)配合法 (人機(jī)法 )6)流程程序法 (流程法 )7)工作抽樣法 (抽樣法 )“IE 七大手法 ”21/104現(xiàn)場 IE手法 31 動改法：動作改善法 ,簡稱為 “ 動改法 ” ，運用：省力動作原則 ,省時動作原則 ,動作舒適原則 ,動作簡化原則 (動作經(jīng)濟(jì)原則 )2. 應(yīng)用範(fàn)圍： 1) 適用於生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善2) 適用於工廠或辦公室有關(guān)於人體工作方面的改善3. 功用：1) 減少操作人員的疲勞2) 縮短操作人員的操作時間3) 提高工作的效率22/104動作分析方法動作分析方法167。目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進(jìn)動作方法。167。影片分析方法：採用攝像機(jī)將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。167。動素分析方法： 17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進(jìn)。 （分析工具：動素程式圖 ）3123/104動素的名稱、定義及形象符號動素的名稱、定義及形象符號3124/104動素的性質(zhì)劃分動素的性質(zhì)劃分167。 按照對操作的影響，動素可分為：v 有效動素：對操作有直接貢獻(xiàn)者。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。v 無效動素（或輔助動素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。167。動素同心圓：v 第 1圈：中心圈，為核心動素（裝配、拆卸、使用）v 第 2圈：常用動素，是 改善的對象（伸手、握取、移物、放手）v 第 3圈：輔助性動素，越少越好 (尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位 )v 第 4圈：外圈，消耗性動素， 盡可能予以取消 （休息、故延、延遲、計畫）31167。 按其在工作過程中的重要性v 第一類是進(jìn)行工作時必要的動素v 第二類是為第一類動素作準(zhǔn)備的動素 ,但它們使第一類動作延遲v 第三類是不進(jìn)行活動的動素要點：動作分析與研究時應(yīng)盡可能將第二、三類動素排除 ,並把第一類動素合理配成系列 ,使操作速度加快分類 動素名稱 縮寫 簡要定義第一類伸手 RE 接近或離開目的物的動作抓取 G 抓住目的物的動作移物 M 保持目的物由某位置移到另一位置裝配 A 結(jié)合二個以上目的物的動作使用 U 借器具或設(shè)備改變目的物的動作拆卸 DA 分解二個以上目的物的動作放手 RL 放下目的物的動作檢驗 I 將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)比較的動作第二類尋找 SH 確定目的物位置的動作發(fā)現(xiàn) F 東西已找到的動作選擇 ST 選定要抓取目的物的動作計劃 PN 計劃作業(yè)方法而遲延的動作定位 P 把目的物放置在所希望的正確位置的動作預(yù)定位 PP 東西使用后，把它放在下次使用時最方便位置的動作第三類持住 H 保持目的物的不動狀態(tài)休息 RT 不含有用的動作，而以修養(yǎng)為目的動作遲延 UD 不含有用的動作，而工作者本身所不能控制的遲延故延 AD 不含有用的動作，而工作者本身可以控制的遲延26/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則311167。第一條原則 ： 雙手的動作應(yīng)同時而對稱 。v 用一只手：插完 30只銷子需 30Sv 用雙手：插完 30只銷子只需 23S，節(jié)約時間 29%27/104167。第二條原則 ： 人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥電燈開關(guān)的設(shè)計動作經(jīng)濟(jì)的十項原則31128/104人體各部分動作等級分類級 別 一 二 三 四 五運 動 樞 軸 指節(jié) 手腕 肘 肩 身體人體運動部位 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩動 作 範(fàn) 圍 手指節(jié)之長 度 手掌之張度 前臂之長度 上臂之長度 上臂 +身軀彎曲速 度 1 2 3 4 5體 力 消 耗 最少 少 中 多 最多動 作 力 量 最弱 弱 中 強(qiáng) 最強(qiáng)疲 勞 度 最小 小 中 大 最大時 間(以 25mm為主 )0. 0016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘311129/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則311167。 第三條原則 ： 盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。v 上下型揮動：最佳效果的效率為 %。動能未得到利用，為肌肉所制止v 圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為 %，不易疲勞30/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則311167。第四條原則 ： 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列31/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則311167。第五條原則 ： 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。 167。 重力滑槽167。 重力滑箱32/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則311167。第六條原則 ： 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。33/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則311167。第七條原則： 儘量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替34/104動作經(jīng)濟(jì)的十項原則311167。第八條原則 ： 可能時