【正文】 倉(cāng)篩 分 機(jī)斗 式 提 升 機(jī)粉 碎 機(jī) 篩 下 料篩上料粉 碎 機(jī)產(chǎn)量較大、粉碎品種單一情況下 本流程特點(diǎn)： 一般 ?900mm短頭圓錐破碎機(jī)單機(jī)產(chǎn)量為 3～ ，而采用?900mm短頭圓錐破碎機(jī)和 ?750mm 500mm雙輥破碎機(jī)聯(lián)合組成機(jī)組時(shí)，其產(chǎn)最可達(dá) 9～ 10t/h，而且粉碎后的粒度組成較穩(wěn)定，中間顆粒較少，有利于控制制品的密度和強(qiáng)度。 粉碎機(jī)機(jī)組的閉路粉碎篩分系統(tǒng) 2/1/2023 17 如果粉碎粒度要求呈 棱角狀 、 中間顆粒少 ，而且粒度組成較穩(wěn)定，宜選用 短頭圓錐破碎機(jī) 。 如果破碎中等硬度的 脆性物料 ，要求粉碎后 細(xì)顆粒較少 時(shí)，選用 雙輥破碎機(jī) ，但要求輥筒磨損件為錳鋼耐磨材料制成。 雙輥破碎機(jī)也稱(chēng)對(duì)輥破碎機(jī)，是雙輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高擠壓力來(lái)破碎物料。 2/1/2023 18 ? 如果粉碎 軟質(zhì)粘土或半軟質(zhì)粘土 (小于 10％水分 )要求粉碎 細(xì)度較粗 時(shí)，選用 籠形粉碎機(jī) ，籠形粉碎機(jī)與 懸輥粉碎機(jī) 相比，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用較經(jīng)濟(jì)。 ? 籠形粉碎機(jī)通過(guò)一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的鼠籠來(lái)達(dá)到粉碎的目的，能防 沾附、堵塞、掉料 的毛病，具有適應(yīng)性強(qiáng)，產(chǎn)量大、粉碎粒度均勻的特點(diǎn)。 籠形粉碎機(jī) 2/1/2023 19 ? 懸輥粉碎機(jī) 適用于生產(chǎn)批量少、品種多，粉碎后粒度要求較細(xì)的產(chǎn)品。當(dāng)原料水分超過(guò) l0％～ 15％時(shí)，應(yīng)預(yù)先經(jīng)過(guò)干燥后，再進(jìn)入粉碎機(jī)。 懸輥式磨粉機(jī)，又稱(chēng)為 雷蒙磨 、懸輥式盤(pán)磨機(jī)、環(huán)滾研磨機(jī)、擺輪式研磨機(jī)，是一種以“環(huán)輥”碾磨結(jié)合氣流篩選、氣力輸送形式的制粉設(shè)備。 2/1/2023 20 規(guī)格 YGM65型 YGM75型 YGM85型 YGM95型 進(jìn)料粒 度 /毫米 12 15 20 25 成品粒度 （最細(xì)達(dá)） （最細(xì)達(dá) ） （最細(xì)達(dá) ） （最細(xì)達(dá) ） 產(chǎn)量（噸 /小時(shí)） 磨環(huán)內(nèi)徑（毫米） φ650 φ780 φ830 φ950 磨輥直徑（毫米） φ210 φ260 φ270 φ370 磨環(huán)及磨輥高度（毫米） 150 150 140 170 懸輥粉碎機(jī)的有關(guān)參數(shù) 2/1/2023 21 ? 干碾粉碎機(jī) 雖然具有粉碎的顆粒 呈圓球狀 并細(xì)顆粒多、揚(yáng)塵大等缺點(diǎn)，但是由于生產(chǎn)靈活、管理方便，目前在中小型廠仍廣泛采用。反擊破碎機(jī) 雖然具有破碎比大、產(chǎn)量高、電耗少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但由于錘頭和反擊板易磨損，顆粒組成變化較大，因此目前尚未廣泛被人們所采用。 2/1/2023 22 反擊式破碎機(jī) 圓錐破碎機(jī) 錘式破碎機(jī) 雙輥破碎機(jī) 2/1/2023 23 機(jī)組間的配合及料倉(cāng)設(shè)置 在破粉碎流程中， 粉碎機(jī) 的能力一般應(yīng)比 破碎機(jī) 大。 必須在粉碎機(jī)前設(shè)置中間料倉(cāng)以作 緩沖或進(jìn)行分料 ，倉(cāng)內(nèi)物料通過(guò)倉(cāng)底的 給料設(shè)備 喂入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。 一旦發(fā)生粉碎機(jī)的生 產(chǎn)能力比破碎機(jī)小， 或粉碎機(jī)的臺(tái)數(shù)比 破碎機(jī)多該怎么辦？ 2/1/2023 24 除鐵裝置 在粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若落入鐵件，將會(huì)損壞粉碎機(jī)并且影響產(chǎn)品質(zhì)量。 因此，粉碎機(jī)操作中除注意防止鐵件掉入外，在 設(shè)計(jì) 上必須考慮在 破碎、粉碎后的膠帶輸送機(jī)上裝配 電磁除鐵裝置和手選設(shè)施 ，以除去進(jìn)料中的鐵質(zhì)夾雜物。電磁除鐵裝置可選用電磁膠帶輪、懸掛式電磁分離器。對(duì)于其他錳鋼件，因靠電磁除鐵裝置不能排除，故可用 金屬探測(cè)器探測(cè) 。在探知后，停機(jī)用人工除去。 2/1/2023 25 ? 篩分是把物料中大小不同的粒度進(jìn)行分級(jí)。 (1) 篩分流程在破碎車(chē)間的作用 ： 1)破碎機(jī)前 固定格篩 :在破碎機(jī)供料倉(cāng)的進(jìn)料口處 固定格篩 ，防止過(guò)大塊度的物料進(jìn)入破碎機(jī)。篩孔尺寸應(yīng)與破碎機(jī)允許最大進(jìn)料塊度相吻合， 格篩 可用 工字鋼等型鋼焊接 而成。倉(cāng)內(nèi)的物料通過(guò)倉(cāng)底設(shè)的 給料設(shè)備 進(jìn)入破碎機(jī)。 2)破碎機(jī)后 固定傾斜條篩 :當(dāng)物料塊度絕大多數(shù)等于或小于破碎機(jī)的排礦口尺寸時(shí)，在破碎機(jī)前設(shè) 固定傾斜條篩 ，使多數(shù)物料不進(jìn)破碎機(jī)而直接進(jìn)粉碎機(jī)粉碎，從而可節(jié)省能量。 三、物料的篩分 2/1/2023 26 (2)經(jīng)過(guò)粉碎后的物料根據(jù) 配料或使用 要求，按粒徑大小進(jìn)行篩分。 篩上料 一般返回 粉碎機(jī)組成閉路循環(huán)系統(tǒng) 。 篩上料返回粉碎機(jī)的途徑有 4種： 1)直接經(jīng) 溜管 返回粉碎機(jī)； 2)經(jīng) 溜管進(jìn)入中間過(guò)渡倉(cāng) ，通過(guò)倉(cāng)底 給料設(shè)備 和溜管進(jìn)入粉碎機(jī)； 3)經(jīng) 水平運(yùn)輸設(shè)備 進(jìn)入 粉碎機(jī)的供料倉(cāng) ； 4)經(jīng)運(yùn)輸設(shè)備送入 管磨機(jī) （也稱(chēng) 筒磨機(jī) ）的供料倉(cāng)。篩分機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)稍大于粉碎機(jī)的最大給料量，應(yīng)包括粉碎機(jī)的循環(huán)量，即篩上料返回粉碎機(jī)的物料量。 2/1/2023 27 對(duì)于配料的 粒度組成 要求不高，可采用 連續(xù)粒度配料 的磚種，選用 單層篩 較好，其流程簡(jiǎn)單并可降低廠房高度。 對(duì) 配料粒度要求 嚴(yán) 或必須采用 多級(jí)顆粒配料的磚種 ，宜采用雙層篩。應(yīng)當(dāng)指出：采用雙層篩時(shí)，工藝流程較復(fù)雜，廠房相應(yīng)要增高。 耐火廠常用的篩分設(shè)備，有篩分效率較高的 自定振動(dòng)篩 ，個(gè)別中小型廠選用的 固定斜篩 ，固定斜篩與振動(dòng)篩相比，具有操作維修簡(jiǎn)單、占地面積小，廠房振動(dòng)負(fù)荷小的特點(diǎn)。 篩網(wǎng)層數(shù)如何確定？ 自定振動(dòng)篩的特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)合理、重量輕 ；調(diào)整簡(jiǎn)單、方便 ；操作性能穩(wěn)定、篩分效率高 ；密封可靠、防塵效果好 。 2/1/2023 28 TZS型振動(dòng)技術(shù)規(guī)格 型號(hào) 篩框尺寸寬 長(zhǎng) / mmmm 功率 ／ kW 振動(dòng)電機(jī)型號(hào) 篩分能力 / 設(shè)備質(zhì)量 /kg 備注 5001200 TZD214 185 6001200 TZD214 270 7501500 TZD414 410 8001600 TZD414 450 9001800 3 TZD418 850 9002400 3 TZD418 1200 12002400 TZD518 1500 TZS1003 12003000 TZD518 1700 TZS15003 15003000 TZD618 2400 15003600 TZD618 2600 15004800 11 TZD718 3900 18004800 15 TZD818 4900 2/1/2023 29 四、物料的磨細(xì) ? 在耐火材料制磚生產(chǎn)中，常要求配入 35％～ 40％ 的細(xì)粉。細(xì)粉中小于 85%～ 90％ 以上。因此，細(xì)粉的制備需要經(jīng)過(guò)磨細(xì)工序。 如何選擇磨細(xì)流程和磨細(xì)設(shè)備 ? 根據(jù)實(shí)際條件選擇最優(yōu)設(shè)備 (1)物料的性質(zhì)。如 水分、硬度和塊度 影響到磨機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量（細(xì)度）。 (2) 型式、規(guī)格和臺(tái)數(shù)須滿(mǎn)足 物料平衡計(jì)算 算出磨細(xì)工序加工量的要求。 (3)磨細(xì)流程和設(shè)備應(yīng) 操作可靠、防塵好，自動(dòng)化程度高 。 (4)磨細(xì)流程應(yīng)占地面積小、所需空間小且基建投資低。 (5)磨細(xì)設(shè)備力求降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 噪音 ， 增鐵量要小 。 2/1/2023 30 磨細(xì)流程： 干法開(kāi)路流程 。特點(diǎn)：簡(jiǎn)單，占地面積小、操作管理方便。 廣泛采用 ?1500nm 5700mm管磨機(jī)； 2/1/2023 31 ? 無(wú)論哪種管磨機(jī)對(duì)進(jìn)磨物料的水分都要求較嚴(yán)，一般控制在 2％～ 5％ 左右，以防水分過(guò)高的原料在磨機(jī)內(nèi)糊在管壁上，降低磨機(jī)磨細(xì)效率。 ? 為保證質(zhì)量，應(yīng) 控制給料粒度 ， 盡可能采用粉碎篩分后的篩下料 ，條件不許可時(shí)才考慮加入篩上料或采用專(zhuān)為磨機(jī)加工的統(tǒng)料。 ? 當(dāng)要求研磨 硬度不大 的物料，或研磨的原料品種多而加工量較少時(shí)，宜選用懸輥磨粉機(jī)。 懸輥磨粉機(jī) 與管磨機(jī)相比，它具有設(shè)備體型小、占地面積少、噪聲較小，適宜加工較濕的原料以及電耗省等優(yōu)點(diǎn)，但它的主要缺點(diǎn)是輥輪和磨盤(pán)容易磨損、附屬設(shè)備多，流程復(fù)雜。 2/1/2023 32 型號(hào) 規(guī)格 生產(chǎn)能 力 t/h 轉(zhuǎn)速 (r/min) 裝球量 /t 功率 /kw 主減速 器 重量 （ t） MQG1245 12004500 45 ZD30 12 MQG1557 15005700 115 ZD40 23 MQG1864 18306400 155 ZD50 MQG1870 18307000 67 21 185 ZD60 MQG2265 22006500 14～ 15 31 380 ZD70 50 MQG2275 22007500 16～ 18 380 ZD70 63 MQG2470 24007000 26～ 30 38 380 JR75 MQG3090 30009000 42～ 50 65 1000 MBY800 管磨機(jī)技術(shù)參數(shù) 2/1/2023 33 MGZ1A型高效率振動(dòng)磨機(jī) MGZ1A型高效率振動(dòng)磨機(jī) 2/1/2023 34 4R3216懸輥磨粉機(jī) 2/1/2023 35 ? 五、泥料的制備 泥料的制備一般包括 配料和混合 兩個(gè)工序。 配料 為滿(mǎn)足制品具有一定的化學(xué)礦物組成和達(dá)到一定的致密度，必須將各種原料按不同粒徑、一定比例配合在一起制成 泥料 ，泥料質(zhì)量的好壞很大程度上取決于這一道工序。 (1) 臨界粒度 ，所選定的顆粒臨界粒度的大小，直接影響到制品的抗熱震性、抗侵蝕性和外形尺寸的完好性。一般制磚料的極限粒度宜為 ～ mm；不燒制品為 8～ 12mm；焦油白云石磚或焦油鎂磚為35mm。 2/1/2023 36 (2)配料比 ，配料比主要是指 顆粒級(jí)配 ，為達(dá)到制品最大緊密堆積，一般采用 兩頭大、中間小的顆粒級(jí)配 ，并且 相鄰兩種粒徑比為 6～ 7。當(dāng)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制品時(shí)宜選用間斷粒度配料，一般制品可選用連續(xù)粒度配料。 細(xì)粉用量為 35％～ 40％ 。 要注意的是物料在混合過(guò)程中會(huì)發(fā)生 再破碎的現(xiàn)象，細(xì)粉量大約增加 5％左右。 2/1/2023 37 (3)廢磚的