【正文】 倉篩 分 機斗 式 提 升 機粉 碎 機 篩 下 料篩上料粉 碎 機產(chǎn)量較大、粉碎品種單一情況下 本流程特點： 一般 ?900mm短頭圓錐破碎機單機產(chǎn)量為 3～ ，而采用?900mm短頭圓錐破碎機和 ?750mm 500mm雙輥破碎機聯(lián)合組成機組時，其產(chǎn)最可達(dá) 9～ 10t/h，而且粉碎后的粒度組成較穩(wěn)定，中間顆粒較少，有利于控制制品的密度和強度。 粉碎機機組的閉路粉碎篩分系統(tǒng) 2/1/2023 17 如果粉碎粒度要求呈 棱角狀 、 中間顆粒少 ，而且粒度組成較穩(wěn)定，宜選用 短頭圓錐破碎機 。 如果破碎中等硬度的 脆性物料 ，要求粉碎后 細(xì)顆粒較少 時，選用 雙輥破碎機 ，但要求輥筒磨損件為錳鋼耐磨材料制成。 雙輥破碎機也稱對輥破碎機，是雙輥相對旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高擠壓力來破碎物料。 2/1/2023 18 ? 如果粉碎 軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土 (小于 10％水分 )要求粉碎 細(xì)度較粗 時，選用 籠形粉碎機 ，籠形粉碎機與 懸輥粉碎機 相比，其結(jié)構(gòu)簡單，使用較經(jīng)濟。 ? 籠形粉碎機通過一對相對轉(zhuǎn)動的鼠籠來達(dá)到粉碎的目的，能防 沾附、堵塞、掉料 的毛病，具有適應(yīng)性強，產(chǎn)量大、粉碎粒度均勻的特點。 籠形粉碎機 2/1/2023 19 ? 懸輥粉碎機 適用于生產(chǎn)批量少、品種多，粉碎后粒度要求較細(xì)的產(chǎn)品。當(dāng)原料水分超過 l0％～ 15％時，應(yīng)預(yù)先經(jīng)過干燥后，再進入粉碎機。 懸輥式磨粉機，又稱為 雷蒙磨 、懸輥式盤磨機、環(huán)滾研磨機、擺輪式研磨機，是一種以“環(huán)輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備。 2/1/2023 20 規(guī)格 YGM65型 YGM75型 YGM85型 YGM95型 進料粒 度 /毫米 12 15 20 25 成品粒度 （最細(xì)達(dá)） （最細(xì)達(dá) ） （最細(xì)達(dá) ） （最細(xì)達(dá) ） 產(chǎn)量（噸 /小時） 磨環(huán)內(nèi)徑（毫米） φ650 φ780 φ830 φ950 磨輥直徑（毫米） φ210 φ260 φ270 φ370 磨環(huán)及磨輥高度（毫米） 150 150 140 170 懸輥粉碎機的有關(guān)參數(shù) 2/1/2023 21 ? 干碾粉碎機 雖然具有粉碎的顆粒 呈圓球狀 并細(xì)顆粒多、揚塵大等缺點，但是由于生產(chǎn)靈活、管理方便，目前在中小型廠仍廣泛采用。反擊破碎機 雖然具有破碎比大、產(chǎn)量高、電耗少、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，但由于錘頭和反擊板易磨損，顆粒組成變化較大，因此目前尚未廣泛被人們所采用。 2/1/2023 22 反擊式破碎機 圓錐破碎機 錘式破碎機 雙輥破碎機 2/1/2023 23 機組間的配合及料倉設(shè)置 在破粉碎流程中， 粉碎機 的能力一般應(yīng)比 破碎機 大。 必須在粉碎機前設(shè)置中間料倉以作 緩沖或進行分料 ，倉內(nèi)物料通過倉底的 給料設(shè)備 喂入粉碎機進行粉碎。 一旦發(fā)生粉碎機的生 產(chǎn)能力比破碎機小， 或粉碎機的臺數(shù)比 破碎機多該怎么辦？ 2/1/2023 24 除鐵裝置 在粉碎機運轉(zhuǎn)時，若落入鐵件，將會損壞粉碎機并且影響產(chǎn)品質(zhì)量。 因此，粉碎機操作中除注意防止鐵件掉入外，在 設(shè)計 上必須考慮在 破碎、粉碎后的膠帶輸送機上裝配 電磁除鐵裝置和手選設(shè)施 ，以除去進料中的鐵質(zhì)夾雜物。電磁除鐵裝置可選用電磁膠帶輪、懸掛式電磁分離器。對于其他錳鋼件，因靠電磁除鐵裝置不能排除，故可用 金屬探測器探測 。在探知后，停機用人工除去。 2/1/2023 25 ? 篩分是把物料中大小不同的粒度進行分級。 (1) 篩分流程在破碎車間的作用 ： 1)破碎機前 固定格篩 :在破碎機供料倉的進料口處 固定格篩 ，防止過大塊度的物料進入破碎機。篩孔尺寸應(yīng)與破碎機允許最大進料塊度相吻合， 格篩 可用 工字鋼等型鋼焊接 而成。倉內(nèi)的物料通過倉底設(shè)的 給料設(shè)備 進入破碎機。 2)破碎機后 固定傾斜條篩 :當(dāng)物料塊度絕大多數(shù)等于或小于破碎機的排礦口尺寸時，在破碎機前設(shè) 固定傾斜條篩 ，使多數(shù)物料不進破碎機而直接進粉碎機粉碎，從而可節(jié)省能量。 三、物料的篩分 2/1/2023 26 (2)經(jīng)過粉碎后的物料根據(jù) 配料或使用 要求，按粒徑大小進行篩分。 篩上料 一般返回 粉碎機組成閉路循環(huán)系統(tǒng) 。 篩上料返回粉碎機的途徑有 4種： 1)直接經(jīng) 溜管 返回粉碎機； 2)經(jīng) 溜管進入中間過渡倉 ，通過倉底 給料設(shè)備 和溜管進入粉碎機； 3)經(jīng) 水平運輸設(shè)備 進入 粉碎機的供料倉 ； 4)經(jīng)運輸設(shè)備送入 管磨機 （也稱 筒磨機 ）的供料倉。篩分機的生產(chǎn)能力應(yīng)稍大于粉碎機的最大給料量，應(yīng)包括粉碎機的循環(huán)量，即篩上料返回粉碎機的物料量。 2/1/2023 27 對于配料的 粒度組成 要求不高，可采用 連續(xù)粒度配料 的磚種，選用 單層篩 較好，其流程簡單并可降低廠房高度。 對 配料粒度要求 嚴(yán) 或必須采用 多級顆粒配料的磚種 ，宜采用雙層篩。應(yīng)當(dāng)指出：采用雙層篩時，工藝流程較復(fù)雜，廠房相應(yīng)要增高。 耐火廠常用的篩分設(shè)備，有篩分效率較高的 自定振動篩 ，個別中小型廠選用的 固定斜篩 ，固定斜篩與振動篩相比，具有操作維修簡單、占地面積小，廠房振動負(fù)荷小的特點。 篩網(wǎng)層數(shù)如何確定？ 自定振動篩的特點 結(jié)構(gòu)合理、重量輕 ；調(diào)整簡單、方便 ；操作性能穩(wěn)定、篩分效率高 ；密封可靠、防塵效果好 。 2/1/2023 28 TZS型振動技術(shù)規(guī)格 型號 篩框尺寸寬 長 / mmmm 功率 ／ kW 振動電機型號 篩分能力 / 設(shè)備質(zhì)量 /kg 備注 5001200 TZD214 185 6001200 TZD214 270 7501500 TZD414 410 8001600 TZD414 450 9001800 3 TZD418 850 9002400 3 TZD418 1200 12002400 TZD518 1500 TZS1003 12003000 TZD518 1700 TZS15003 15003000 TZD618 2400 15003600 TZD618 2600 15004800 11 TZD718 3900 18004800 15 TZD818 4900 2/1/2023 29 四、物料的磨細(xì) ? 在耐火材料制磚生產(chǎn)中，常要求配入 35％～ 40％ 的細(xì)粉。細(xì)粉中小于 85%～ 90％ 以上。因此，細(xì)粉的制備需要經(jīng)過磨細(xì)工序。 如何選擇磨細(xì)流程和磨細(xì)設(shè)備 ? 根據(jù)實際條件選擇最優(yōu)設(shè)備 (1)物料的性質(zhì)。如 水分、硬度和塊度 影響到磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量（細(xì)度）。 (2) 型式、規(guī)格和臺數(shù)須滿足 物料平衡計算 算出磨細(xì)工序加工量的要求。 (3)磨細(xì)流程和設(shè)備應(yīng) 操作可靠、防塵好，自動化程度高 。 (4)磨細(xì)流程應(yīng)占地面積小、所需空間小且基建投資低。 (5)磨細(xì)設(shè)備力求降低設(shè)備運轉(zhuǎn)時 噪音 ， 增鐵量要小 。 2/1/2023 30 磨細(xì)流程： 干法開路流程 。特點：簡單，占地面積小、操作管理方便。 廣泛采用 ?1500nm 5700mm管磨機； 2/1/2023 31 ? 無論哪種管磨機對進磨物料的水分都要求較嚴(yán)，一般控制在 2％～ 5％ 左右，以防水分過高的原料在磨機內(nèi)糊在管壁上，降低磨機磨細(xì)效率。 ? 為保證質(zhì)量，應(yīng) 控制給料粒度 ， 盡可能采用粉碎篩分后的篩下料 ，條件不許可時才考慮加入篩上料或采用專為磨機加工的統(tǒng)料。 ? 當(dāng)要求研磨 硬度不大 的物料，或研磨的原料品種多而加工量較少時，宜選用懸輥磨粉機。 懸輥磨粉機 與管磨機相比，它具有設(shè)備體型小、占地面積少、噪聲較小，適宜加工較濕的原料以及電耗省等優(yōu)點，但它的主要缺點是輥輪和磨盤容易磨損、附屬設(shè)備多，流程復(fù)雜。 2/1/2023 32 型號 規(guī)格 生產(chǎn)能 力 t/h 轉(zhuǎn)速 (r/min) 裝球量 /t 功率 /kw 主減速 器 重量 （ t） MQG1245 12004500 45 ZD30 12 MQG1557 15005700 115 ZD40 23 MQG1864 18306400 155 ZD50 MQG1870 18307000 67 21 185 ZD60 MQG2265 22006500 14～ 15 31 380 ZD70 50 MQG2275 22007500 16～ 18 380 ZD70 63 MQG2470 24007000 26～ 30 38 380 JR75 MQG3090 30009000 42～ 50 65 1000 MBY800 管磨機技術(shù)參數(shù) 2/1/2023 33 MGZ1A型高效率振動磨機 MGZ1A型高效率振動磨機 2/1/2023 34 4R3216懸輥磨粉機 2/1/2023 35 ? 五、泥料的制備 泥料的制備一般包括 配料和混合 兩個工序。 配料 為滿足制品具有一定的化學(xué)礦物組成和達(dá)到一定的致密度，必須將各種原料按不同粒徑、一定比例配合在一起制成 泥料 ，泥料質(zhì)量的好壞很大程度上取決于這一道工序。 (1) 臨界粒度 ，所選定的顆粒臨界粒度的大小，直接影響到制品的抗熱震性、抗侵蝕性和外形尺寸的完好性。一般制磚料的極限粒度宜為 ～ mm；不燒制品為 8～ 12mm；焦油白云石磚或焦油鎂磚為35mm。 2/1/2023 36 (2)配料比 ，配料比主要是指 顆粒級配 ，為達(dá)到制品最大緊密堆積，一般采用 兩頭大、中間小的顆粒級配 ，并且 相鄰兩種粒徑比為 6～ 7。當(dāng)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制品時宜選用間斷粒度配料，一般制品可選用連續(xù)粒度配料。 細(xì)粉用量為 35％～ 40％ 。 要注意的是物料在混合過程中會發(fā)生 再破碎的現(xiàn)象，細(xì)粉量大約增加 5％左右。 2/1/2023 37 (3)廢磚的